word版可編輯-端蓋沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書精心整理doc-資料下載頁
2025-07-15 12:19本頁面
【正文】 螺釘B：L=43mm+22mm=60mme) 模座沉孔深度的計(jì)算h=20+3+10+15=98mm5） 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱的直徑一般在16～60mm之間，長度L在90～320mm之間，下部長度與下模板導(dǎo)柱孔采用過盈配合，配合時(shí)，孔徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合孔徑增大1mm。導(dǎo)住和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅(jiān)硬和耐磨，且有一定的強(qiáng)韌性，常用20號鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為HRC58～62，～第七章．模具的工作過程 本套模具可完成落料、沖孔兩個(gè)工序。條料送進(jìn)時(shí)，有彈頂擋了銷導(dǎo)向，沖首件是以目測定位，待沖第二個(gè)工件時(shí)，則用擋料銷定位。模具工作時(shí)，用壓力機(jī)的氣墊壓邊，可獲得較大的壓邊力，壓力和行程的大小也容易調(diào)節(jié)，另外，可使模具結(jié)構(gòu)簡單。氣墊壓邊是通過拖桿傳到壓邊圈上進(jìn)行壓邊的。工件制出后，上模上行，打桿和推件塊起作用，把工件從凸凹模中推出。1． 下模座 3導(dǎo)柱 4凸凹模 5凸模 6卸料板 7沖小孔模 8墊板 9上模座 10沖大孔凸模 11六角螺釘 12螺釘 13模柄 14推桿 15卸料螺釘 16銷釘 17導(dǎo)套 18螺釘 19銷釘 20卸料板 21卸料橡膠 22 卸料螺釘23推件板 根據(jù)主要零件的結(jié)構(gòu)、外形尺寸及卸料裝置尺寸、參照有關(guān)資料選擇模架上模座： 鑄鋼下模座： 鑄鋼導(dǎo)柱： 20滲碳導(dǎo)套： 20滲碳導(dǎo)柱、導(dǎo)套經(jīng)過熱處理后，達(dá)到淬火硬度62~66HRC 。沖孔凸模、落料凹模等材料采用T10A,熱處理后淬火硬度為60~64HRC。第九章．沖模工作零件機(jī)械加工工藝過程1凸模加工工藝工程圓形凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，配合面留適當(dāng)磨削余量；熱處理后，經(jīng)外圓磨削而可以達(dá)到其技術(shù)要求。在加工中，可采用一次裝夾或采用一定位基準(zhǔn)安裝加工的工藝措施來保證。其加工過工程為：下料→鍛造→退火→粗加工→粗磨基準(zhǔn)面→畫線→工作面半精加工→淬火、回火→磨削→修研2凸凹模加工工藝過程圓形凹模加工凹模加工屬于孔系加工，除保證孔的尺寸和形狀精度外，還要保證各型孔間的位置精度，可采用高精度坐標(biāo)鏜床加工非圓形凹模加工加工過程為：下料→ 鍛造→ 退火→ 粗加工六面→ 粗磨基準(zhǔn)面 →畫線→ 型孔半精加工→ （型孔精加工）→ 淬火、回火→ 精磨第十章．模具裝配1沖模裝配沖壓模具的裝配是按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將模具零件連接或固定起來，達(dá)到一定的裝配技術(shù)要求，并保證加工出合格沖壓件的過程。對于沖裁模，既要保證零件的加工精度，也要保證裝配技術(shù)要求，若裝配不能保證均勻的沖裁間隙，會影響沖壓件的質(zhì)量及模具的使用、維修和壽命。在模具進(jìn)行裝配之前，要仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖樣，按照模具的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法和測量工具。沖壓模在使用時(shí)，上模座部分通過模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上，是模具的活動部分。下模座部分被固定在壓力機(jī)的工作臺上，是模具的固定部分。模具工作時(shí)，活動部分和固定部分上的工作零件必須保證正確的相對位置，才能使模具正常工作。模具裝配時(shí)，為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，并使凸模、凹模具有均勻的間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。裝配有模架的模具時(shí)，一般是先裝配模架，再進(jìn)行模具工作零件和其他結(jié)構(gòu)零件的裝配。上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件在裝配和調(diào)整過程中所受限制的情況來決定。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受限制最大，則應(yīng)先裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模部分的零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則應(yīng)先裝模具的下模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整上模部分的零件。上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定。對于無導(dǎo)柱的模具，凸、凹模的配合間隙是在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整，上、下模的配合可以分別進(jìn)行。模具安裝過程：組件裝配將模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面；將拉深凸模裝入凸模固定板內(nèi)，作為凸模組件。確定裝配基準(zhǔn)件落料拉深復(fù)合模應(yīng)以拉深凸模為裝配基準(zhǔn)件，裝配時(shí)首先確定拉深凸模在模架中的位置。安裝凸模組件時(shí)，確定凸模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸模組件、墊板和下模座夾緊。安裝固定凸模組件時(shí)，將凸模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝入定位銷和螺釘。安裝上模部分檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件，檢查各零件尺寸是否合適、動作是否靈活等。安裝上模和調(diào)整落料間隙時(shí)，將上模部分各零件分別裝于上模座和模柄的孔內(nèi)，用平行夾板將凸凹模、凸模組件、墊板和上模座輕輕夾緊，然后調(diào)整間隙時(shí)可以采用墊片法調(diào)整，并對紙片進(jìn)行手動試沖，直至外形沖裁間隙均勻，再用平行夾板將各板夾緊。鉆鉸上模部分銷孔和螺孔時(shí)，上模部分可通過平行夾板夾緊，在鉆床上以墊板上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺紋孔。然后安裝定位銷和螺釘，拆掉平行夾板。擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺以及沖模上、下模座的頂面和底面。將沖模置于壓力機(jī)工作臺上，移至近似工作位置。觀察廢料或零件能否落下。用手搬動飛輪或利用壓力機(jī)的存動裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下極點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似閉合高度。安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無隙。緊固下模，逐次交替擰緊。調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)凹模?；厣瑝K，在各滑動部分加潤滑劑。確保證導(dǎo)套上部分出氣糙暢通。以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動或由手搬飛輪移動。刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。安裝、調(diào)試送料和出料裝置。再次試沖。安裝全套。參考文獻(xiàn)[1]《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》成虹主編，北京：高等教育出版社，[2] 《冷沖模設(shè)計(jì)手冊》編寫組，冷沖模設(shè)計(jì)手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3]《機(jī)械制造工藝學(xué)》王季琨主編，天津：天津大學(xué)出版社，[4]《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》史鐵梁主編，機(jī)械工業(yè)出版社，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，[5]《模具實(shí)用手冊》駱志斌主編，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，[6]《互換性與測量技術(shù)》廖念釗主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1991
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