【正文】 并認(rèn)真填寫，若驗收不合格一律不準(zhǔn)使用。安裝后看其運轉(zhuǎn)情況是否良好。大型機具如起重機、挖掘機、鏟車等必須要有年鑒合格證方可進(jìn)行驗收、使用。并對所有的機具進(jìn)行匯總登記。安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，堅持“誰承包，誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理條例”,結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項經(jīng)部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。A、潛水泵使用安全技術(shù)方案 1）潛水泵應(yīng)先裝在堅固的籃筐里再放入水中，也可以在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，不得在含有泥沙的水中使用潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時泵的周圍30米以內(nèi)水面不得有人畜進(jìn)入接通電源后應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5秒應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，~，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁池壁相擦。新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時之后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查水、油的泄露量，當(dāng)泄露量超過5ml時，查出原因予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄露量不超過25ml時可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)Mpa的氣壓試驗，檢查各部無泄露現(xiàn)象后將潤滑油加入上下殼體內(nèi)。 當(dāng)氣溫降到0攝氏度以下時，在停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降B、挖掘機作業(yè)安全技術(shù)方案1）挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整夯實，對松軟地面應(yīng)鋪以枕木或墊板2）挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度不應(yīng)超過機器本身性能規(guī)定。在拉鏟和反鏟作業(yè)時。機器啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10~20秒，確認(rèn)無吸空等不正常噪音，工作有效并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后方可作業(yè)作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住并將履帶穕緊；各個操作過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時不得碰撞履帶作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力向運土車裝車時，應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機尚未離開前不得裝車作業(yè)后，挖掘機不得停在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機器棚。C、裝載機作業(yè)安全技術(shù)方案1）裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有障礙物和無關(guān)人員。啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)該正常，各部管路密封良好，可起步運行。起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地面半米。形式過程中應(yīng)測試制動的可靠性。避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。操縱手柄換向時，不宜過急過猛；滿載操作時鏟臂不得下降過快。高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速裝鏟時應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。向運土車裝車時，應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機尚未離開前不得裝車。7）作業(yè)結(jié)束后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位并制動鎖定。D、起重吊裝安全技術(shù)方案1）起重機行駛的工作場地要保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，重物離地面不超過500mm。2）起重機啟動前重點檢查各種保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充實，各連接件無松動，輪胎氣符合規(guī)定。3）起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器用鎖死，油溫超過30度才開始作業(yè)。4）作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下放方木。5）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿，操縱閥。6）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角。7）當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂，起重臂縮短時，仰角不宜太小。8）汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，并且不得在前方起吊。9）起重物達(dá)到額定起重量50%以上時，應(yīng)使用低速檔。10）重物在空中需要較長的時間位置時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。11）起吊重物達(dá)額定起重的90%以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上操作。12）起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)。13）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即使重物下降落在安全地方，下降中，嚴(yán)禁制動。14）作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收支腿。15）行駛時，應(yīng)保持中速，下坡時，嚴(yán)禁變檔滑行，倒車時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。16）行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。17）指揮人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，司機聽從指揮人員指揮。E、鋼筋工程的安全措施⑴ 鋼筋焊接的安全措施嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃。對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不超過40℃；排水量應(yīng)符合要求，天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi)。焊機工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。⑵ 鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷φ12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進(jìn)時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往會發(fā)生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應(yīng)檢查機械各部件，并進(jìn)行正?？蛰d運轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機后再進(jìn)行。⑶ 鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應(yīng)搭設(shè)腳手架。盡量避免在高處修整模板和鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。安裝綁扎鋼筋時，不許碰電線，夜間施工需要有足夠的照明。F、砼澆搗工程的安全措施1) 澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。2）插入振使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。3）雨天進(jìn)行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導(dǎo)電傷人。4）電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其它人員一律不準(zhǔn)亂動。搬移振動器時，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。5）電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在開工箱內(nèi)而且便于操作的地方。6）各種振動器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。G、施工現(xiàn)場用電安全措施1）施工現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部GJ4698標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。2）施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣架設(shè)。3）施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。4）本工程屬公用電網(wǎng)供電，請示有關(guān)部門同意后，所有機械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場重接地保護(hù)，接地體一律4*，接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。5）配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準(zhǔn)開辟為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。6）移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護(hù)。7）下桿箱進(jìn)線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。8）單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單相插座，插座上方并接漏電保護(hù)開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。9) 各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。10) 做好用電防雷工作。H、電工防火安全技術(shù)方案1）電工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握安裝與維修的安全技術(shù)，并經(jīng)過考試合格后，方準(zhǔn)獨立操作。2）施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備的安裝與維修應(yīng)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。3）新設(shè)、增設(shè)的電氣設(shè)備，必須由主管部門或人員檢查合格后，方可通電使用。4）各種電氣設(shè)備或線路，不應(yīng)超過安全負(fù)荷，并要牢固、絕緣良好和安裝合格的保險設(shè)備，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲等代替保險絲。5）放置及使用易燃液體、氣體的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備及照明燈具。6）定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合“不低于1kΩ/V（）”的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時排除。7）不可用紙、布或其他可燃材料做無骨架的燈罩，燈泡距可燃物應(yīng)保持一定距離。8）變（配）電室應(yīng)保持清潔、干燥。變電室要有良好的通風(fēng)。配電室內(nèi)禁止吸煙、生火及保存與配電無關(guān)的物品（如食物等）。9）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁私自使用電爐、電熱器具。10）當(dāng)電線穿過墻壁或與其他物體接觸時，應(yīng)當(dāng)在電線上套有磁管等非燃材料加以隔絕。11）電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。12）各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi)，必須保持清潔，不得存放其他物品，電閘箱應(yīng)配鎖。13）電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥處，各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。14）每年雨季前要檢查避雷裝置，避雷針接點要牢固，電阻不應(yīng)大于10Ω。I、起重吊裝安全技術(shù)方案1）起重機行駛的工作場地要保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，重物離地面不超過500mm。2）起重機啟動前重點檢查各種保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充實，各連接件無松動，輪胎氣符合規(guī)定。3）起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器用鎖死，油溫超過30度才開始作業(yè)。4）作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下放方木。5）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿，操縱閥。6）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角。7）當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂，起重臂縮短時，仰角不宜太小。8）汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，并且不得在前方起吊。9）起重物達(dá)到額定起重量50%以上時，應(yīng)使用低速檔。10）重物在空中需要較長的時間位置時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。11）起吊重物達(dá)額定起重的90%以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上操作。12）起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)。13）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即使重物下降落在安全地方，下降中，嚴(yán)禁制動。14）作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收支腿。15）行駛時，應(yīng)保持中速，下坡時，嚴(yán)禁變檔滑行，倒車時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。16）行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。17）指揮人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，司機聽從指揮人員指揮。應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案為了盡量地減少人員傷害，保證廣大施工人員的生命安全，特制定觸電事故的應(yīng)急預(yù)案。⑴、施工現(xiàn)場及生活、辦公區(qū)域內(nèi)，一旦發(fā)生人員觸電事故，在第一時間內(nèi)立即切斷電源，實行就地?fù)尵?。將受害人平放地面，墊高頸部，實施胸部擠壓法或是口對口的人工呼吸搶救工作，并將口腔內(nèi)阻礙呼吸的痰塊吸出，禁打強醒針劑。⑵、如情況嚴(yán)重，在場其他人員立即打“120”醫(yī)療救護(hù)中心電話，通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點，并詳細(xì)準(zhǔn)確報告出事地點、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護(hù)車，以免救護(hù)車找不到地點而延誤寶貴的搶救時間。⑶、立即電話報告應(yīng)急小組有關(guān)成員或?qū)Ｂ毎踩珕T。⑷、值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T接報后，立即通知相關(guān)方和項目負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員，迅速奔赴出事地點，組織指揮搶救，不得以任何理由借故拖延，盡量采取合理科學(xué)的方法實施搶救，以減輕人員的傷害程度。B、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案為了盡量減少人員傷害，保障生命財產(chǎn)的安全，特制定火災(zāi)事故預(yù)案應(yīng)急預(yù)案。⑴、施工現(xiàn)場及生活、辦公等場所，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，在第一時間內(nèi)（即初始階段），在場人員保持清醒的頭腦，不要慌亂，要立即采取果斷措施予以撲救。充分利用現(xiàn)場備用的滅火器、滅火砂、鍬、鉤、水桶等物品將火撲滅，電器著火時首先要切斷電源，未切斷電源時不能用水，宜用砂，如撲滅不息，盡量控制火勢的蔓延擴展。⑵、如火勢較大時應(yīng)立即撥打“119”火警電話，詳細(xì)告知火災(zāi)具體地點、方位、最快捷的道路，并派人到路口接應(yīng)消防車⑶、火災(zāi)險情發(fā)生后，如有被困人員，要強制自己保持頭腦冷靜，實施自救逃生。并根據(jù)所熟悉的環(huán)境及具體情況盡快逃離火區(qū)，切不可延誤逃生良機。⑷、如遇煙霧嗆人時，可用濕手巾、濕口罩捂住口鼻，無水時干手巾、干口罩也可以。俯身或貼近地面逃離危險區(qū)域。 ⑸、應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人和專職安全員接警后要立即通知相關(guān)人員，火速奔赴災(zāi)情發(fā)生地，組織人員實施滅火搶救工作。 ⑹、積極組織自發(fā)性互救和有組織的互救，并高喊 “著火了”，以便使更多的人前來救人、撲火