【正文】 海綿條、塑料膠條等。B、模板使用前需滿刷脫模劑。C、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，不得留有任何雜物。 鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：（1）鋼筋提料及進場A、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位。C、到達現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗工及監(jiān)理單位根據(jù)規(guī)定共同檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無誤后，按要求進行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢。D、進場復(fù)試：鋼筋進場后需對鋼筋的外觀進行檢查，檢查內(nèi)容包括是否與標(biāo)識統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進場，并取樣作力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格后方可使用。取樣必須滿足30%的見證取樣要求。E、現(xiàn)場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應(yīng)及時清除，銹蝕嚴(yán)重的要禁止使用。分規(guī)格堆放，標(biāo)識應(yīng)寫明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進場時間、復(fù)試報告單編號及是否合格。（2）加工成形A、鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。B、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證135度，平直段長度為10d。C、所有鋼筋的必須遵照GB502042015來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標(biāo)簽和識別標(biāo)志。D、Ⅰ級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做180176。彎鉤，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。E、Ⅰ級鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135176。彎鉤，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。F、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅實并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。（3）鋼筋綁扎焊接A、施工前應(yīng)對原有結(jié)構(gòu)插筋進行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。墻筋、梁筋應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進行控制。B、鋼筋就位時應(yīng)注意搭接關(guān)系，墻體水平筋位于立筋外側(cè)。C、新增結(jié)構(gòu)鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時，鋼筋焊接接頭要保證焊縫長度，具體要求見施工圖紙。D、鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實、尺寸相同（5cm見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。（4）梁鋼筋綁扎梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接，箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。（5）質(zhì)量保證措施A、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。B、施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。C、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。D、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。E、進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。F、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。G、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。H、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。 混凝土工程（1）混凝土強度等級：本工程新增梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C35，采用商品混凝土。（2）混凝土工藝流程混凝土攪拌（商品混凝土）—運輸至使用部位—使用車載地泵—輸送至使用部位—人工位澆筑—養(yǎng)護（3）混凝土的澆筑A、本工程施工部位較少，集中部位同時澆筑混凝土。B、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查模板、鋼筋等隱預(yù)檢項目，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。C、混凝土澆筑使用車載地泵，集中澆筑34個房間，澆筑原則“由遠及近”，先澆筑只有一個進出口的房間，然后在拆除地泵管道，依次澆筑至入口房間。F、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢拔為操作原則，振搗時間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15—20秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土5cm以上，以保證混凝土整體性。（4）混凝土的養(yǎng)護A、混凝土初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護工作，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。B、新澆混凝土構(gòu)件的四周先搭建一個暖棚，用電爐或電暖器進行升溫，派專人進行測溫，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，并隨時澆水養(yǎng)護，保持其濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，摻有外加劑時養(yǎng)護時間不少于14天。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。B、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進行抗壓試驗。 場區(qū)道路 道路灰土墊層施工下承層施工：施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。施工放樣：以現(xiàn)有場地訂立水準(zhǔn)點，制作標(biāo)高圖，控制灰土高程。攤鋪石灰：整平后，便可按要求攤鋪石灰。土料和石灰的拌和：石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。整形：灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一遍。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。如需再用平地機整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補現(xiàn)象。每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。養(yǎng)護：灰土壓實后，應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護。 道路面層施工方案模板施工：側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。澆搗：施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1）振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；5）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。砼路面的抹面：吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓槽：抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。養(yǎng)護：壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。砼路面的切縫：橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。 雨、污排工程 施工順序測量放線→地下設(shè)施勘測→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗→管溝回填→竣工清理測量放線、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測量放線的準(zhǔn)備工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　、檢查井、折點定位樁點及永久性水準(zhǔn)點，設(shè)置保護樁、引線樁及臨時水準(zhǔn)點。、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構(gòu)筑時也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點，按規(guī)范要求每4050m加密臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點亦可用澆樁代替。、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細(xì)記錄, 并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識，并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認(rèn)后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護措施?！　　　　　　　⊥练介_挖、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖工作。，人工為輔的原則進行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。,前后各lm人工開挖，單面翻土，；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。，注意施工機械、人員安全。，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；200mm。，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運，外運時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。：(單位：mm)序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底177。20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺測量：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定。b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。管道基礎(chǔ)施工：基槽開挖→原土夯實→定位放線→鋪筑管線→素土夯實。，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識。、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實，可加薄砂一層。，管道基礎(chǔ)須進行處理，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。：7灰土300MM墊層厚，再進行管道安裝施工。，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。管道安裝施工順序：施工準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查：由于本工程中的管材均為PVCU雙壁波紋管，管材重量較輕，易安裝?！。懿倪\輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質(zhì)量。、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。:、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。　　　　，應(yīng)進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標(biāo)等情況。 :波紋管運至溝邊