【正文】 下圖），間距以確保上部鋼筋位置；(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先主筋，后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不綁鋼筋?！痹瓌t：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎(chǔ)筏板外圍磚 模3剪力墻鋼大模板地下室墻用P60系列小鋼模4頂板、框架梁膠合板配制3套模板5框架柱定型鋼模、木模板6樓 梯定型鋼模（踏步模）底板為覆膜多層板墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程基礎(chǔ)磚胎采用240mm厚磚墻砌筑，高出筏板頂面300mm，為保證磚胎模在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度內(nèi)的回填土完成。為了保證底板側(cè)邦鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用φ4835mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用φ12組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下頁(yè)圖：地下室內(nèi)墻模板示意圖施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。施工要點(diǎn)(1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4)墻體模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無(wú)誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑≥22 mm），模板側(cè)面用φ4拉緊。 (6)墻體厚度的控制：采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1100mm。(7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。(8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。(2)梁底及梁側(cè)模板采用18mm厚的膠合板（背附50100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100100mm通長(zhǎng)木方；上鋪100100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50100mm木方，間距500600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí)，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為≯900mm。(3)支撐體系采用φ48（下墊50mm厚通長(zhǎng)木腳手板），立桿縱橫距為900mm1200mm，水平拉桿選用φ48，步距為≯1100mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)2～3道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊。(4)梁底支模時(shí)，如跨度較大（跨度＞4m），應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，1/1000～3/3000起拱。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。(2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長(zhǎng)度為間距，將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400600mm。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm，不足整板處裁割補(bǔ)足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。模板長(zhǎng)邊平行次龍骨布置，用寸釘@300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。 (3)177。零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長(zhǎng)度為間距，將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距225mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400600mm。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長(zhǎng)邊不起拱。，對(duì)于層高較高部分內(nèi)墻模采用加上拼節(jié)形式進(jìn)行組裝。：面板采用6mm厚武鋼板，次龍骨為8槽鋼間距300～350mm，主龍骨為210槽鋼間距1000～1100mm。穿墻螺栓采用大頭Ф32mm、小頭Ф28mm錐形鑄鋼部件加工而成，橫向間距≯1100mm。模板拼縫采用企口方式。大模板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)見下圖：：定型承重平臺(tái)以8槽鋼做骨架，上下外封6mm厚武鋼板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上墊100100mm通長(zhǎng)木方找平大模板下口標(biāo)高。、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。樓梯踏步采用鋼制定型踏步模板，以保證質(zhì)量，并可以加快施工進(jìn)度。：柱模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動(dòng)柱子模板。：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘。、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對(duì)拉螺栓者先拆除對(duì)拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。見下表：序號(hào)部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料。：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到75%后模板方可拆除。：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。：施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，避免砼一次下料過(guò)多造成沖擊力、側(cè)壓力過(guò)大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過(guò)大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時(shí)安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鋼模在使用過(guò)程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌砼。，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對(duì)砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。，要將每個(gè)澆筑部分的砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。、優(yōu)先選低堿水泥（%）和低堿無(wú)堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。，必須符合西寧市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。、監(jiān)理的認(rèn)可，并選用經(jīng)西寧市認(rèn)證的有資質(zhì)的砼攪拌站。、砼標(biāo)號(hào)、方量、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)間隔時(shí)間等。，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)資料應(yīng)符合施工方案中對(duì)此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。，現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工，項(xiàng)目部將派專人到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析砼在供應(yīng)過(guò)程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。：施工現(xiàn)場(chǎng)按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：砼同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。預(yù)拌砼拌和物通過(guò)外加劑等材料改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過(guò)高會(huì)使砼軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%。配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過(guò)固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清