【正文】 。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d。（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜?？v向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同砼強(qiáng)度等級(jí)，滿足以下設(shè)計(jì)要求。Ⅱ.當(dāng)鋼筋直徑＞25時(shí)，不宜采用搭接；Ⅲ.當(dāng)縱向鋼筋接頭面積百分率≤25%時(shí)，；當(dāng)縱向鋼筋接頭面積百分率為2550%時(shí)，；當(dāng)縱向鋼筋接頭面積百分率為50100%時(shí)，；在任何情況下受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度≥250mm，搭接長(zhǎng)度≥300mm；Ⅳ.框架梁柱的受力鋼筋接頭為直螺紋機(jī)械連接；受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50焊接接頭50%無限制直螺紋接頭50%無限制Ⅴ.梁頂面鋼筋及腰筋接頭位置在三分之一跨中范圍內(nèi)，梁底面鋼筋接頭位置應(yīng)在支座范圍內(nèi)。Ⅶ.豎向鋼筋Ф14至Ф18直徑的Ⅱ級(jí)鋼采用電渣壓力焊，Ф20至Ф25直徑的Ⅱ級(jí)鋼采用直螺紋連接。在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)Ф16以下的鋼筋可采用綁扎接頭，直徑≥18mm的水平筋采用電弧幫條焊，HPB235級(jí)鋼筋焊接用E43電焊條，HRB335級(jí)鋼筋焊接用E50級(jí)電焊條。樓板鋼筋采用綁扎接頭，梁的下部鋼筋在柱內(nèi)錨固，其雙層縱筋采用楞頭缺分隔（當(dāng)兩方向的梁或上下雙層鋼筋之間凈距用Ф25鋼筋隔開＠2000㎜，長(zhǎng)度同梁寬）。（3）鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎時(shí)受力鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定見下表。：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。且不少于3件，對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)、墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面抽查10%，且不少于3面。柱墻鋼筋在施工面處直接綁扎，梁、板鋼筋在底模支好后綁扎。、墻筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋 → 套柱箍筋 → 畫箍筋（或墻筋水平）間距線 → 綁箍筋（或墻水平筋）→ 檢查效正 → 移交下一道工序畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主次底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主次梁上層縱向架立筋 → 按箍筋筋距綁扎 → 穿次梁上層縱向筋 → 按箍筋筋距綁扎箍筋 → 檢查校正 → 移交下一工序清理模板 → 模板上畫線 → 扎板受力鋼筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋及構(gòu)造筋 → 檢查校正 → 移交下一道工序 ：柱筋的頂部增設(shè)兩道Ф10箍筋與主筋用鉛絲牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置校正，再與上層筋焊接，梁柱交接部位柱箍筋綁扎要用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。主筋保護(hù)層厚度采用塑料制品墊塊固定其位置。：梁筋用塑料制品墊塊或同砼等級(jí)砂漿墊塊@1000mm固定底部和側(cè)面保護(hù)層位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф25短筋，間距2m，長(zhǎng)度為梁寬。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊Ф25短筋。：樓板下層筋扎完，上層筋用Ф10撐鐵，梅花狀布置，縱橫間距600mm，點(diǎn)焊在板筋上，固定位置、形狀，高度為板厚減去上層筋及板面保護(hù)層，底層鋼筋用塑料制品墊塊固定板底保護(hù)層位置。綁扎鋼筋時(shí)，必須用卷尺、石蠟和粉筆在模板上劃線，經(jīng)檢查后進(jìn)行綁扎。鋼筋三角簦焊接示意圖（網(wǎng)片筋上下間距），應(yīng)拉通線。施工柱子鋼筋應(yīng)采用吊線錘綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋用塑料卡環(huán)示意圖 板梁（梁底）主筋用塑料卡環(huán)示意圖五．砼工程施工方案（1）結(jié)構(gòu)施工砼試件取樣計(jì)劃在結(jié)構(gòu)施工中砼留盤試件取樣根據(jù)施工規(guī)范要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。試件取樣原則，在本工程實(shí)際施工中明確砼試件按各施工流水段的不同構(gòu)件及不同砼等級(jí)進(jìn)行取樣留置28天強(qiáng)度試件及同條件養(yǎng)護(hù)（600度/天）試件。（2）試件標(biāo)識(shí)及試件管理、樓層標(biāo)高、流水段、留件日期、同時(shí)應(yīng)標(biāo)明養(yǎng)護(hù)條件。留取的同條件養(yǎng)護(hù)試件必須放置于同部位工作面并采取有效保護(hù)措施，保護(hù)好該批試件，不得遺失。達(dá)到試壓日期，盡快送試驗(yàn)室試壓取得試壓結(jié)果（拆模參考試件試壓，由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人另行決定）。在各試件留取、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢的全過程管理均由專業(yè)試件工進(jìn)行管理并隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工人員及監(jiān)理協(xié)調(diào)。（施工技術(shù)負(fù)責(zé)人提供各砼等級(jí)的技術(shù)要求及材料送交符合資質(zhì)的試驗(yàn)室），施工前向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。、砂、石、所需要的外加劑的貨源及陸續(xù)入場(chǎng)抽檢，施工前向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（3）前倉準(zhǔn)備工作，各自的分工是否明確，機(jī)、電設(shè)備是否正常，同時(shí)向前倉操作班組人員進(jìn)行技術(shù)交底及交待注意事項(xiàng)。、質(zhì)量檢查人員認(rèn)真檢查模板幾何尺寸、軸線位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確、牢固、支撐體系是否符合規(guī)范及施工方案技術(shù)要求。是否牢固、穩(wěn)定。模板縫隙是否填補(bǔ)，雜物是否清理干凈，對(duì)欠缺部位是否整改完成，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺的部位必須及時(shí)派人整改糾正。填寫報(bào)驗(yàn)報(bào)告通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收。模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平管安裝、布料機(jī)就位簽發(fā)砼澆灌令泵送砼及布料塌落度測(cè)試、砼試塊試件砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車混凝土施工工藝流程圖、質(zhì)量檢查人員認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭位置，保護(hù)層厚度、預(yù)埋鐵件、水、電預(yù)埋是否到位等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺部位必須及時(shí)派人整改糾正，填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄、砼澆灌許可證及報(bào)驗(yàn)報(bào)告，通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收，完善鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄及砼澆灌許可證的簽字手續(xù)。（1）施工準(zhǔn)備本工程砼主要采用泵送砼，可隨時(shí)進(jìn)行砼澆筑，確保砼的正常供應(yīng)。在不同強(qiáng)度等級(jí)砼同時(shí)攪搗的情況下，同樣可滿足施工需要。為優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成澆搗任務(wù)，本工程施工時(shí)擬配備1臺(tái)固定泵澆筑梁板砼。（2）建筑結(jié)構(gòu)泵送砼工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，已得到較為廣泛的運(yùn)用。：合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件，根據(jù)路線短彎頭少的原則布置，同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于場(chǎng)地限制及隨著樓層高度增加，長(zhǎng)度不能滿足要求時(shí)，為平衡壓力，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外—般泵管用由48；鋼管及扣件組成支架子以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處受力較大，須用鋼架重點(diǎn)加固。由技術(shù)人員對(duì)砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用。澆筑砼前，應(yīng)對(duì)泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)，澆完砼后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層砼，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。氣溫在30℃以上時(shí)，用浸水袋對(duì)泵管進(jìn)行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)砼塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。（1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水充分濕潤(rùn)模板，使用部份鋼模時(shí)應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（2）豎向構(gòu)件澆筑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流水段劃分區(qū)段及實(shí)際情況，原則由遠(yuǎn)至近澆筑，以利泵管的安拆工作，澆筑每單個(gè)豎向構(gòu)造如墻、柱應(yīng)控制每次砼的下料高度，每次控制在500～600㎜范圍，分層澆筑、分層振搗。（3）水平構(gòu)件澆筑也應(yīng)遵循由遠(yuǎn)至近的原則，同時(shí)應(yīng)按施工方案劃分的流水段明確梁、板的澆灌路線。留好施工縫，砼布料寬度應(yīng)根據(jù)氣溫及梁、板截面尺寸，砼澆灌速度及砼初凝時(shí)間進(jìn)行控制，砼初凝時(shí)間按6～8h控制。（4）在砼澆筑工作砼面下料前10min應(yīng)在留有施工縫的接頭部位先用同等級(jí)砼的砂漿墊底約20～30mm厚，同等級(jí)砼的砂漿墊底應(yīng)隨砼下料陸續(xù)進(jìn)行不得過早鋪墊砂漿，同時(shí)應(yīng)防止砂漿干硬，離析失去施工縫鋪墊砂漿的應(yīng)有作用。（5）在砼澆筑中分管砼前倉工長(zhǎng)必須向前倉操作工人明確柱、梁、墻、板的澆筑高度及分層高度，并作好明顯標(biāo)記；以及起始方向、施工縫的留置位置等，在澆筑獨(dú)立柱墻時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，，采用串筒、溜槽等措施進(jìn)行下料。在梁柱、梁墻節(jié)點(diǎn)鋼筋稠密，預(yù)埋件管較多較密的部位，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，可改用同等級(jí)細(xì)石砼，進(jìn)行澆筑確保砼密實(shí)。（6）門洞兩側(cè)砼應(yīng)同時(shí)澆筑，以防單側(cè)受壓而滑移、漏漿及爆模等事故發(fā)生。預(yù)留洞兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面砼澆筑密實(shí)。（7）在砼澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。（8）砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前采用砂板二次收面修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。（9）砼振搗主要采用插入式機(jī)械振搗，在振搗過程中，操作工人必須選用責(zé)任心強(qiáng)，有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的棒工進(jìn)行操作振搗砼。嚴(yán)格防止漏振及過振現(xiàn)象的發(fā)生，振搗和布料應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止模板走動(dòng)，砼澆筑到面層時(shí)必須按標(biāo)高將砼表面找平、壓實(shí)收光。（10）在砼澆筑過程中，必須委派專人護(hù)模、護(hù)筋，隨時(shí)檢查模板及支撐情況是否牢固、穩(wěn)定，隨時(shí)檢查鋼筋位置（特別是柱、墻插筋），如有位移，必須立即校正。4. 砼施工縫留置及處理在支模安裝鋼筋綁扎前分管工長(zhǎng)應(yīng)事前向工人班組針對(duì)施工縫的留置位置方法等，按施工方案明確的位置方法 進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意留置施工縫，對(duì)上一次砼澆筑留置的施工縫，下次砼施工前必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定將砼接頭表面鑿毛，清理干凈、潤(rùn)濕，確保新、老砼的結(jié)合。5. 砼養(yǎng)護(hù)工作砼在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的砼進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫較高時(shí)（大于32度），在新澆砼表面采用草袋或麻袋履蓋保濕措施，保證新澆砼得到良好的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列條件：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。（2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d，對(duì)摻用緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于14d。（3）澆水次次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。（4）砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。（1）所使用砼，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)嚴(yán)格按公司試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行控制；（2）砼的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的事故；（3）澆筑柱、墻、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，砼的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保砼的澆搗密實(shí)；六、金屬壓型鋼板施工(1)施工前的準(zhǔn)備工作：1）首先工程技術(shù)人員按照屋面板的鋪設(shè)方向確定、布置鋼絲斜撐，為提升鋼板屋面作準(zhǔn)備。2）對(duì)屋面板進(jìn)行分類，合理堆放。3）按圖紙清點(diǎn)屋面板數(shù)量和配件、螺釘數(shù)量。4）檢查安全問題，是否存在安全隱患。(2)施工方法、措施： 1）提升屋面板，按區(qū)域進(jìn)行堆放。2）按圖紙要求先從天溝處靠山墻一邊開始安裝，道先將下好尺寸的壓型板按圖紙要求布置安裝在梁上，壓型板鋪設(shè)要求確定排水的伸延距離，用專用工具將自攻螺釘固定屋面板在檁條上。3）第二塊屋面板的鋪設(shè)要搭接在第一塊板的邊沿上，按10%的坡度向上鋪設(shè)，左右將兩板邊折起40mm用扣槽固定，通長(zhǎng)方向下板切割200mm，上板沿長(zhǎng)200mm搭接，并且上板要壓在下板，形成排水流暢，再用專用工具將自攻螺釘固定屋面板和檁條，固定點(diǎn)在檁條上。以此類推，鋪設(shè)屋面板到天溝處。4）檢查無誤后，安裝附件屋脊瓦、包角件、封檐板。在各屋面板搭接處和自攻螺釘頭部打膠密封。5)屋面安裝前先進(jìn)行安裝順序和受力分析確定檁條的承載力是否滿足。確保屋面反布置狀態(tài)受力合理，嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)搭接。6)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、根據(jù)分段受力及布置，監(jiān)督安裝全過程。嚴(yán)格按照IS090001質(zhì)量保證休系實(shí)施安裝過程控制。7)壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。8)鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。是否需搭設(shè)臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。9)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：（a）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；（b）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；（c）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。（d）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。(3)壓型鋼板的技術(shù)準(zhǔn)備1）壓型鋼板的板型確認(rèn)：壓型鋼板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定材料（主要是考慮用于壓型鋼板制作的鍍鋅量、壓型鋼板的價(jià)格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求），板型報(bào)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。2）壓型鋼板排布圖；根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。簡(jiǎn)言之，所謂壓型鋼板排版圖就是根據(jù)已經(jīng)選定的板型寬度，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預(yù)先排布?jí)盒弯摪澹瑥亩_定板材的加工長(zhǎng)度、數(shù)量，給出材料編號(hào)