【正文】 回參考點(diǎn)。，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查程序，待確認(rèn)正確后，方可進(jìn)行自動循環(huán)加工。，各坐標(biāo)軸、自動刀具交換系統(tǒng)都處于停止?fàn)顟B(tài)；然后按下緊停按鈕，再將數(shù)控系統(tǒng)的開關(guān)切斷（設(shè)置在“OFF”狀態(tài)）。 機(jī)床和指示燈、CNC顯示的報警信息等參閱有關(guān)資料。 如機(jī)床突然出現(xiàn)故障等緊急情況，應(yīng)立即按下設(shè)置在機(jī)床上的“緊急停止按鈕”。，新的程序應(yīng)分段進(jìn)行檢查以保證程序的正確。，X、Y、Z三個坐標(biāo)的極限位置處就將手動進(jìn)給速度減慢，以免速度過快各坐標(biāo)軸沖出行程區(qū)產(chǎn)生報警或產(chǎn)生沖擊而損壞機(jī)床。，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。，盡量避免刀具交換系統(tǒng)正在換刀，應(yīng)等此工序加工完成后，再按下進(jìn)給保持按鈕或緊急停止按鈕。（機(jī)床坐標(biāo)位置）。，每把刀編一特定刀號，用戶如手動更換刀具或調(diào)整刀具 位置后，須相應(yīng)修改刀具表。具體設(shè)置和修改方法參閱相應(yīng)部分使用說明。，其接觸比值不少于85％。，盡可能使刀具均勻分布在刀庫刀鏈中以避免因刀具重量不均衡而產(chǎn)生故障。 20把刀庫，刀具的總重量不得超過120kg；24把刀庫，刀具的總重量不得超過144kg。、Y、Z軸的快速移動速度較快（X、Y：36m/min；Z：30m/min），各坐標(biāo)軸上的負(fù)載較重，慣性的沖擊很大，因此在各坐標(biāo)的極限位置都設(shè)有極限開關(guān)和極限減振撞塊以防止沖撞。如發(fā)現(xiàn)此開關(guān)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)維修或更換。，操作者應(yīng)盡量避免在交換過程中因突然停機(jī)而產(chǎn)生較大沖擊。，所以操作時，應(yīng)盡量避免在換刀過程中停止，以免因沖擊而損壞凸輪機(jī)構(gòu)的滾子。（Z軸）是采用滾動直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動，因而主軸箱不自鎖（是由帶制動的伺服電機(jī)進(jìn)行主軸箱鎖定）。在維修Z軸或拆除Z軸電機(jī)時，應(yīng)將主軸箱用枕木墊好（或用其它方法將主軸箱固定使其不得下滑）。維修者不應(yīng)將身體和手、腳等置于主軸箱下方，以免發(fā)生事故。 機(jī)床常見故障識別與位置確定、氣、液是否正常，各限位開關(guān)動作、操作元件的控制位置是否正確。、產(chǎn)生的原因及排除方法（）。序號常見故障原 因排 除 方 法 主軸軸系1主軸不能定向主軸帶輪鎖緊松動鎖緊主軸帶輪脹緊套2主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲皮帶需調(diào)整調(diào)整或更換皮帶3主軸驅(qū)動系統(tǒng)有異常檢查主軸驅(qū)動系統(tǒng)，使輸出正常4主軸拉桿不動作氣源壓力過低檢查氣源氣管破裂檢查氣路有無漏氣情況接近開關(guān)位置不正確檢查松刀氣缸開關(guān)增壓器油液不夠檢查增壓器油液位置，加滿油5在主軸進(jìn)行刀具自動交換時掉刀主軸松刀氣缸開關(guān)位置不正確檢查松刀氣缸開關(guān)位置，調(diào)整至各動作到位后再發(fā)訊坐標(biāo)驅(qū)動軸系6各坐標(biāo)軸位置沒回零各坐標(biāo)軸限位開關(guān)出故障各坐標(biāo)軸回零開關(guān)擋塊位置不正確檢查并調(diào)整回零位置7各軸滾珠絲杠終點(diǎn)漂移各軸快速移動使?jié)L珠絲杠螺母松動旋緊松動的螺母，并鎖緊刀具交換系統(tǒng)8換刀循環(huán)不執(zhí)行刀庫及機(jī)械手未復(fù)位按“CAK”按鈕或檢查傳感器、電磁閥及線路等各傳感器未校準(zhǔn)X、Z軸不在換刀位置氣動系統(tǒng)換刀線路機(jī)械手未校準(zhǔn)刀具交換門操作面板上開關(guān)狀態(tài)9循環(huán)中途換刀停止氣缸開關(guān)位置變動檢查全部氣缸開關(guān)并調(diào)整好換刀機(jī)械手位置走動機(jī)械手進(jìn)行全面檢查并調(diào)整至要求松刀拉桿不動作，無刀具頂出檢查松刀拉桿電路和氣動回路刀庫上的刀套翻轉(zhuǎn)動作不正常調(diào)整刀套翻轉(zhuǎn)動作使其正確動作10機(jī)械手在與主軸和刀庫中刀具進(jìn)行自動交主軸松刀動作不正常檢查松刀位置，重新調(diào)整刀庫中刀套翻轉(zhuǎn)位置變動檢查刀套翻轉(zhuǎn)后位置，并重新調(diào)整序號常見故障原 因排 除 方 法 刀具交換系統(tǒng)換時掉刀機(jī)械手換刀動作各傳感器位置走動檢查和換刀動作位置是否正確、可靠，并重新調(diào)整11選錯刀具刀具地址設(shè)定有誤檢查程序手動更換刀具后，重新設(shè)置刀具地址12刀庫上刀號計(jì)數(shù)錯誤刀具計(jì)數(shù)開關(guān)位置變動調(diào)整開關(guān)位置13刀庫與刀具交換時位置不準(zhǔn)確傳動系統(tǒng)初始位置不準(zhǔn)確重新調(diào)整刀庫初始位置；檢查初始接近開關(guān)位置自動潤滑系統(tǒng)14無潤滑油壓潤滑管路中有氣阻拆開油管，手動點(diǎn)動油泵排除氣阻，再重新裝好油管尼龍管油管有破裂和松動檢查并擰緊全部油管，更換破損的油管潤滑油污染或油液不符合要求更換符合要求的清潔油液冷卻系統(tǒng)15運(yùn)行后冷卻液無排出冷卻泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯誤按照正確的轉(zhuǎn)向，重新將線接正確冷卻液不足加足冷卻液，所列項(xiàng)目未必齊全，將在今后逐步完善。、調(diào)整后再啟動的注意事項(xiàng)、調(diào)整后應(yīng)清潔工作場所的各種工具和廢棄物。、功能已正確、可靠。，則在刀庫中刀具位置如有調(diào)整或增減應(yīng)重新校核或修改刀具表的地址號。、維護(hù)和保養(yǎng)；同時數(shù)控系統(tǒng)每周至少開機(jī)二次，每次連續(xù)運(yùn)行不少于2小時，以避免系統(tǒng)因受潮而損壞元件。、拆卸和停止使用時，應(yīng)在電源開關(guān)、控制操作面板等處掛上嚴(yán)禁開動的警告標(biāo)牌?！鎫40℃溫度范圍的環(huán)境中使用。，以免機(jī)床產(chǎn)生故障或喪失機(jī)床精度。％之內(nèi)，以防止電氣元件、檢測元件受潮影響正常工作。、氣、液的使用要求及說明，50HZ，3相；每相額定電流50A，電壓波動應(yīng)控制在177。10％范圍內(nèi)；如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作。，接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm2。（壓縮空氣）至少要有280L／min的流量。，氣源壓縮空氣的清潔度和干燥度有一定要求：過濾精度100μm，露點(diǎn)溫度為10℃。如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。，壓力開關(guān)動作，產(chǎn)生報警。，并熟悉了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。同時還必須閱讀有關(guān)金屬切削機(jī)床操作的安全、防護(hù)條例，遵守操作規(guī)程。、擋板等是否正確安裝就位。待安裝就位后方可操作機(jī)床。，不論你做什么事情，事故的預(yù)防必須作為主要的任務(wù)之一。，熟悉、了解機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能，掌握好程序的編制。程序運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查是否正確。 “高壓”、“危險”等警示牌。 操作者應(yīng)避免因穿戴服飾不正確而引發(fā)的安全事故。 如果受到酒精、麻醉品等物質(zhì)的影響或精神不集中時，不允許操作和維修機(jī)床。 保持工作環(huán)境的清潔，有利于保證操作者或維修人員的安全。（避免地面打滑），并應(yīng)無障礙物。任何時候都要保持地面清潔。應(yīng)在切削刀具停止運(yùn)轉(zhuǎn)后用刷子清除切屑，要及時清除切屑。，應(yīng)保證裝工件的操作者是受過良好吊運(yùn)技術(shù)培訓(xùn)的人員。，應(yīng)在主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)時安裝和調(diào)整工件。、夾具和刀具。，如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲等立即停機(jī)檢查，待故障排除后方可使用機(jī)床。，不了解機(jī)床性能的操作、維修人員不允許操作和維修機(jī)床。、更換刀具、清除切屑等時，必須將機(jī)床主軸等各運(yùn)動部件停止?！瓣P(guān)閉”位置，并且在電源開關(guān)上掛上“正在進(jìn)行維修，不得啟動”的警示牌。（主軸箱上、下）驅(qū)動電機(jī)，應(yīng)先將主軸箱移至下方，再用枕木塊墊好，以避免主軸箱因拆除而突然下滑，造成事故。，可保持機(jī)床元件和工件的表面不被腐蝕，應(yīng)選用具有質(zhì)量保證和較好品牌的冷卻液。.5 機(jī)床切削前的準(zhǔn)備（機(jī)床試切削信息） 清洗機(jī)床各部件上的防銹油；檢查機(jī)床各部件內(nèi)有無丟棄的廢棄物以及用于固定機(jī)床的包裝遺留物等。，并安放在各自的位置上；調(diào)整、裝夾的工具用后應(yīng)放回原位，不應(yīng)隨手放置在機(jī)床內(nèi)。，應(yīng)先檢查電源、氣源是否符合要求。對潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)（參閱有關(guān)部分說明）的油位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不足，請按要求注入規(guī)定的各種油液（見圖2）。試車前先用潤滑系統(tǒng)手動加油，使機(jī)床各部件得以充分潤滑；同時檢查液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的壓力表是否處于正確壓力。（）序號儀表作用調(diào)整部位壓 力(Mpa)1氣壓源（系統(tǒng)壓力）主氣源處理裝置調(diào)節(jié)器2主軸軸承防護(hù)吹氣調(diào)壓閥3自動潤滑系統(tǒng)自動集中潤滑泵站、油脂的推薦牌號、油量以及檢查加油時間（）序號項(xiàng) 目操 作油 號檢查加油時間1自動潤滑站油箱檢查油面，必要時加油；總油量4升N68導(dǎo)軌油(SY122882)100小時2冷卻液箱檢查冷卻箱中的液面高度不低于100mm，必要時加液；總液量約200升選用具有一定品牌質(zhì)量保證的防腐蝕性好的產(chǎn)品。推薦用美國馬斯達(dá)化學(xué)公司生產(chǎn)的TRIME206乳化濃縮液具體應(yīng)根據(jù)冷卻液的質(zhì)量定3滾珠絲杠軸承組檢查油脂情況，必要時清洗后加脂2號精密機(jī)床主軸潤滑脂(SY141780)4000小時4除主軸軸承外的各滾動軸承和滑動軸承檢查油脂和磨損情況，必要時清洗后加脂通用鋰基潤滑脂(GB732487)4000小時5主軸水冷卻機(jī)檢查水冷卻機(jī)中的液面高度，不低于液位計(jì)位置高度，必要時加冷卻劑選用具有一定品牌質(zhì)量保證的防腐蝕性好的產(chǎn)品。推薦用美國馬斯達(dá)化學(xué)公司生產(chǎn)的NOCOR S2水基合成型防銹劑具體應(yīng)根據(jù)冷卻液的質(zhì)量定6氣動潤滑油檢查油面，必要時加油；N68導(dǎo)軌油(SY122882)168小時圖2機(jī)床維護(hù)重要警示系統(tǒng)必須在通電情況下更換電池。拆卸主軸同步帶或主軸電機(jī)右側(cè)的位置編碼器后，必須重新設(shè)定主軸定向數(shù)。當(dāng)使用增量編碼器的電機(jī)時，各軸回參考點(diǎn)開關(guān)位置調(diào)整或聯(lián)軸器拆卸后，引起參考點(diǎn)位置變更；Z軸參考點(diǎn)變化將引起換刀點(diǎn)隨之改變，必須重新確定換刀點(diǎn)。當(dāng)使用絕對編碼器的電機(jī)時，發(fā)生各軸參考點(diǎn)丟失或聯(lián)軸器拆卸后，引起參考點(diǎn)位置變更；Z軸參考點(diǎn)變化將引起換刀點(diǎn)隨之改變，必須重新確定換刀點(diǎn)。機(jī)床參數(shù)修改可能引起不可預(yù)知的后果。非本手冊中提及的參數(shù)不允許修改。１、參數(shù)的顯示及設(shè)置 顯示操作步驟如下（1） 按MDI面板的功能鍵[SYSTEM]一次或幾次后，再換顯示器下方的軟鍵[參數(shù)]選擇參數(shù)畫面。（2）參數(shù)畫面由多頁組成，通過下面兩種方法顯示需要的參數(shù)：1）用翻頁鍵或光標(biāo)移動鍵來顯示；2） 從MDI面板輸入要顯示的參數(shù)號，然后按顯示器下方的軟鍵[]。 設(shè)置參數(shù)操作步驟（1）進(jìn)入MDI方式或急停狀態(tài)；（2）用以下步驟使參數(shù)處于可寫狀態(tài)：1）按MDI面板的功能鍵[OFFSET/SETTING]一次或幾次后，再按顯示器下方的軟鍵[SETTING]選擇參數(shù)設(shè)定畫面；2）將光標(biāo)移到第一項(xiàng)“PARAMETER WRITE”處；3）按顯示器下方的軟鍵[ON：1]或從MDI面板輸入1，再按MDI面板[INPUT]或顯示器下方的軟鍵[輸入]即可設(shè)定“PARAMETER WRITE=1”。同時系統(tǒng)出現(xiàn)“P/S 100”報警（允許參數(shù)寫入）；4）參照上面“參數(shù)的顯示”段落將欲設(shè)置的參數(shù)找到；5）將光標(biāo)移至想設(shè)定的參數(shù)的位置，輸入數(shù)據(jù)，然后按MDI面板[INPUT]或顯示器下方的軟鍵[輸入]；6）參數(shù)設(shè)定完畢，需將參數(shù)設(shè)定畫面的“PARAMETER WRITE=”設(shè)定為0，禁止參數(shù)設(shè)定；7）按MDI面板[RESET]鍵復(fù)位系統(tǒng)，解除100號報警。２、有關(guān)參數(shù)修改及開關(guān)調(diào)節(jié) 潤滑間隔設(shè)置(T00)=3600（單位：秒）打油時間為油壓檢測開關(guān)動作后延時4秒（若打油時30秒內(nèi)壓力開關(guān)無動作，則產(chǎn)生油壓報警）在剛通電時，由于管路有空氣等原因，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)可作靈活調(diào)整。修改方法為依次按[SYSTEM][PMC][PMCPRM][TIMER],待計(jì)數(shù)器畫面調(diào)出后，用MDI面板的上下箭頭將光標(biāo)移到要更改的數(shù)據(jù)上，從MDI面板輸入T00的數(shù)據(jù)后按[INPUT]鍵，新數(shù)據(jù)被輸入。數(shù)據(jù)修改后系統(tǒng)斷電一次，重新上電后觀察印刷電路板左上角的打油繼電器KA3是否按新設(shè)定數(shù)據(jù)工作。 待工作臺充分潤滑后將數(shù)據(jù)設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)值。 氣壓調(diào)節(jié)1）依次用[SYSTEM][PMC][PMCDNG][STATUS]進(jìn)入診斷畫面，從MDI輸入X3后按顯示器左下軟鍵[SEARCH]，觀察X30狀態(tài)；2）將氣壓開關(guān)設(shè)定指針調(diào)至6以上的位置，緩慢調(diào)節(jié)機(jī)床進(jìn)氣氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，（）。將氣壓開關(guān)設(shè)定值緩慢減小，此時停止調(diào)整；3）反復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)床進(jìn)氣氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。 松、緊刀行程檢測開關(guān)調(diào)節(jié)1）用[SYSTEM][PMC][PMCGND][STATUS]進(jìn)入診斷畫面，從MDI輸入X5后按顯示器左下軟鍵[SEARCH]，觀察X54（松刀）、X56（緊刀）的狀態(tài)；2）裝開關(guān)之前用手緩慢壓下開關(guān)直到聽到開關(guān)動作聲音或診斷X56從0變?yōu)?，記下開關(guān)初始動作位置。在緊刀狀態(tài)下將緊刀開關(guān)初步裝上，調(diào)節(jié)開關(guān)位置，；3）將松刀開關(guān)初步裝上，調(diào)節(jié)開關(guān)位置，使松刀狀態(tài)時開關(guān)X5；4）反復(fù)多次松、拉刀，確信開關(guān)動作符合要求，擰緊開關(guān)鎖緊螺母。 頂?shù)秳幼髡{(diào)整將刀裝入主軸，測量主軸端面與刀具距離，要求BA＝～。否則調(diào)節(jié)氣缸頂桿與主軸拉桿之間的距離。 斗笠刀庫換刀點(diǎn)調(diào)節(jié)1）確?！?頂?shù)秳幼髡{(diào)整”已經(jīng)完成；2）在MDI方式下將參數(shù)1241 Z設(shè)為0，3003＃2設(shè)為1；（ 設(shè)置參數(shù)操作步驟）3）主軸無刀狀態(tài)下，在MDI方式下執(zhí)行T0 M6，待刀庫伸出后并提示裝刀時用系統(tǒng)[RESET]復(fù)位系統(tǒng)。將去掉拉釘?shù)牡毒撸ū仨毑鸬衾?，否則系統(tǒng)緊刀狀態(tài)下移動Z軸會撞上拉釘）裝入刀庫。將操作方式變?yōu)槭州喎绞?，用手輪搖動Z軸，按上節(jié)“”圖確定Z軸上下位置。Z軸位置確定后記錄Z軸機(jī)械坐標(biāo)。記錄數(shù)據(jù)后將主軸移動至參考點(diǎn)，取出刀倉中的刀具。最后在手動JOG方式將刀庫退回。4）將記錄的Z軸機(jī)械坐標(biāo)乘以1000后賦予參數(shù)1241的Z軸（）。5）設(shè)置好換刀點(diǎn)后，將參數(shù)30032（ITX）恢復(fù)為0。警告：最后必須將參數(shù)30032（ITX）設(shè)為0，否則報警時軸鎖住信號