義烏醫(yī)院管網(wǎng)管道安裝施工方案doc-資料下載頁(yè)
2025-07-17 15:56本頁(yè)面
【正文】 接造成的影響。 焊接工藝及應(yīng)注意事項(xiàng)我公司以往工程中所做的焊接工藝評(píng)定（PQR）基本能滿足本工程的需要，對(duì)于那些工藝評(píng)定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可施焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員根據(jù)母材和焊材的牌號(hào)、規(guī)格和焊接方法等，按照相關(guān)的工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。，各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊縫的點(diǎn)固焊及正式焊接時(shí)，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。，并將焊疤打磨至與母材平齊。，公稱直徑大于等于600 mm 時(shí)應(yīng)焊里口。 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)一般是通過(guò)對(duì)焊縫無(wú)破壞性的檢查來(lái)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)這一關(guān)。首先對(duì)外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，然后從無(wú)損探傷（主要是X 射線探傷）比例、X 射線探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X 片的評(píng)定等方面下手，嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。、GB502369等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)≤，且≤ 毫米，連續(xù)長(zhǎng)度≤100 毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫總長(zhǎng)。 在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時(shí)，便可按規(guī)范（GB5023597）要求的比例探傷，如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時(shí)，我們將積極配合。 焊現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷主要是射線探傷，檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)；縫射線探傷的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按GB502369GB332387 及JB473094 等規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)施工特點(diǎn)，射線探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005 和XX2505 定向射線機(jī)（膠片：天津Ⅲ型膠片或汕頭公元E7 型膠片；增感屏：鉛屏 mm）， 對(duì)要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)由檢查人員來(lái)確定。 不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。 對(duì)X 射線檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行擴(kuò)探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。 焊縫的返修對(duì)不合格的焊縫，焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取措施預(yù)防此類缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴(yán)密的工藝措施，并對(duì)返修焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接技術(shù)文件及竣工資料. 焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫(xiě)整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和要求。、準(zhǔn)確、完整和可追溯性。17 /
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