【正文】 砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。當(dāng)基坑降水深度超過(guò)3m時(shí)，采用井點(diǎn)降水。7．，以減少現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不堆放在離基坑邊線5m以外的地方。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井。雨污水排水管道基礎(chǔ)采砂碎石基礎(chǔ)，具體做法是基坑開(kāi)挖至標(biāo)高并驗(yàn)收后，立即回填100200mm厚中粗砂墊層，采用平板振動(dòng)器振壓密實(shí)。然后安裝排水管道，再用砂石砂回填管基兩側(cè)，人工夯實(shí)。（1）當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（2）不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3）HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4）管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。（5）短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。（6）直徑DN＞1000mm時(shí)，不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。（7）上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。車(chē)、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。（1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。（2）待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。（3）管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。（4）下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。（5）下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（6）大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。（7）管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。（8）在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（9）管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。（10）管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（11）接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（12）接口方法按下述程序進(jìn)行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。（13）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（14）雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。（15）在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。（1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無(wú)色無(wú)毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。（2）管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5～8mm。管道直徑大于DN800時(shí)，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。（3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無(wú)環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無(wú)間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見(jiàn)下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間見(jiàn)下表：電熔接通電時(shí)間表管徑DN（mm）通電時(shí)間（s）通電電壓（v）30070015400800185009002060090023（4）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。7．（1）管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。（2）管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（CECS19:90）（1）管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測(cè)。（2）施工變形即短期壓扁率的檢測(cè)數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：①每施工段最初50米不少于三處，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直和水平直徑。②相同條件下，每100米不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)附近。③在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)檢測(cè)內(nèi)容。（3）允許短期（24小時(shí)）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實(shí)測(cè)值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時(shí)要注意測(cè)量在電熔接之后。在被測(cè)部位做標(biāo)記，且分別測(cè)量并記錄回填前后管徑實(shí)測(cè)值。）（4）管道變形過(guò)大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過(guò)4%者，均屬施工形過(guò)大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：管道施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率局部大于4%時(shí)，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。管道施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。（5）管道變形可采用以下方法檢測(cè)：A、人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)（如下圖）。B、人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其變形值。管道圓度測(cè)試裝置圖7．6鋼筋混凝土排水管道施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。7．，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法如下進(jìn)行：①，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相識(shí)形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。②，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如附圖所示。如果管外壁由肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。管道損壞修補(bǔ)示意圖，發(fā)生損壞的管段損壞范圍長(zhǎng)或?qū)挸^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設(shè)。（1）檢查井采用圓型檢查井，砌筑各種排水井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時(shí)做好配合砌井的排水工作。（2）井身采用丁砌砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，灰縫應(yīng)平整，并不得有通縫。砌筑檢查井要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無(wú)偏移，每于砌筑高度不宜超過(guò)2米，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，避免返工。（3）檢查井流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即進(jìn)行砌筑，表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。井身內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面，厚度為20mm。（4）預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（5）收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)四面收進(jìn)。井蓋：井砌完后要及時(shí)裝上檢查井的預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整。檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。（6）井外回填：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊填，每層高不得超過(guò)30cm。7．8鋼筋混凝土檢查井混凝土構(gòu)筑井的施工，井壁及井底均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，蓋板及井筒采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，內(nèi)外用1：2防水砂漿粉面20mm厚，井蓋都采用重型鑄鐵井蓋。其施工工藝流程為：測(cè)量放線→砌底板磚模及扎筋→底板砼澆筑→井壁鋼筋綁扎、支模→井壁混凝土澆筑→抹面→蓋板、井筒、井蓋及支座安裝。在砌筑前校核構(gòu)筑井基礎(chǔ)尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線，用掛線法施工，用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平。根據(jù)底板的定位，砌底板磚模，用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求的35mm。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。鋼筋錨固長(zhǎng)度35d，搭接長(zhǎng)度為42d。澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動(dòng)器插入方式可采用行列式或交錯(cuò)式，不得混用以免漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不要大于500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～30秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)順序從澆筑層的下端開(kāi)始，逐點(diǎn)上移，操作時(shí)要做到快插慢拔，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。特別是在預(yù)埋件周?chē)妥冃慰p周?chē)?，?yīng)加強(qiáng)振搗。7．、支模井壁鋼筋綁扎、支模分層進(jìn)行，每層1m。鋼筋綁扎完成，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。施工過(guò)程中主要要控制好井壁的垂直度、井徑及保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)與模板之間用足夠厚砼墊塊墊好，墊塊綁在鋼筋網(wǎng)上。井壁在進(jìn)行鋼筋安裝前，首先要對(duì)下段接口進(jìn)行鑿毛處理?；炷猎跐仓?，先在底部填2530mm與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后分層澆筑。井壁拆模后，先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1：2防水水泥砂漿打底。必須壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；②；③，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂立即覆蓋草袋，防止干裂。為了保證抹面三層砂漿整體性好，分層時(shí)間安排在定漿后，隨即抹下一層，不得過(guò)夜。、井筒、井蓋及支座安裝井壁達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行預(yù)制蓋板、井筒、井蓋及支座的安裝。預(yù)制蓋板、井筒、井蓋及支座的軸線與井壁軸線同線。各構(gòu)件接口用防水水泥砂漿連結(jié)。仔細(xì)檢查井蓋井箅是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有無(wú)損壞、裂紋，如不符合要求，立即跟生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決問(wèn)題。在澆筑井圈前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程。將井框墊穩(wěn)，里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即安裝井蓋進(jìn)箅，確保井蓋井箅平穩(wěn)。7．10管道與檢查井銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。，采用中介層的作法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井厚度相同。、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井采用短管連接。，以下再與整根管連接。，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道與窨井連接示意圖相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。