【正文】 回參考點。，操作者應仔細檢查程序，待確認正確后，方可進行自動循環(huán)加工。，各坐標軸、自動刀具交換系統都處于停止狀態(tài)；然后按下緊停按鈕，再將數控系統的開關切斷（設置在“OFF”狀態(tài)）。 機床和指示燈、CNC顯示的報警信息等參閱有關資料。 如機床突然出現故障等緊急情況，應立即按下設置在機床上的“緊急停止按鈕”。，新的程序應分段進行檢查以保證程序的正確。，X、Y、Z三個坐標的極限位置處就將手動進給速度減慢，以免速度過快各坐標軸沖出行程區(qū)產生報警或產生沖擊而損壞機床。，如發(fā)現有異?，F象應立即停機檢查。，盡量避免刀具交換系統正在換刀，應等此工序加工完成后，再按下進給保持按鈕或緊急停止按鈕。（機床坐標位置）。，每把刀編一特定刀號，用戶如手動更換刀具或調整刀具 位置后，須相應修改刀具表。具體設置和修改方法參閱相應部分使用說明。，其接觸比值不少于85％。，盡可能使刀具均勻分布在刀庫刀鏈中以避免因刀具重量不均衡而產生故障。 20把刀庫，刀具的總重量不得超過120kg；24把刀庫，刀具的總重量不得超過144kg。、Y、Z軸的快速移動速度較快（X、Y：36m/min；Z：30m/min），各坐標軸上的負載較重，慣性的沖擊很大，因此在各坐標的極限位置都設有極限開關和極限減振撞塊以防止沖撞。如發(fā)現此開關出現故障，應立即停機維修或更換。，操作者應盡量避免在交換過程中因突然停機而產生較大沖擊。，所以操作時，應盡量避免在換刀過程中停止，以免因沖擊而損壞凸輪機構的滾子。（Z軸）是采用滾動直線導軌和滾珠絲杠傳動，因而主軸箱不自鎖（是由帶制動的伺服電機進行主軸箱鎖定）。在維修Z軸或拆除Z軸電機時，應將主軸箱用枕木墊好（或用其它方法將主軸箱固定使其不得下滑）。維修者不應將身體和手、腳等置于主軸箱下方，以免發(fā)生事故。 機床常見故障識別與位置確定、氣、液是否正常，各限位開關動作、操作元件的控制位置是否正確。、產生的原因及排除方法（）。序號常見故障原 因排 除 方 法 主軸軸系1主軸不能定向主軸帶輪鎖緊松動鎖緊主軸帶輪脹緊套2主軸運轉噪聲皮帶需調整調整或更換皮帶3主軸驅動系統有異常檢查主軸驅動系統，使輸出正常4主軸拉桿不動作氣源壓力過低檢查氣源氣管破裂檢查氣路有無漏氣情況接近開關位置不正確檢查松刀氣缸開關增壓器油液不夠檢查增壓器油液位置，加滿油5在主軸進行刀具自動交換時掉刀主軸松刀氣缸開關位置不正確檢查松刀氣缸開關位置，調整至各動作到位后再發(fā)訊坐標驅動軸系6各坐標軸位置沒回零各坐標軸限位開關出故障各坐標軸回零開關擋塊位置不正確檢查并調整回零位置7各軸滾珠絲杠終點漂移各軸快速移動使?jié)L珠絲杠螺母松動旋緊松動的螺母，并鎖緊刀具交換系統8換刀循環(huán)不執(zhí)行刀庫及機械手未復位按“CAK”按鈕或檢查傳感器、電磁閥及線路等各傳感器未校準X、Z軸不在換刀位置氣動系統換刀線路機械手未校準刀具交換門操作面板上開關狀態(tài)9循環(huán)中途換刀停止氣缸開關位置變動檢查全部氣缸開關并調整好換刀機械手位置走動機械手進行全面檢查并調整至要求松刀拉桿不動作，無刀具頂出檢查松刀拉桿電路和氣動回路刀庫上的刀套翻轉動作不正常調整刀套翻轉動作使其正確動作10機械手在與主軸和刀庫中刀具進行自動交主軸松刀動作不正常檢查松刀位置，重新調整刀庫中刀套翻轉位置變動檢查刀套翻轉后位置，并重新調整序號常見故障原 因排 除 方 法 刀具交換系統換時掉刀機械手換刀動作各傳感器位置走動檢查和換刀動作位置是否正確、可靠，并重新調整11選錯刀具刀具地址設定有誤檢查程序手動更換刀具后，重新設置刀具地址12刀庫上刀號計數錯誤刀具計數開關位置變動調整開關位置13刀庫與刀具交換時位置不準確傳動系統初始位置不準確重新調整刀庫初始位置；檢查初始接近開關位置自動潤滑系統14無潤滑油壓潤滑管路中有氣阻拆開油管，手動點動油泵排除氣阻，再重新裝好油管尼龍管油管有破裂和松動檢查并擰緊全部油管，更換破損的油管潤滑油污染或油液不符合要求更換符合要求的清潔油液冷卻系統15運行后冷卻液無排出冷卻泵電機旋轉方向錯誤按照正確的轉向，重新將線接正確冷卻液不足加足冷卻液，所列項目未必齊全，將在今后逐步完善。、調整后再啟動的注意事項、調整后應清潔工作場所的各種工具和廢棄物。、功能已正確、可靠。，則在刀庫中刀具位置如有調整或增減應重新校核或修改刀具表的地址號。、維護和保養(yǎng)；同時數控系統每周至少開機二次，每次連續(xù)運行不少于2小時，以避免系統因受潮而損壞元件。、拆卸和停止使用時，應在電源開關、控制操作面板等處掛上嚴禁開動的警告標牌?！鎫40℃溫度范圍的環(huán)境中使用。，以免機床產生故障或喪失機床精度。％之內，以防止電氣元件、檢測元件受潮影響正常工作。、氣、液的使用要求及說明，50HZ，3相；每相額定電流50A，電壓波動應控制在177。10％范圍內；如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。，接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm2。（壓縮空氣）至少要有280L／min的流量。，氣源壓縮空氣的清潔度和干燥度有一定要求：過濾精度100μm，露點溫度為10℃。如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。，壓力開關動作，產生報警。，并熟悉了解機床的結構、性能。同時還必須閱讀有關金屬切削機床操作的安全、防護條例，遵守操作規(guī)程。、擋板等是否正確安裝就位。待安裝就位后方可操作機床。，不論你做什么事情，事故的預防必須作為主要的任務之一。，熟悉、了解機床結構、性能，掌握好程序的編制。程序運行前應仔細檢查是否正確。 “高壓”、“危險”等警示牌。 操作者應避免因穿戴服飾不正確而引發(fā)的安全事故。 如果受到酒精、麻醉品等物質的影響或精神不集中時，不允許操作和維修機床。 保持工作環(huán)境的清潔，有利于保證操作者或維修人員的安全。（避免地面打滑），并應無障礙物。任何時候都要保持地面清潔。應在切削刀具停止運轉后用刷子清除切屑，要及時清除切屑。，應保證裝工件的操作者是受過良好吊運技術培訓的人員。，應在主軸不運轉時安裝和調整工件。、夾具和刀具。，如發(fā)現有不正常的響聲等立即停機檢查，待故障排除后方可使用機床。，不了解機床性能的操作、維修人員不允許操作和維修機床。、更換刀具、清除切屑等時，必須將機床主軸等各運動部件停止?！瓣P閉”位置，并且在電源開關上掛上“正在進行維修，不得啟動”的警示牌。（主軸箱上、下）驅動電機，應先將主軸箱移至下方，再用枕木塊墊好，以避免主軸箱因拆除而突然下滑，造成事故。，可保持機床元件和工件的表面不被腐蝕，應選用具有質量保證和較好品牌的冷卻液。.5 機床切削前的準備（機床試切削信息） 清洗機床各部件上的防銹油；檢查機床各部件內有無丟棄的廢棄物以及用于固定機床的包裝遺留物等。，并安放在各自的位置上；調整、裝夾的工具用后應放回原位，不應隨手放置在機床內。，應先檢查電源、氣源是否符合要求。對潤滑系統、氣動系統、冷卻系統（參閱有關部分說明）的油位進行檢查，如發(fā)現不足，請按要求注入規(guī)定的各種油液（見圖2）。試車前先用潤滑系統手動加油，使機床各部件得以充分潤滑；同時檢查液壓系統、氣動系統的壓力表是否處于正確壓力。（）序號儀表作用調整部位壓 力(Mpa)1氣壓源（系統壓力）主氣源處理裝置調節(jié)器2主軸軸承防護吹氣調壓閥3自動潤滑系統自動集中潤滑泵站、油脂的推薦牌號、油量以及檢查加油時間（）序號項 目操 作油 號檢查加油時間1自動潤滑站油箱檢查油面，必要時加油；總油量4升N68導軌油(SY122882)100小時2冷卻液箱檢查冷卻箱中的液面高度不低于100mm，必要時加液；總液量約200升選用具有一定品牌質量保證的防腐蝕性好的產品。推薦用美國馬斯達化學公司生產的TRIME206乳化濃縮液具體應根據冷卻液的質量定3滾珠絲杠軸承組檢查油脂情況，必要時清洗后加脂2號精密機床主軸潤滑脂(SY141780)4000小時4除主軸軸承外的各滾動軸承和滑動軸承檢查油脂和磨損情況，必要時清洗后加脂通用鋰基潤滑脂(GB732487)4000小時5主軸水冷卻機檢查水冷卻機中的液面高度，不低于液位計位置高度，必要時加冷卻劑選用具有一定品牌質量保證的防腐蝕性好的產品。推薦用美國馬斯達化學公司生產的NOCOR S2水基合成型防銹劑具體應根據冷卻液的質量定6氣動潤滑油檢查油面，必要時加油；N68導軌油(SY122882)168小時圖2機床維護重要警示系統必須在通電情況下更換電池。拆卸主軸同步帶或主軸電機右側的位置編碼器后，必須重新設定主軸定向數。當使用增量編碼器的電機時，各軸回參考點開關位置調整或聯軸器拆卸后，引起參考點位置變更；Z軸參考點變化將引起換刀點隨之改變，必須重新確定換刀點。當使用絕對編碼器的電機時，發(fā)生各軸參考點丟失或聯軸器拆卸后，引起參考點位置變更；Z軸參考點變化將引起換刀點隨之改變，必須重新確定換刀點。機床參數修改可能引起不可預知的后果。非本手冊中提及的參數不允許修改。１、參數的顯示及設置 顯示操作步驟如下（1） 按MDI面板的功能鍵[SYSTEM]一次或幾次后，再換顯示器下方的軟鍵[參數]選擇參數畫面。（2）參數畫面由多頁組成，通過下面兩種方法顯示需要的參數：1）用翻頁鍵或光標移動鍵來顯示；2） 從MDI面板輸入要顯示的參數號，然后按顯示器下方的軟鍵[]。 設置參數操作步驟（1）進入MDI方式或急停狀態(tài)；（2）用以下步驟使參數處于可寫狀態(tài)：1）按MDI面板的功能鍵[OFFSET/SETTING]一次或幾次后，再按顯示器下方的軟鍵[SETTING]選擇參數設定畫面；2）將光標移到第一項“PARAMETER WRITE”處；3）按顯示器下方的軟鍵[ON：1]或從MDI面板輸入1，再按MDI面板[INPUT]或顯示器下方的軟鍵[輸入]即可設定“PARAMETER WRITE=1”。同時系統出現“P/S 100”報警（允許參數寫入）；4）參照上面“參數的顯示”段落將欲設置的參數找到；5）將光標移至想設定的參數的位置，輸入數據，然后按MDI面板[INPUT]或顯示器下方的軟鍵[輸入]；6）參數設定完畢，需將參數設定畫面的“PARAMETER WRITE=”設定為0，禁止參數設定；7）按MDI面板[RESET]鍵復位系統，解除100號報警。２、有關參數修改及開關調節(jié) 潤滑間隔設置(T00)=3600（單位：秒）打油時間為油壓檢測開關動作后延時4秒（若打油時30秒內壓力開關無動作，則產生油壓報警）在剛通電時，由于管路有空氣等原因，標準參數可作靈活調整。修改方法為依次按[SYSTEM][PMC][PMCPRM][TIMER],待計數器畫面調出后，用MDI面板的上下箭頭將光標移到要更改的數據上，從MDI面板輸入T00的數據后按[INPUT]鍵，新數據被輸入。數據修改后系統斷電一次，重新上電后觀察印刷電路板左上角的打油繼電器KA3是否按新設定數據工作。 待工作臺充分潤滑后將數據設為標準值。 氣壓調節(jié)1）依次用[SYSTEM][PMC][PMCDNG][STATUS]進入診斷畫面，從MDI輸入X3后按顯示器左下軟鍵[SEARCH]，觀察X30狀態(tài)；2）將氣壓開關設定指針調至6以上的位置，緩慢調節(jié)機床進氣氣壓調節(jié)旋鈕，（）。將氣壓開關設定值緩慢減小，此時停止調整；3）反復調節(jié)機床進氣氣壓調節(jié)旋鈕。 松、緊刀行程檢測開關調節(jié)1）用[SYSTEM][PMC][PMCGND][STATUS]進入診斷畫面，從MDI輸入X5后按顯示器左下軟鍵[SEARCH]，觀察X54（松刀）、X56（緊刀）的狀態(tài)；2）裝開關之前用手緩慢壓下開關直到聽到開關動作聲音或診斷X56從0變?yōu)?，記下開關初始動作位置。在緊刀狀態(tài)下將緊刀開關初步裝上，調節(jié)開關位置，；3）將松刀開關初步裝上，調節(jié)開關位置，使松刀狀態(tài)時開關X5；4）反復多次松、拉刀，確信開關動作符合要求，擰緊開關鎖緊螺母。 頂刀動作調整將刀裝入主軸，測量主軸端面與刀具距離，要求BA＝～。否則調節(jié)氣缸頂桿與主軸拉桿之間的距離。 斗笠刀庫換刀點調節(jié)1）確?！?頂刀動作調整”已經完成；2）在MDI方式下將參數1241 Z設為0，3003＃2設為1；（ 設置參數操作步驟）3）主軸無刀狀態(tài)下，在MDI方式下執(zhí)行T0 M6，待刀庫伸出后并提示裝刀時用系統[RESET]復位系統。將去掉拉釘的刀具（必須拆掉拉釘，否則系統緊刀狀態(tài)下移動Z軸會撞上拉釘）裝入刀庫。將操作方式變?yōu)槭州喎绞?，用手輪搖動Z軸，按上節(jié)“”圖確定Z軸上下位置。Z軸位置確定后記錄Z軸機械坐標。記錄數據后將主軸移動至參考點，取出刀倉中的刀具。最后在手動JOG方式將刀庫退回。4）將記錄的Z軸機械坐標乘以1000后賦予參數1241的Z軸（）。5）設置好換刀點后，將參數30032（ITX）恢復為0。警告：最后必須將參數30032（ITX）設為0，否則報警時軸鎖住信號