【正文】 運(yùn)到指定的棄碴場棄碴。開挖土料采用1m3反鏟挖掘機(jī)裝5T自卸汽車運(yùn)到指定的棄碴場棄碴。，開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖自上向下，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用5T自卸汽車運(yùn)至指定棄料點(diǎn)進(jìn)行棄料。（砂礫石）開挖采用人工進(jìn)行開挖。 （2）石方開挖，采用先預(yù)裂后開挖的施工方法。石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔逐層爆破開挖的方法。爆破參數(shù)視現(xiàn)場地質(zhì)情況試驗(yàn)確定。原則上采用寬孔距小抵抗線多排毫秒微差爆破。邊坡采用預(yù)裂爆破。，控制裝藥量，火花起爆。最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，但孔深不超過50cm。 ： 1）鉆孔直徑50mm，孔距65cm，孔深到設(shè)計(jì)基底高程扣除保護(hù)層厚度。2）藥卷直徑32mm，線裝藥密度650g/m，Φ50mm孔，藥卷直徑25mm，線裝藥密度480g/m，并采取串狀裝藥導(dǎo)爆索引爆，不偶合系數(shù)分別為Dd1=D/d= ，Dd2=。3）孔口堵塞材料擬用510mm粒徑的清潔小石子；堵塞長度根據(jù)巖石性質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)而定。：預(yù)裂爆破完成后，進(jìn)行松動(dòng)爆破。松動(dòng)爆破采用手風(fēng)鉆垂直造孔，孔徑50mm，，梅花形布置，23排孔為一次起爆，毫秒電雷管起爆，造孔時(shí)同時(shí)視具體情況布置傾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘機(jī)裝5T自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場，開挖利用臨時(shí)道路與進(jìn)場道路作為運(yùn)輸?shù)?。漿砌石施工（1）材料 漿砌塊石所用石料為自行開采石料，石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。塊石料表面的泥污、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工，確保表面的平整度。砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時(shí)間自投料完算起，一次拌和在其凝結(jié)之前使用完畢。 （2）漿砌石砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。必要時(shí)設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。，石料就灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～30mm，較大空縫應(yīng)采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。，并將大面朝下，漿砌塊石表面應(yīng)進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺留的砂漿應(yīng)清除干凈。、產(chǎn)接處和洞口處應(yīng)先用較大的平毛石砌筑。 混凝土工程（1）鋼筋：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。 1）HPB235級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335級(jí)、HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135176。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；3）鋼筋做≤90176。彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；4）箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135176。,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 （2）模板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系安全、可靠。 （3）混凝土澆筑，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。2％，砂石料的計(jì)量誤差為177。3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?。，?yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。，間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。抹面工程 （1）工藝流程：基層清理→貼餅找方→抹護(hù)角→抹底灰并養(yǎng)護(hù)→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)。 （2）砂的含泥量及細(xì)度必須符合要求，嚴(yán)格按配合比配料。抹灰前砼表面要清理，要經(jīng)過毛化處理，基層要澆水濕潤，抹完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 （3）為了使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應(yīng)對漿砌石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，并適當(dāng)鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%膠水薄抹一遍。表面上灰塵、污垢和油漬等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。灑水一般宜灑兩遍，使?jié){砌石面滲水深度達(dá)8～10mm左右；混凝土基層應(yīng)在抹灰前一天澆水，使水滲入混凝土表面2～3mm。如各層抹灰相隔時(shí)間太久，已抹灰的砂漿層較干，也應(yīng)澆水濕潤，才可抹下一層砂漿。 （4）在抹灰時(shí)建議使用新材料——砂漿增稠粉摻入砂漿中，此種材料可以減少水泥用量，節(jié)約資金，同時(shí)改進(jìn)砂漿性能。在我單位使用過程中效果很好，墻面基本無空鼓、開裂現(xiàn)象。 （5）質(zhì)量要求 ，陰、陽角方正，抹灰表面光滑、潔凈、接搓平整、線角清晰、順直。 ，表面平整、垂直，無空鼓、開裂、剝落及缺棱掉角現(xiàn)象。第6節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝 準(zhǔn)備工作 （1）做好安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝要求 。 （詳細(xì)論述、安裝準(zhǔn)備、安裝程序和方法、設(shè)備選用、勞動(dòng)組合、安裝進(jìn)度、安全要點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等）。 ，一般設(shè)在埋件附近一期砼面上，基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量以能控制和度量埋件空間位置為準(zhǔn)。：1）電焊條和防腐材料其規(guī)格和性能應(yīng)完全符合施工詳圖和規(guī)范的要求，如有變更必須先以建設(shè)單位批準(zhǔn)。2）安裝機(jī)具配備電焊機(jī)1～2臺(tái)，手提砂輪機(jī)2臺(tái)，氣割工具一套，千斤頂（1～3T）4臺(tái)，手拉葫蘆4～6臺(tái)，超聲波探測儀一臺(tái)。：基準(zhǔn)點(diǎn)和測量工具的精度應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T501894）?；鶞?zhǔn)點(diǎn)要求精確、牢固、使用方便，并應(yīng)保留至安裝驗(yàn)收合格后。、吊環(huán)就保留，以供安裝吊裝用。閘門部件在場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)防碰撞和變形。，必須先獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。 ，施工時(shí)按有關(guān)砼施工規(guī)范進(jìn)行，以防埋件走動(dòng)變形，應(yīng)派安裝人員監(jiān)護(hù)。11. 成立專業(yè)安裝組，配備安裝鉗工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人，在起重工作量大時(shí)，可隨時(shí)調(diào)拔人員進(jìn)場。閘門（啟閉機(jī)）安裝程序準(zhǔn)備工作門葉安裝埋件安裝檢 驗(yàn)二期砼啟閉機(jī)安裝閘門安裝試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）閘門安裝鋼閘門在拼裝場地拼裝好，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后。利用載重汽車改裝的平板掛車將閘門運(yùn)到安裝現(xiàn)場，利用吊機(jī)將閘門吊裝就位。 （2）啟閉機(jī)安裝待啟閉機(jī)平臺(tái)水工結(jié)構(gòu)結(jié)束后，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，對啟閉機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔進(jìn)行清洗，在平臺(tái)上按圖紙尺寸用測量儀器設(shè)置好安裝“十”導(dǎo)線，然后用手拉葫蘆將啟閉機(jī)吊上工作平臺(tái)，就位安裝，并用水準(zhǔn)儀校核中心線，開始澆筑二期砼。第7節(jié) 管理房工程管理房建設(shè) （1）鋼筋：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。 1）HPB235級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335級(jí)、HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135176。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；3）鋼筋做≤90176。彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；4）箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135176。,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 （2）模板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系安全、可靠。 （3）混凝土澆筑，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。2％，砂石料的計(jì)量誤差為177。3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?。，?yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。，間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。 （4）砌體工程 1）磚和砌塊品種、強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求，棱角整齊、無彎曲裂紋，規(guī)格一致，并且砌筑前要澆水濕潤。 2）用于拌制混合砂漿的白灰粉要經(jīng)過熟化，熟化時(shí)間不少于7天。 1）砌筑前應(yīng)先行試擺，不夠整塊的使用半頭砌塊。 2）第二層第一塊為半頭砌塊，以后皆為整砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。同時(shí)應(yīng)注意上下層之間錯(cuò)縫砌筑。 3）砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm，垂直縫寬度為12～15mm。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。 4）砌筑時(shí)要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時(shí)用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。 5）填充墻應(yīng)沿墻、柱相應(yīng)部位設(shè)置墻身拉結(jié)筋2φ6@400（或砌體皮數(shù)的倍數(shù)），伸入墻體的長度，三級(jí)時(shí)≥砌體墻長的1/5且≥1000mm，一、二級(jí)時(shí)沿墻全長設(shè)置；所有砌體墻在相互連接處及轉(zhuǎn)角處，以及混凝土構(gòu)造柱與砌體相互連接處，均應(yīng)設(shè)置上述拉筋。 6）砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊密實(shí)，將擠出的砂漿刮平。 7）對于200（100）左右厚的墻身，當(dāng)墻凈高大于4m（3m）時(shí)，應(yīng)在墻高的中部或門洞頂部設(shè)置一道與柱相連的且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱30d；當(dāng)墻長超過5m（4m）中間又無橫墻或柱支承時(shí)，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)置拉結(jié)筋，或設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱，并在其所處的梁面及梁底預(yù)留鋼筋。當(dāng)墻長超過層高的二倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱。在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。 （5）墻體抹灰 門、窗口四周堵塞→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→安裝預(yù)制磨石窗臺(tái)板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。1）施工準(zhǔn)備①墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。 ②抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。 ③抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是