【正文】 2）模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。鋸開多層板后,檢查截?cái)嗝娴钠秸?如有偏差,用電刨刨直,但要保證柱截面尺寸。3）加工好的木模板在其截?cái)嗝嬗梅尤渲忾], 面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。：模板清掃口留設(shè)在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時(shí)，清掃口范圍內(nèi)不抹留作清掃使用，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。模板底部因混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力較大，要防止模板下口發(fā)生脹模產(chǎn)生位移。 一般梁模板及支撐1）梁模板采用12厚竹膠合板作面板，50100mm木方作肋間距不大于200mm。當(dāng)梁側(cè)模支承剛度不夠時(shí), 需加設(shè)1～2道ф14對拉桿，按梁高確定(超過800mm一道，超過1200mm二道)。2）支撐體系采用鋼管腳手架+可調(diào)式頂托頭，梁高小于≤800 mm支撐立桿間距為1000 mm；梁高≥1000 mm時(shí)，支撐立桿間距800 mm。擋墻墻身模板采用12mm厚竹膠合板，為防止模板漏漿，板縫采用填塞海綿條，模板骨架采用60mm80mm木方，間距為300mm，排架管間距600mm。模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、柱所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。1）框架柱模板⑴柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線，同時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。⑵為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。⑶柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2）梁板模板⑴嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰至3‰。起拱線要順直，不得有折線。 ⑵在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留切口以通過鋼筋。⑶梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。⑷模板拼縫采用刮水泥膩?zhàn)佣驴p，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。3）樓梯模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。4）預(yù)留洞模預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。 模板拆除模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)，方可拆除。1）框架柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2）板模板、梁底模拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并經(jīng)項(xiàng)目總工簽署拆模令后，方可拆除梁板模板和梁板支撐。但必須保證留置兩層或兩層以上支撐。3）拆模注意事項(xiàng)模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。第五節(jié) 混凝土工程施工方法及主要技術(shù)措施1．澆筑前準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場有備用振動(dòng)器。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（重要部位由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。2．不同部位混凝土澆筑要求，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實(shí)。，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時(shí)在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。對于傾斜柱為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)安裝溜槽，分段澆筑高度應(yīng)滿足混凝土振搗質(zhì)量，防止因一次澆筑過量造成模板超載和產(chǎn)生變形。，為保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高強(qiáng)度等級混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。、板、混凝土澆筑、板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。，初步按標(biāo)高用刮尺，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨鋪一層黑塑料布。、柱采用HZ50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ—30振搗棒；板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振?！』炷猎诔厥┕?，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于柱子混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。第六節(jié) 砌筑工程施工方法及主要技術(shù)措施1．墻體砌筑工藝流程基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌筑→澆構(gòu)造柱混凝土→質(zhì)量驗(yàn)評2．墻體砌筑前的準(zhǔn)備工作，并按照15~20m的間距以及在墻體轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿，并辦理預(yù)檢手續(xù)。，并澆水濕潤。，拉線檢查基礎(chǔ)墊層或樓板表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理。，并接到實(shí)驗(yàn)室的配合比通知單。，一般以水入磚四邊15mm為宜，含水率10～15%，雨期不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的粘土實(shí)心磚砌筑。3．拌制砂漿，施工前將所用材料取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，施工時(shí)按照配合比拌制，水泥稱量精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等精確度控制在177。5%以內(nèi)。先倒砂子、水泥、摻和料，最后倒水。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完。，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)做一組試塊（每組6塊），如果砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。4．墻體砌筑，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。：八度以上地震區(qū)的砌磚工程采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時(shí)，可將門窗洞口的位置適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門窗口時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)是否受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上方磚墻合攏時(shí)也不得出現(xiàn)破活。，應(yīng)首先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。，24墻反手掛線，37墻體雙面掛線。，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌筑法，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在門窗口角處。，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1／4磚長。，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。當(dāng)馬牙槎齒深為120mm時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再一皮進(jìn)120mm的方法，以保證澆筑混凝土后，上角密實(shí)。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線、窗間墻等處，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1／4磚塊體積的碎磚不能使用。，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2／3。，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高決定。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道均應(yīng)按照設(shè)計(jì)預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉接筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得錯(cuò)放、漏放。，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過lm。八度以上地震區(qū)的臨時(shí)施工洞位置，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究決定。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。，設(shè)在伸縮縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。當(dāng)風(fēng)壓為400500N/m2時(shí)。：半磚墻；過梁上按過梁凈跨的1／2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)墻體；寬度小于lm的窗間墻；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。第七節(jié) 腳手架工程施工方法及主要技術(shù)措施1．腳手架方案的選擇本工程施工外架采用φ48。架體尺寸選用排距Lь=1000mm，縱距La＝1500mm，橫桿步距1200mm。2．搭設(shè)前準(zhǔn)備（Φ48）：化學(xué)成分與機(jī)械性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700—88)中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。所用扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978—67）的規(guī)定。扣件不能有裂紋，氣孔疏松，砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。：厚度50mm，寬200mm，采用杉木或松木制作，其材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ588中對II級木材的規(guī)定，腳手板的兩端采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材質(zhì)的腳手板禁止使用。：采用Q235A鋼，E43焊條?！短胤N作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。、心臟病、暈高或視力不夠等不適合做高空作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。，在培訓(xùn)前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架子操作。，凡從事架子工種的人員，必須每年進(jìn)行體檢。3．搭設(shè)技術(shù)要求腳手架搭設(shè)順序 基層加固墊實(shí)→鋪通長腳手板→立桿下加底座→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→掛安全網(wǎng) 立桿上的對接扣件交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。，每根立桿按6米計(jì)，即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。，每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據(jù)情況拆除。，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻件。，在立柱的內(nèi)側(cè)并采用直角扣件與立柱扣緊；，對接接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不小于500mm，并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側(cè)的外伸長度不大于500mm。，最大間距不大于柱距的1/2。，腳手板宜采用平鋪；。，應(yīng)與橫向水平桿可靠綁扎連接。：由連墻桿、扣件與各層結(jié)構(gòu)相連。，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。：～7 根之間。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45176?！?0176。之間。，其余各接頭必須采用對接扣件對接。，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm：人行斜道采用之字形斜道。斜道構(gòu)造需符合下列要求