【正文】 海綿條、塑料膠條等。B、模板使用前需滿刷脫模劑。C、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，不得留有任何雜物。 鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：（1）鋼筋提料及進(jìn)場(chǎng)A、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報(bào)材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位。C、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的每一批鋼筋原材必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工及監(jiān)理單位根據(jù)規(guī)定共同檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無誤后，按要求進(jìn)行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢。D、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括是否與標(biāo)識(shí)統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進(jìn)場(chǎng)，并取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。取樣必須滿足30%的見證取樣要求。E、現(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼筋要按型號(hào)和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應(yīng)及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重的要禁止使用。分規(guī)格堆放，標(biāo)識(shí)應(yīng)寫明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)及是否合格。（2）加工成形A、鋼筋斷料長(zhǎng)度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長(zhǎng)度。斷料時(shí)必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。B、不同直徑鋼筋彎曲時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平段長(zhǎng)度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證135度，平直段長(zhǎng)度為10d。C、所有鋼筋的必須遵照GB502042015來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標(biāo)簽和識(shí)別標(biāo)志。D、Ⅰ級(jí)鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時(shí)末端做180176。彎鉤，平直段長(zhǎng)度等于3倍的鋼筋直徑。E、Ⅰ級(jí)鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用時(shí)按抗震要求末端做135176。彎鉤，平直段長(zhǎng)度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。F、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號(hào)、直徑、使用部位等。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。（3）鋼筋綁扎焊接A、施工前應(yīng)對(duì)原有結(jié)構(gòu)插筋進(jìn)行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。墻筋、梁筋應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進(jìn)行控制。B、鋼筋就位時(shí)應(yīng)注意搭接關(guān)系，墻體水平筋位于立筋外側(cè)。C、新增結(jié)構(gòu)鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭要保證焊縫長(zhǎng)度，具體要求見施工圖紙。D、鋼筋綁扎時(shí)通過砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實(shí)、尺寸相同（5cm見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。（4）梁鋼筋綁扎梁綁扎時(shí)按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接，箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。（5）質(zhì)量保證措施A、在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。B、施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。C、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。D、合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。E、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、規(guī)格碼放整齊。F、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。G、在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。H、混凝土澆筑時(shí)派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。 混凝土工程（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)：本工程新增梁板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，采用商品混凝土。（2）混凝土工藝流程混凝土攪拌（商品混凝土）—運(yùn)輸至使用部位—使用車載地泵—輸送至使用部位—人工位澆筑—養(yǎng)護(hù)（3）混凝土的澆筑A、本工程施工部位較少，集中部位同時(shí)澆筑混凝土。B、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查模板、鋼筋等隱預(yù)檢項(xiàng)目，并進(jìn)行必要的模板清理、灑水濕潤(rùn)工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。C、混凝土澆筑使用車載地泵，集中澆筑34個(gè)房間，澆筑原則“由遠(yuǎn)及近”，先澆筑只有一個(gè)進(jìn)出口的房間，然后在拆除地泵管道，依次澆筑至入口房間。F、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實(shí)度，要以快插慢拔為操作原則，振搗時(shí)間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15—20秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土5cm以上，以保證混凝土整體性。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。B、新澆混凝土構(gòu)件的四周先搭建一個(gè)暖棚，用電爐或電暖器進(jìn)行升溫，派專人進(jìn)行測(cè)溫，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，并隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持其濕潤(rùn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，摻有外加劑時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實(shí)，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。B、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 場(chǎng)區(qū)道路 道路灰土墊層施工下承層施工：施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。施工放樣：以現(xiàn)有場(chǎng)地訂立水準(zhǔn)點(diǎn)，制作標(biāo)高圖，控制灰土高程。攤鋪石灰：整平后，便可按要求攤鋪石灰。土料和石灰的拌和：石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機(jī)必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。拌和機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。整形：灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。如需再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)：灰土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 道路面層施工方案模板施工：側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。澆搗：施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動(dòng)；4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。砼路面的抹面：吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓槽：抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過往軌道。養(yǎng)護(hù)：壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。砼路面的切縫：橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。 雨、污排工程 施工順序測(cè)量放線→地下設(shè)施勘測(cè)→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→管溝回填→竣工清理測(cè)量放線、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、檢查井、折點(diǎn)定位樁點(diǎn)及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點(diǎn)的延長(zhǎng)線上，附近有永久性建構(gòu)筑時(shí)也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)范要求每4050m加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)亦可用澆樁代替。、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號(hào)，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。所有的樁要予以詳細(xì)記錄, 并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。地下管線及障礙物探測(cè)根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)對(duì)施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識(shí)處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場(chǎng)踏勘，待確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工，溝槽開挖時(shí)要對(duì)已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施?！　　　　　　　⊥练介_挖、檢查井、折點(diǎn)的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及規(guī)劃部門驗(yàn)線合格后方可開挖工作。，人工為輔的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動(dòng)破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)，當(dāng)場(chǎng)地不允許放坡時(shí)采用溝槽支護(hù)，支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。,前后各lm人工開挖，單面翻土，；遇到有已修建的管線注意采取保護(hù)措施，通知有關(guān)單位進(jìn)一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時(shí)，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。，注意施工機(jī)械、人員安全。，在開挖時(shí)設(shè)置坡度板，在坡度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號(hào)、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；200mm。，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運(yùn)，外運(yùn)時(shí)應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。：(單位：mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底177。20200001水準(zhǔn)儀測(cè)量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測(cè)量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺測(cè)量：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實(shí)際情況待定。b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。，并通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行管基施工。管道基礎(chǔ)施工：基槽開挖→原土夯實(shí)→定位放線→鋪筑管線→素土夯實(shí)。，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識(shí)。、乙雙方共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行原土夯實(shí)，夯實(shí)后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。，用經(jīng)緯儀測(cè)量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實(shí)，可加薄砂一層。，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理意見。：7灰土300MM墊層厚，再進(jìn)行管道安裝施工。，地基土含水量相對(duì)較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。管道安裝施工順序：施工準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤(rùn)滑劑→對(duì)口、插入→檢查：由于本工程中的管材均為PVCU雙壁波紋管，管材重量較輕，易安裝?！。懿倪\(yùn)輸時(shí)要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運(yùn)輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質(zhì)量。、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，大口徑管材放置時(shí)，要單根管水平放置，不許疊放。:、校核尺寸和檢驗(yàn)管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進(jìn)場(chǎng)管材的承插接口必須完好無損。　　　　，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達(dá)標(biāo)等情況。 :波紋管運(yùn)至溝邊