【導(dǎo)讀】XX省XX縣XX礦區(qū)石頭墩礦段采礦工程。行性研究委托書；c）國家有關(guān)資源開發(fā)利用的法律法規(guī)；目前國內(nèi)、外金礦資源需求旺盛，市場價格持續(xù)走高。世界各國均有儲備，特別是隨。著石油價格的上漲，通脹壓力的增加，石油輸出國對黃金的需求大增。據(jù)世界黃金協(xié)會的。統(tǒng)計，20xx年中東地區(qū)的黃金投資需求同比增長了38%，埃及的增長率高達(dá)150%。量47930t，金屬量160kg。該礦床易采選，工程地質(zhì)簡單，水文地質(zhì)條。件簡單，交通方便。類比正在開發(fā)的同類礦床，認(rèn)為對該礦床及時開發(fā)，能夠取得較好的。礦石量47930t，金金屬量160㎏，平均品位，333類金礦石量36467t，平均品位。XX縣XX金礦區(qū)位于XX縣城東北約20Km，行政區(qū)劃屬XX縣白石鄉(xiāng)轄區(qū)。礦區(qū)地處低緩丘陵區(qū)，海拔以曇山最高，高度，最低。經(jīng)招金礦業(yè)股份有限公司金翅嶺金礦檢測中心試驗報告，選用浮選工藝。萬元，平均利潤總額為萬元，稅后利潤為萬元?？偖a(chǎn)量從20xx年以來有逐步下滑的趨勢。年最大凍土深度。

　　

【正文】 開拓工程按 1 個工作面，工作面進(jìn)尺按 120m/月計算，則開拓工程準(zhǔn)備時間為 2 個月，采切工程按 1 個工作面 , 工作面進(jìn)尺按 800 m3/月計算，采切工程準(zhǔn)備時間為 個月，中段準(zhǔn)備時間為 個月。 由計算可以看出下水平準(zhǔn)備時間遠(yuǎn) 小于上水平生產(chǎn)時間。 礦山服務(wù)年限 計算礦山服務(wù)年限 T= ?? ??AQ ????11= ????9000%111 %916751 9 ?? ??= 年 礦山工作制度 設(shè)計礦山采用間斷工作制，年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小時。 開拓運(yùn)輸系統(tǒng) 開拓方案 為了使設(shè)計工程布置的穩(wěn)妥合理，設(shè)計根據(jù)目前所掌握的地質(zhì)資料、上下盤巖石物理力學(xué)性質(zhì)和所選用的采礦方法，同時參考國內(nèi)、外類似礦山實際資料，選定礦體上下盤及側(cè)翼巖石移動角參數(shù)如下 ： 表土層巖石移動角： 45176。； 礦體下盤巖石移動角： 65176。； 礦體上盤巖石移動角： 60176。； 礦體側(cè)翼巖石移動角： 70176。； 依據(jù)上述移動角，根據(jù)設(shè)計開采的最低標(biāo)高圈定了地表移動范圍，本次設(shè)計的主要建構(gòu)筑物均布置在地表移動范圍之外。 根據(jù)礦體的賦存條件、 Ⅰ 和 Ⅴ 號礦體相對位置以及礦區(qū)的地形特點，設(shè)計選用側(cè)翼豎井開拓方法，井口坐標(biāo)為： X= Y= Z=86， 井 筒直徑 ， 凈斷面為 。在 Ⅰ 號礦體的另一翼布置 Ⅰ 號風(fēng)井，井口坐標(biāo)為： X= 34 Y= Z=86；在 Ⅴ 號礦體的另一翼布置 Ⅱ 號風(fēng)井，井口坐標(biāo)為： X= Y= Z=88。兩風(fēng)井的 井筒直徑 ， 凈斷面為 ，風(fēng)井通過回風(fēng)平巷與下部倒段天井連接。 井筒內(nèi)布置梯子間，兼作礦區(qū)安全出口。 豎井作提升井， 采用 2JTP－ 礦用提升機(jī)，井內(nèi)裝備 1800179。 1080 單層減輕型罐籠配平衡錘，木罐道，井內(nèi)設(shè)梯子間與管纜間。提升井 擔(dān)負(fù)礦區(qū)生產(chǎn)時，人員、材料、設(shè)備的升降及礦石與廢石的提升任務(wù)，是風(fēng)、水管路送到各中段的通道。豎井與風(fēng)井構(gòu)成側(cè)翼 對角式開拓系統(tǒng)。 中段劃分 本設(shè)計中段高度為 40m。劃分的中段為： 40m， 0m， 40m 共 3 個中段。中段脈外巷沿礦體走向布置在礦體的下盤。首采中段為 40m。根據(jù)礦體的賦存特點， 75m 和 60m 水平為 Ⅰ 號礦體和 Ⅴ 號礦體回風(fēng)水平。 運(yùn)輸系統(tǒng) 各中段采用 ，中段鋪 8kg/m 輕軌，軌距 600mm。 人工將礦車推至提升井，由罐籠提升至地表。 采礦方法 采礦方法選擇 該礦 Ⅰ 號礦體和 Ⅴ 號礦體 傾角在 56176?！?77176。之間，平均厚 度分別為 和 ，淺部礦體（ 40m 以上）及圍巖裂隙較發(fā)育，巖體的完整性被破壞，工程地質(zhì)較差，穩(wěn)定性較差，設(shè)計 40m 中段采用上向水平分層充填采礦法；深部礦體及圍巖較完整，巖體整體性較好，工程地質(zhì)條件良好，設(shè)計 0m 和 40m 中段采用淺孔留礦采礦法。 礦塊構(gòu)成要素和回采工藝 上向水平分層充填采礦法 1）結(jié)構(gòu)和參數(shù)：礦房沿礦體走向布置。礦房長為礦體走向長度，礦房寬為礦體厚度；底柱 5m。 2）采準(zhǔn)與切割：運(yùn)輸巷道布置在礦體下盤巖石中，自運(yùn)輸巷道向礦房掘進(jìn)漏斗、天井、采場聯(lián)絡(luò)巷，在礦 房下部切割水平處掘進(jìn)切割巷道，作為起始回采時的自由面。在礦房中心掘進(jìn)充填井與地表連通。 礦房中沿礦體底板布置兩個溜礦井，用木方框支護(hù)。 3）回采工作：淺孔崩礦，回采分層高 ～ 。采場的回采工藝包括鑿巖、爆破、通風(fēng)防塵、清理浮石、出礦、二次破碎等工作。鑿巖采用 YSP45 鑿巖機(jī)，打上向傾斜炮眼?；鹄坠堋?dǎo)爆管起爆 2巖石炸藥，炮眼布置采用梅花型布置，孔距 ～ 。起爆順序：爆破從自由面開始一次性爆破，裝藥系數(shù)為 ～ ，并用炮泥堵 住 炮口，提高爆 35 破效率。礦石出完后，清理底板上的粉礦，然后 進(jìn)行充填。 4）礦石搬運(yùn)：礦石最大塊度 350mm，采場用人工出礦，將礦石裝入 翻斗式礦車。 5）采場支護(hù)：由于礦體及圍巖裂隙較發(fā)育，巖體的完整性被破壞，工程地質(zhì)較差，穩(wěn)定性較差，采用錨桿對頂板和圍巖進(jìn)行加固。 6）充填：采場分層回采完畢后，利用掘進(jìn)廢石充填采空區(qū)，充填前，在礦房中把溜井加長，一次加長的高度等于分層高度。充填完第一分層之后，即在充填料上鋪設(shè)木墊板，就可進(jìn)行第二層的回采工作。 淺孔留礦法 1）結(jié)構(gòu)和參數(shù) 階段高度 40m，礦房沿礦體走向布置，礦房長度為礦體走向長度，礦房的寬度為礦體的厚 度， 0m中段不留頂柱， 40 中段留 3m頂柱；間柱 4m，不留底柱，采用平底式底部結(jié)構(gòu)。 2）采準(zhǔn)與切割 首先在階段運(yùn)輸巷道內(nèi)向礦體方向掘進(jìn)出礦聯(lián)巷，出礦聯(lián)巷間距 6m，然后在礦塊兩端沿礦體傾斜方向向上掘進(jìn)天井、采場聯(lián)巷，在礦房底部掘進(jìn)脈內(nèi)探礦平巷。以脈內(nèi)探礦平巷為拉底巷道向上回采。 3）回采工藝 采場的回采工藝包括鑿巖、爆破、通風(fēng)防塵、清理浮石、出礦、二次破碎、平場等工作。 鑿巖采用 YSP45 鑿巖機(jī)，打上向傾斜炮眼?；鹄坠堋?dǎo)爆管起爆 2巖石炸藥，炮眼布置采用梅花型布置，孔距 ～ ，落礦采用梯段式鑿 眼爆破，梯段長度 15 米左右，梯段高度 ～ 2m。起爆順序：爆破從自由面開始一次性爆破，裝藥系數(shù)為 ～ ，并用炮泥堵 住 炮口，提高爆破效率。 4）出礦 采場出礦分局部出礦和大量出礦，局部出礦為落礦量的 1/3，其余 2/3 暫時留在采場內(nèi)，作為 繼續(xù) 回采的工作平臺， 礦房回采結(jié)束后 進(jìn)行大量 出 礦。 礦石最大塊度 350mm，采場用人工出礦，將礦石裝入 。各出礦聯(lián)巷必須出礦均勻，保證采場工作面平 整。 36 5）采空區(qū)處理 中段礦房 回 采完畢后，利用 掘進(jìn)和采石場廢石 充填采空區(qū) 。 主要采礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要采礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 52 序號 項目 單位 采礦方法 留礦法 充填法 1 礦石產(chǎn)量 t/a 9000 9000 其中回采礦石 t/a 7600 7600 副產(chǎn) t/a 1400 1400 2 貧化率 % 11 10 3 損失率 % 9 8 4 采場出礦能力 t/d 15 15 5 同時工作采場數(shù) 個 2 2 8 鑿巖設(shè)備效率 t/臺 .班 25 20 9 每米炮孔崩礦量 t/m 10 采切比 標(biāo)米 /kt 11 m3/kt 12 自然米 /kt 37 主要材料消耗表 主要材料消耗表 表 53 序號 項目名稱 掘進(jìn) 采礦 合計 單耗 /m3 年耗 單耗 /t 年耗 年耗 1 炸藥（ kg） 3280 2 雷管（個） 4920 3 導(dǎo)爆管（個） 3 820 4 導(dǎo)火線（ m） 7380 5 木材（ m3） 6 釬鋼（ kg） 410 7 合金片（ g） 6 9020 正常生產(chǎn) 年回采礦石 7600 噸，副產(chǎn)礦石 1400 噸，合計 9000 噸。 掘進(jìn)：采切 ，生產(chǎn)開拓 1485m3；掘進(jìn)合計 。 38 設(shè)備明細(xì)表 設(shè) 備 明 細(xì) 表 表 54 序 號 設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 重量（噸） 產(chǎn) 地 （樣本號或圖號） 電動機(jī) 備注 數(shù) 量（臺） 容 量 （千瓦臺） 型 號 原 有 新增 總數(shù) 單重 總重 原有 新增 總數(shù) 采礦設(shè)備 1 鑿 巖機(jī) YT27 臺 3 沈陽 1 臺備用 2 鑿巖機(jī) YSP45 臺 2 沈陽 1 臺備用 3 局扇 臺 5 淄博風(fēng)機(jī)廠 1 臺備用 4 主扇 臺 2 淄博風(fēng)機(jī)廠 39 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦床開拓系統(tǒng)為側(cè)翼對角式，則構(gòu)成側(cè)翼對角式通風(fēng)系統(tǒng)。采用豎井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，抽出式通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)流從提升井、下盤運(yùn)輸巷、天井進(jìn)采場 工作面，清洗工作面后，污風(fēng)從倒段天井、回風(fēng)巷、出風(fēng)井由主扇排出地表。 掘進(jìn)工作面設(shè)計選用 型局扇輔助通風(fēng)。為保證各工作面空氣質(zhì)量，采用濕式鑿巖，每次爆破后，要有足夠的時間進(jìn)行通風(fēng)，避免炮煙中毒等事故發(fā)生。 礦井風(fēng)量計算 礦山所需要的總風(fēng)量為各工作面所需風(fēng)量和需要獨(dú)立通風(fēng)的硐室的風(fēng)量之和。風(fēng)量計算見下表。全礦總需風(fēng)量 。 風(fēng) 量 計 算 表 表 55 序號 工作面名稱 用風(fēng)點數(shù)目 單位耗風(fēng)量 總用風(fēng)量 備注 1 礦房 2 2 4 2 掘進(jìn)工作面 2 2 4 3 水泵房 1 合計 乘以 的漏風(fēng)系數(shù)，全礦總需風(fēng)量為 Q== 風(fēng)量分配 按各用風(fēng)點的需要風(fēng)量乘以備用系數(shù)進(jìn)行分配，本設(shè)計按同時回采的 40m 中段的兩個礦體進(jìn)行分配。 礦井通風(fēng)阻力計算 按礦井通風(fēng)最困難時期，即按最長通風(fēng)網(wǎng)路計算通風(fēng)阻力，兩個采區(qū)的通風(fēng)阻力計算見下表： 40 一采區(qū)（ Ⅰ礦體） 通風(fēng) 負(fù)壓計算表 表 56 序號 工程名稱 支護(hù) 形式 阻力系數(shù) 長度 周長 斷面 風(fēng)量 負(fù)壓 風(fēng)速 α103 L(m) p(m) s(m2) q(m3/s) Pa (m/s) 12 提升井 鋼 砼 30 10 23 提升井 砼 27 30 34 提升井 20 86 45 回風(fēng)天井 20 180 8 4 56 75 回風(fēng)巷 砼 27 60 67 出風(fēng)井 砼 27 10 2 合計 二采區(qū)（Ⅴ礦體） 通風(fēng)負(fù)壓計算表 表 57 序號 工程名稱 支護(hù) 形式 阻力系數(shù) 長度 周長 斷面 風(fēng)量 負(fù)壓 風(fēng)速 α103 L(m) p(m) s(m2) q(m3/s) Pa (m/s) 12 提升井 鋼 砼 30 10 23 提升井 砼 27 30 34 提升井 20 86 45 回風(fēng)天井 20 170 8 4 56 60 回風(fēng)巷 砼 27 70 67 出風(fēng)井 砼 27 28 2 合計 扇風(fēng)機(jī)的選擇 通過計算，Ⅰ采區(qū) Q 扇 =7 m3/s,h 扇 = 41 Ⅱ采區(qū) Q 扇 =7 m3/s,h 扇 = 根據(jù)計算結(jié)果 ,選擇 型扇風(fēng)機(jī)兩臺，分別安裝在地表出風(fēng)井口。 坑內(nèi)供水、排水 坑內(nèi)供水 各中段用水由高位水池自流供給，主供水管經(jīng)提升井送至各中段運(yùn)輸巷道， 經(jīng)減壓 閥減壓后用支管送到中段采場。主供水管選用 φ57 無縫鋼 管，支管選用 φ45。 坑內(nèi)排水 井下正常涌水量 864m3/d，最大涌水量 1210m3/d。 40m 中段和 0m 中段涌水通過泄水孔排到 40m 中段水倉，集中由水泵通過提升井排至地表高位水池。礦井水倉由兩個獨(dú)立的巷道組成，分別為主、副水倉，兩個水倉的總?cè)萘?290m3。 設(shè)計 選擇 3 臺 D46306 水泵，流量 46 m3/h，揚(yáng)程 180m，配套電機(jī) JR11510， N=45kw。正常涌水量時， 1 臺工作， 1 臺備用， 1 臺檢修； 選擇二條 φ1084 無縫鋼管，一條工作，一條備用，水大時兩條同時工作， 管路沿提升井敷設(shè)。 水倉清理 水倉中的泥要定期清理，排泥采用人工清理，人工推礦車方式。 充填系統(tǒng) 在 40m 中段每個礦體的中央布置一條充填井與地表貫通， 礦房 分層 回采出礦結(jié)束后，清理底板上的礦粉，然后進(jìn)行充填 ， 充 填空區(qū)的充填 料為掘進(jìn)廢石，廢石的粒度小于150mm。 充填前， 在礦房中把溜井加長，一次加長的高度等于分層高度。充填完第一分層之后，即在充填料上鋪設(shè)木墊板，就可進(jìn)行第二層的回采工作，以減少采下礦石的損失與貧化。 0m 和 40m 中段，中段 礦房 回 采完畢后，利用 掘進(jìn)和采石場廢石 充填采 空區(qū) 。 充填量 40m 中段的設(shè)計儲量為 10646t， 則 40m 中段的 充填空間量為： Qu =krQ = =3943m3 式中： Qu —礦 房 充填空間量， m3 Q—40m 中段設(shè)計儲量