【正文】 板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用雙面膠帶嵌縫，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。g、對木模本身的質(zhì)量應認真檢查；木方不直者不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +2—5mm截面尺寸 ： 基礎(chǔ) 177。10mm柱、梁、墻 +2—5mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm預埋管預留孔中心線位移 3mm外露長度 +10—0mm預留洞中心線位移 10mm截面內(nèi)部尺寸 +10—0mm鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通425水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設計認可。i、為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： 177。10mm網(wǎng)眼尺寸： 177。20mm骨架的寬度、高度： 177。5mm受力鋼筋： 間距 177。10mm排距 177。5mm箍筋構(gòu)造筋間距： 177。20mm鋼筋彎起點位移： 20mm焊接預埋件：中心線位移 10mm水平高差 +30mm受力鋼筋保護層：基礎(chǔ) 177。10mm梁、柱 177。5mm墻、板 177。3mm混凝土工程質(zhì)量保證措施：a、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。b、砼配合比委托具有相應資質(zhì)的試驗單位設計配比和粗細骨料的級配試驗，施工時嚴格控制配合比，配料計量專人負責，嚴格計量責任制，施工過程中嚴防砼裂縫。c、強化砼的養(yǎng)護工作，備足塑料薄膜和草袋，嚴防砼早期受凍。d、季期施工嚴格執(zhí)行各操作的規(guī)程。e、認真制作試塊，現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，并配備相應的恒溫設施。f、為提高砼的和易性和可操作性及節(jié)省水泥用量，在砼拌和料中摻入磨細粉煤灰及減水劑，以確保砼的澆筑質(zhì)量。g、嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。h、在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢、專檢，經(jīng)復驗后邀請業(yè)主代表，監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。i、遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應做好醒目標志，施工中重點檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。j、防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施：加強模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙。澆砼前澆濕潤模板，防止砼棱角失水。適當延長非承重模板拆除時間。拆模后加強成品保護，采用護角措施。砌體工程質(zhì)量保證措施：a、所用砌塊、磚的品種、規(guī)格、強度等級應符合設計要求。砌塊，磚塊必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。b、砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，石灰膏熟化期應有十五天以上，現(xiàn)場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊。c、砌筑前應隔夜將磚澆水濕潤，在高溫季節(jié)或空氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤即可。不得使用濕的砌塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。d、砌筑磚墻應在基礎(chǔ)表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進行抄平。e、砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。f、砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時，應留斜槎。且須按規(guī)定加設結(jié)筋。g、在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500高水準線，以控制各層標高，設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應于砌筑時予留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。h、填充墻砌筑時不得一次到頂，間隔一周后補塞頂部斜磚（呈45度），填充墻超長超高時按照規(guī)范規(guī)定設置構(gòu)造柱與圈梁。砌磚工程質(zhì)量允許偏差：軸線位移 10mm基礎(chǔ)和墻體頂面標高 177。15mm垂直度每層 4mm全高10M 10mm 10M 20mm表面平整度 6mm水平灰縫平直度 8mm水平灰縫厚度（十皮磚累計） 177。8mm水平灰縫厚度（后塞口）寬度 177。5mm門口高度 177。10—5mm預留構(gòu)造柱截面（寬度、深度） 177。10mm外墻上下窗口偏移 20mm裝飾工程質(zhì)量保證措施：a、建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責任制。b、裝飾工程堅持按高級裝飾標準檢查驗收，貫徹“嚴格把關(guān)”和“積極預防”相結(jié)合質(zhì)量管理辦法。堅持先定驗收標準、定樣板、定材料、定做法、再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負責人確切認符合圖紙要求后方可進場，尤其是外墻新型保溫材料要經(jīng)廠家或有資質(zhì)的檢測單位檢測合格，并執(zhí)行驗收手續(xù)，凡不符合要求的材料不得進場。c、房間裝修要先做樣板間，經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)部門認可后方可全面進行，高級裝修及特殊房間及采用新材料、新工藝的裝修項目，都應先編制工藝卡，放大樣、做交底，凡沒有工藝卡的項目不準施工。門窗工程質(zhì)量保證措施：a、所有成品、門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴格按樣品進行驗收。b、現(xiàn)場制作的門窗嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水應達到七級風壓水不進室內(nèi)。c、門窗框與墻體間隙要填塞飽滿、均勻、打膠飽滿，做到不滲水，不空鼓。d、門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。e、各項誤差必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴密，間隙均勻。f、做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結(jié)構(gòu)膠保證30年不老化。屋面工程質(zhì)量保證措施：a、屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設計和規(guī)范要求增設附加層，按規(guī)定做好泛水保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設附加層。b、屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。c、卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。d、防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員的持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制e、屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)面引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。第5節(jié) 加強施工質(zhì)量常見通病防治措施鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、鋼模上口應用Φ810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。板模中部下?lián)希宓醉琶娌黄剑簶敲姘宀捎媚z合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。砼和易性不好：砼配比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在1320之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120150s。砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止?？p隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙平和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25℃）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。b、鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%15%。1衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm。b、施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺