【正文】 超長預應力筋分段張拉，可采用連接法或搭接法。采用連接法張拉時，混凝土逐段澆筑，分段預應力筋用連接器連接后逐段張拉；當采用搭接法張拉時(圖)，分段預應力筋可在中間支座處搭接，分別在支座兩側梁或板的頂面伸出張拉，如因錨固而削弱梁截面，應用普通鋼筋補強。當預應力筋束數較多時，張拉端可分段錯開布置，支座邊第一個張拉端離支座邊凈距不宜小于 1m，分段錯開的張拉端間距不宜小于 500mm，布置方式應考慮結構受力及局壓的可靠。圖 搭接法張拉大樣混凝土構件 預應力筋預留張拉端缺口 預應力筋在構件中凸出或凹入部位錨固時，應在折角部位混凝土中配置附加鋼筋加強。對內埋式固定端，必要時應在錨墊板后面配置傳遞壓力的構造鋼筋。 采用梁端部加寬錨固或梁端局部加腋時，應在梁加寬長度范圍或加腋處預應力水平彎14 / 125折范圍內加配防崩鋼筋。 （圖） 。圖 預應力筋彎折處網片鋼筋設置大樣預應力筋 預應力筋彎折處 網片鋼筋 當構件截面高度處有集中荷載時，如該處的附加吊筋影響預應力筋孔道鋪設，可將吊筋位置做適當調整，或改為等效的附加箍筋。 當框架梁的負彎矩鋼筋在梁端向下彎折碰到錨墊板等預埋件時，可縮進向下彎、側彎或上彎，但必須滿足錨固長度的要求。 在框架柱節(jié)點處，預應力筋張拉端的錨墊板等預埋件受柱主筋影響時，經設計部門同意，可將柱的主筋移位，但應滿足柱的正截面承載力要求。 在現澆混凝土結構中，受預應力筋張拉影響可能出現裂縫的部位，應配置附加構造鋼筋。 當遇有因結構條件的約束而產生不利于有效預應力的情況時，經設計單位同意后，可在相應部位留出后澆帶，待張拉完成后再封閉后澆帶以減少約束力的影響。 在板內被孔洞阻斷的預應力筋可分兩側繞過洞口鋪設，其離洞口的距離 不宜小于，偏移點距離洞口的距離不宜小于，水平偏移的曲率半徑不宜小于（圖） ，洞口四周應配置構造鋼筋加強；當偏移量與偏移段長度 之比大于 時，偏移段應配置 形筋。圖 洞口預應力筋布置要求 當樓蓋留洞較大且在洞邊截斷預應力筋或密肋板的肋時，應沿洞口周邊設置邊梁或加強帶。 后張預應力混凝土錨固區(qū)局部受壓加強鋼筋可采用螺旋筋、附加箍筋或網片筋，當錨15 / 125具密集布置時，宜采用整體鋼筋網片。間接鋼筋的布置應符合下列規(guī)定： 附加箍筋鋼筋直徑應不小于 Ф，宜采用帶肋鋼筋，至少道，箍筋間距不宜大于； 螺旋筋的圈內直徑宜大于錨墊板對角線長度或直徑，且螺旋筋的圈內徑所圍面積與錨墊板端面輪廓所圍面積之比不應小于，螺旋筋應與錨具對中，螺旋筋首圈鋼筋距錨墊板的距離不宜大于； 網片筋的鋼筋間距不宜大于，首片網片筋至錨墊板的距離不宜大于，網片筋之間的距離不宜大于。 在預應力混凝土結構中，對沿構件凹面布置的縱向曲線預應力束（圖） ，應進行防崩裂設計。當曲率半徑 滿足下列公式要求時，可僅配置構造 形插筋。pr （）)(ptcdfP??當不滿足時，每單肢形插筋的截面面積應按下列公式確定： （）yvpsvrA21式中 —預應力束的合力設計值（） ；—預應力束的曲率半徑（)；pr—預應力束孔道的外徑（)；d—混凝土軸心抗拉強度設計值（） ；或與施工張拉階段混凝土立方體抗壓強度tf對應的抗拉強度設計值 ；cu39。 tf39。—預應力束孔道凈混凝土保護層厚度；p—每單肢插筋截面面積；1svA—形插筋間距；— 形插筋抗拉強度設計值。yvf16 / 125 () 抗崩裂 形插筋布置 () 剖面圖 抗崩裂 形插筋構造示意－預應力束；－沿曲線預應力束均勻布置的 形插筋形插筋的錨固長度應滿足設計規(guī)范要求，當有平行的幾個孔道，且中心距不大于時，預應力筋的合力設計值應按相鄰全部孔道內的預應力筋確定。17 / 125 預應力制作與安裝 一般規(guī)定 預應力筋制作前，應完成預應力材料的抽檢和進場驗收。制作預應力筋的設備應處于良好工作狀態(tài)。 預應力筋制作或安裝時，不應用作接地線，并應采用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得采用加熱、焊接、或電弧切割。在預應力筋近旁對其他部件進行氣割或焊接時，應防止預應力筋受焊接火花或接地電流的影響。 錨具、夾具和連接器在安裝前，應擦拭干凈；必要時應在錨具安裝時在錨固構件上涂抹介質以改善錨固性能時；張拉端和用作固定端的夾片式錨具、夾具應在張拉前進行安裝，以避免銹蝕。 澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容應包括： 預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數量和位置； 成孔管道的規(guī)格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔； 局部加強鋼筋的牌號、規(guī)格、數量和位置； 預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規(guī)格、數量和位置。 混凝土澆筑時，嚴禁直接對準預留孔道下料，并避免振動器直接觸碰預埋管道及灌漿管、無粘結預應力筋、馬凳、端部預埋件；禁止撞碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉；確保預應力構件張拉端及錨固端等重點部位混凝土振搗密實。 混凝土澆筑過程中，應隨時檢查預應力結構模板、支撐、預留孔道、固定端墊板和張拉端錨墊板的穩(wěn)固性，發(fā)現有松動、變形、移位和孔道漏漿時應及時處理。 預應力筋制作 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機下料，下料長度應經計算確定，下料場地應平整、潔凈。 后張法預應力混凝土構件采用鋼絞線束夾片錨具時，鋼絞線的下料長度可按下列公式計算（圖）：18 / 125圖 采用夾片錨具時鋼絞線的下料長度—混凝土構件 —鋼絞線 —預應力筋孔道 —夾片式工作錨—張拉用千斤頂 —夾片式工具錨 兩 端 張 拉 ()??102??llL 一 端 張 拉 ()12ll式中 —構件中的孔道長度()，對拋物線形孔道，可按本規(guī)程條計算；l —張拉用千斤頂長度（含工具錨）()，采用前卡式千斤時僅算至千斤頂體內工具1錨處； —夾片式工作錨厚度()。2l 后張法混凝土構件中采用鋼絲束鐓頭錨具時，鋼絲的下料長度可按預應力筋張拉后螺母位于錨杯中部計算(圖) ： 采用鐓頭錨具時鋼絲的下料長度—混凝土構件 —孔道 —鋼絲束 —錨杯 —螺母 —錨板 （）212()()LlhsKhLc?????式中 —構件的孔道長度()，按實際尺寸；l —錨杯底部厚度或錨板厚度()；h —鋼絲鐓頭留量()，對 取 10mm；s5P? —系數，一端張拉時取，兩端張拉時?。籏 —錨杯高度()；2h19 / 125 —螺母高度()；1h —鋼絲束張拉伸長值()；L? —張拉時構件的彈性壓縮值()。c 構件中預應力筋按拋物線形狀布置時，預應力筋在構件中的孔道長度按下式計算。對多曲線段或直線段與曲線段組成的預應力筋，孔道長度應分段計算，然后進行疊加。 曲線孔道長度計算簡圖 （）XYl)38(2??式中 —曲線孔道的垂度(矢高)； —孔道水平投影長度。 當鋼絞線固定端采用擠壓錨具時(圖)，應采用配套的擠壓機制作，并應符合使用說明書的規(guī)定。擠壓時，在擠壓模內腔或擠壓套筒外表面應涂刷潤滑油，采用的摩擦襯套應沿擠壓套筒全長均勻分布。擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒～5mm，錨具與承壓板的連接應牢固。圖鋼絞線固定端擠壓錨大樣預應力鋼絞線 波紋管 螺旋筋固定端錨板 擠壓頭圖 鋼絞線固定端壓花錨大樣預應力鋼絞線 波紋管 螺旋筋梨型自錨頭 支架 當鋼絞線固定端采用壓花錨具時(見圖)，應采用專用的壓花設備制作，梨形頭和直線裸露錨固段長度不應小于設計值，且其表面應無污物。若設計未規(guī)定時，可按表的規(guī)定執(zhí)行。表 鋼絞線壓花錨具參數鋼絞線種類 梨形頭尺寸 裸露段長度() 示 意 圖Φ ≥Φ20 / 125Φ ≥Φ 采用鋼絲束鐓頭錨具時，應確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭及下料長度偏差應符合下列規(guī)定： 鋼絲鐓頭的頭型直徑應為鋼絲直徑的倍，高度應為鋼絲直徑的倍； 鋼絲鐓頭不應出現橫向裂紋，鋼絲鐓頭的強度應不低于鋼絲母材強度標準值的； 當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，應采用等長下料法；同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的，且不應大于。當成組張拉長度不大于的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于。 鋼絲編束、張拉端鐓頭錨具安裝和鋼絲鐓頭宜同時進行。鋼絲的一端先穿入錨具并鐓頭，另一端按張拉端的順序分別編扎內外圈鋼絲。 無粘結預應力筋固定端制作時，應除去錨固部分的塑料護套層與油脂。護套端部應用水密性膠帶或熱收縮塑料密封。 制作好的鋼絞線束，應按規(guī)格、型號、長度編號掛牌，分別堆放在墊木上，或放在室內，表面蓋上油布。需裝車運輸的可捲成內徑不小于 的圓盤。鋼絞線束應及時穿入孔道內。 預應力孔道成型 后張法預應力混凝土構件，其預留孔道內徑的截面積宜為穿入預應力束截面積的倍，且宜比需穿過孔道的預應力束外徑及連接器外徑大～，波紋管的內徑選擇可參照如下公式進行計算： （）?式中 —紋管內徑尺寸；—鋼絞線截面積；—鋼絞線根數。塑料波紋管剛度受溫度影響較大，在高溫環(huán)境下或水化熱很高的大體積混凝土中采用塑料波紋管成孔時，應采取可靠措施確保塑料波紋管成孔質量。 預埋管道的連接應密封，并應符合下列規(guī)定： 圓形金屬波紋管接長時，可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管，接頭管長21 / 125度可取其直徑的倍，且不宜小于，兩端旋入長度宜相等，且兩端應采用防水膠帶密封； 塑料波紋管接長時，可采用塑料焊接機熱熔焊接或專用連接管連接； 鋼管連接可采用焊接連接、承插連接或套筒連接。 預留孔道間距和預應力筋保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對后張法預制構件，孔道之間的水平間距不宜小于，且不宜小于粗骨料最大粒徑的倍；孔道壁至構件邊緣的凈間距不宜小于，且不宜小于孔道外徑的一半； 在現澆混凝土梁中，曲線孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑，水平方向的凈間距不宜小于孔道外徑的倍，且不應小于粗骨料最大粒徑的 倍；裂縫控制等級為一、二級的梁，從孔道外壁至構件邊緣的凈間距，梁底不宜小于，梁側不宜小于；裂縫控制等級為三級的梁，從孔道外壁至構件邊緣的凈間距，梁底不宜小于，梁側不宜小于； 預應力筋張拉端孔道的最小間距應滿足配套的錨墊板尺寸和張拉用千斤頂的安裝要求；錨具下的承壓墊板凈距應不小于，承壓墊板邊緣至構件邊緣的距離應不小于；當梁斷面較窄或鋼筋稠密時，可將跨中處同排布置的多束預應力筋轉變?yōu)閺埨素Q向多排布置或采取加腋處理； 當有可靠經驗并能保證混凝土澆筑質量時，預留孔道可水平并列貼緊布置，但并排的數量不應超過 束。 預埋管道的定位應符合下列規(guī)定： 預埋管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行定位，并與定位鋼筋綁扎牢固，且在混凝土澆筑期間不產生移位； 當預埋管道與普通鋼筋位置沖突時，應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置； 定位鋼筋直徑不宜小于，間距不宜大于。對扁形波紋管、塑料波紋管或預應力筋曲線曲率較大處的定位間距宜適當縮小； 凡施工時需要預先起拱的構件，預埋管道應隨構件同時起拱； 定位后的預埋管道應平順、圓滑，其端部的中心線應與錨墊板相垂直； 成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表的規(guī)定。表成孔管道豎向位置允許偏差構件截面高（厚）度 () ≤ ＜≤ ＞22 / 125允許偏差() 177。 177。 177。預應力孔道應根據工程特點設置排氣孔、泌水孔及灌漿孔，排氣孔可兼作泌水孔或灌漿孔，并應符合下列規(guī)定： 孔道兩端應設置灌漿孔，采用夾片式錨具的預應力構件可直接設置在錨墊板上；灌漿孔直徑不宜小于； 對多跨預應力構件，當曲線孔道波峰和波谷的高差大于時，應在孔道的波峰設置排氣管，其孔距不宜大于； 對豎向孔道，灌漿孔應設置在孔道下端；對超高的豎向孔道，宜分段設置灌漿孔； 排氣管與波紋管連接時，可在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形壓板并與波紋管扎牢，再用增強塑料管插在弧形壓板的接口上；當排氣孔兼作泌水孔時，其外接管道伸出構件頂面長度不宜小于。（圖）。 圖 排氣管留設—波紋管；—海綿墊片；—塑料弧形壓板；—塑料管；鐵絲綁扎 豎向預應力混凝土結構采用鋼管成孔時應采用定位支架固定，每段鋼管的長度應根據施工分層澆筑高度確定。鋼管接頭處宜高于混凝土澆筑面，鋼管開口處應采用堵頭臨時封口。 超長有粘結預應力結構宜采用摩擦系數較小且剛度較好的波紋管，并采取有效措施減小張拉階段預應力筋與孔壁的摩阻力。超長預應力結構分段施工時，每段長度大于 時，其孔道摩阻系數宜通過現場測試確定。 施工后澆帶處的波紋管應采取措施予以保護，后澆帶兩側宜設置注漿孔，保證后續(xù)的張拉灌漿施工能順利進行。 預應力筋及預埋件安裝 預應力筋安裝時，其品種、規(guī)格、級別和數量必須符合設計要求。23 / 125 預應力筋可在澆筑混凝土前或澆筑混凝土后穿入孔道，應根據結構特點、施工條件和工期要求等綜合確定；對采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，預應力筋應在蒸汽養(yǎng)護結束后穿入孔道。 穿束可根據工程具體情況采用逐根穿束或集束穿束的方法。逐根穿束即將預埋管道內所需的預應力筋逐根穿入，集束穿束即將管道內所需的預應力筋綁扎成束一次性穿入預埋管道內。逐根穿束應保證