【正文】 用錨具的代換，應經(jīng)原設計單位同意，并符合下列規(guī)定：7 / 125 由于預應力筋品種代換，需要配套代換錨具時，應考慮代換前后錨具變形和預應力筋的回縮值以及錨口摩擦損失的差異； 較高強度等級的預應力筋用錨具(夾具或連接器)可用于較低強度等級的預應力筋；較低強度等級的預應力筋用錨具(夾具或連接器)不得用于較高強度等級的預應力筋。 錨具、夾具和連接器進場時，外觀應全數(shù)檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋等缺陷。當有個零件的硬度不符合時，應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，如仍有個零件不合格，應對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用或進入后續(xù)檢驗。 靜載錨固性能：在外觀與硬度檢驗合格的同批錨具中抽取樣品，與相應規(guī)格和強度等級的預應力筋組裝成束預應力筋—錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗；試驗結(jié)果應符合如下要求：錨具效率系數(shù) 和達到實測極限拉力時組裝件受力長度總應變 應a? apu?滿足 、 。錨具、夾具和連接器用量不足檢驗批規(guī)定的，且供貨方提供有效的靜載錨固性能檢驗報告時，可不做靜載錨固性能檢驗。 錨具、夾具和連接器應分批驗收，錨具應以不超過套為一個檢驗批；夾具和連接器應以不超過套為一個檢驗批。獲得獨立第三方獨立認證的產(chǎn)品其檢驗批的批量可擴大一倍。 預應力筋用錨具產(chǎn)品應配套使用，同一結(jié)構(gòu)中應采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。 預應力成孔材料 后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，預埋成孔材料常用金屬波紋管（螺旋管） 、鋼管和塑料波紋管等，可按以下要求選用： 梁類構(gòu)件宜選用圓形金屬波紋管； 板類構(gòu)件宜選用扁形金屬波紋管； 施工周期較長的構(gòu)件宜選用鍍鋅金屬波紋管； 對于曲率半徑小、密封性能好以及抗疲勞要求高的孔道，其成孔材料宜選用塑料波紋管； 豎向分段施工的孔道成孔材料宜選用鋼管。 金屬波紋管進場時，應對外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢查，并按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案對其集中、均布荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏性能及抗彎曲滲漏性能進行檢驗，并應滿足《預應力混凝土用金屬波紋管》 （ ）的規(guī)定。 塑料波紋管進場時，應對外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢查，并按進場的批次對其密封性進行檢測，并應滿足《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》 （ ）的規(guī)定。 塑料波紋管進場時，應對其密封性進行檢測，并應滿足《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》 （ ）的規(guī)定。 金屬波紋管應按批進行檢驗，每批應由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬波紋管組成，累計半年或 50000m 生產(chǎn)量為一批；不足半年產(chǎn)量或 50000m 也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。 對成孔材料用量較少的一般建筑工程，如生產(chǎn)廠商能提供有效的徑向剛度和抗?jié)B漏試驗合格證明文件，可不做剛度、抗?jié)B漏性能或密封性的進場復驗。 孔道灌漿用水泥宜采用強度等級不低于 的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 孔道灌漿用外加劑進場時，應按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進場的外加劑，不超過為一個檢驗批，對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關(guān)性能指標進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 （ ）和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 （ ）的規(guī)定。 配置水泥漿用的拌合用水和摻加的外加劑中不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，其中氯離子的含量不應超過膠凝材料總質(zhì)量的；外加劑應與水泥作配合比試驗并確定摻量后使用；水膠比不宜大于，且不應大于。10 / 125 構(gòu)造要求 后張有粘結(jié)預應力構(gòu)造要求 形或形截面的受彎構(gòu)件，上下腋腳之間的腹極高度，當腰板內(nèi)有豎向預應力筋時，不宜大于腹板厚度倍；當無豎向預應力筋時，不宜大于腹板厚度的倍；腹板厚度不應小于。曲線預應力筋的端頭，應有與之相切的直線段，直線段長度不應小于 。cuf39。當曲率半徑 不滿足公式時，可在預應力束彎折處內(nèi)側(cè)設置鋼筋網(wǎng)片或螺旋筋加強。pr 現(xiàn)澆樓板有粘結(jié)預應力宜采用扁形錨固體系，并采用相應的扁形孔道，穿過每個預留孔道內(nèi)的預應力筋數(shù)量宜為～根；在常用荷載情況下，孔道在水平方向的凈間距不應超過倍板厚及中的較大值；板底從孔道外壁算起的混凝土保護層厚度不宜小于。 在局部受壓間接鋼筋配置區(qū)以外，在構(gòu)件端部長度不小于截面重心線上部或下部預應力筋的合力點至鄰近邊緣的距離的倍、但不大于構(gòu)件端部截面高度的倍，高度為的附加配筋區(qū)范圍內(nèi)，應均勻配置附加防劈裂箍筋或網(wǎng)片(圖)，且體積配筋率不應小于。豎向防端面裂縫鋼筋宜靠近端面配置，可采用焊接鋼筋網(wǎng)、封閉式箍筋或其他的形式，且宜采用帶肋鋼筋。 當構(gòu)件在端部有局部凹進時，應增設折線構(gòu)造鋼筋（圖）或其他有效的構(gòu)造鋼筋。超長預應力結(jié)構(gòu)分段施工時，每段長度大于 時，其孔道摩阻系數(shù)宜通過現(xiàn)場測試確定。 板中無粘結(jié)預應力筋的間距宜采用～500mm，最大間距可取板厚倍，且不宜大于 1m。 在均布荷載作用下，現(xiàn)澆平板結(jié)構(gòu)中無粘結(jié)預應力筋的布置和分配宜符合下列規(guī)定： 無粘結(jié)預應力筋可按劃分柱上板帶和跨中板帶的方式布置無粘結(jié)預應力筋分配在柱上板帶的數(shù)量可占預應力筋總量 ～，其余 ～ 分配在跨中板帶上； 無粘結(jié)預應力筋也可取一向集中布置，另一向均勻布置；集中布置的無粘結(jié)預應力筋，宜分布在各離柱邊. 倍柱高的范圍內(nèi)； 在現(xiàn)澆板柱節(jié)點處，每一方向穿過柱的無粘結(jié)預應力筋不應少于根。 無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)的迎火面，應采取設置防火隔熱層或在混凝土保護層內(nèi)設置鋼筋網(wǎng)等措施，避免高溫下混凝土爆裂。 超長結(jié)構(gòu)中無粘結(jié)預應力筋的布置應符合下列規(guī)定： 樓蓋或屋蓋內(nèi)的預應力效應宜連續(xù)，樓板中的有效預壓應力宜為，預應力筋間距宜為； 施加預應力時，應考慮豎向構(gòu)件的側(cè)向約束作用； 設置后澆帶時，后澆帶封閉之前宜先對后澆帶分隔的各結(jié)構(gòu)段分別施加預應力； 用于減小混凝土收縮和溫度作用效應的預應力筋宜兼作梁或板的受力鋼筋。 無粘結(jié)預應力超長結(jié)構(gòu)中應配置防裂構(gòu)造鋼筋，防裂構(gòu)造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設置并與原有鋼筋搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。 無粘結(jié)預應力超長結(jié)構(gòu)應考慮預應力張拉、混凝土收縮和溫度變化對豎向構(gòu)件的影響，結(jié)構(gòu)外圍豎向構(gòu)件的配筋宜加強。在混凝土施工中，包括外加劑在內(nèi)的混凝土各組成材料中，氯離子總含量以膠凝材料總量的百分率計算，不應超過。 多跨超長預應力筋分段張拉，可采用連接法或搭接法。當預應力筋束數(shù)較多時，張拉端可分段錯開布置，支座邊第一個張拉端離支座邊凈距不宜小于 1m，分段錯開的張拉端間距不宜小于 500mm，布置方式應考慮結(jié)構(gòu)受力及局壓的可靠。對內(nèi)埋式固定端，必要時應在錨墊板后面配置傳遞壓力的構(gòu)造鋼筋。 （圖） 。 當框架梁的負彎矩鋼筋在梁端向下彎折碰到錨墊板等預埋件時，可縮進向下彎、側(cè)彎或上彎，但必須滿足錨固長度的要求。 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，受預應力筋張拉影響可能出現(xiàn)裂縫的部位，應配置附加構(gòu)造鋼筋。 在板內(nèi)被孔洞阻斷的預應力筋可分兩側(cè)繞過洞口鋪設，其離洞口的距離 不宜小于，偏移點距離洞口的距離不宜小于，水平偏移的曲率半徑不宜小于（圖） ，洞口四周應配置構(gòu)造鋼筋加強；當偏移量與偏移段長度 之比大于 時，偏移段應配置 形筋。 后張預應力混凝土錨固區(qū)局部受壓加強鋼筋可采用螺旋筋、附加箍筋或網(wǎng)片筋，當錨15 / 125具密集布置時，宜采用整體鋼筋網(wǎng)片。 在預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，對沿構(gòu)件凹面布置的縱向曲線預應力束（圖） ，應進行防崩裂設計。pr （）)(ptcdfP??當不滿足時，每單肢形插筋的截面面積應按下列公式確定： （）yvpsvrA21式中 —預應力束的合力設計值（） ；—預應力束的曲率半徑（)；pr—預應力束孔道的外徑（)；d—混凝土軸心抗拉強度設計值（） ；或與施工張拉階段混凝土立方體抗壓強度tf對應的抗拉強度設計值 ；cu39?！A應力束孔道凈混凝土保護層厚度；p—每單肢插筋截面面積；1svA—形插筋間距；— 形插筋抗拉強度設計值。17 / 125 預應力制作與安裝 一般規(guī)定 預應力筋制作前，應完成預應力材料的抽檢和進場驗收。 預應力筋制作或安裝時，不應用作接地線，并應采用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得采用加熱、焊接、或電弧切割。 錨具、夾具和連接器在安裝前，應擦拭干凈；必要時應在錨具安裝時在錨固構(gòu)件上涂抹介質(zhì)以改善錨固性能時；張拉端和用作固定端的夾片式錨具、夾具應在張拉前進行安裝，以避免銹蝕。 混凝土澆筑時，嚴禁直接對準預留孔道下料，并避免振動器直接觸碰預埋管道及灌漿管、無粘結(jié)預應力筋、馬凳、端部預埋件；禁止撞碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉；確保預應力構(gòu)件張拉端及錨固端等重點部位混凝土振搗密實。 預應力筋制作 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機下料，下料長度應經(jīng)計算確定，下料場地應平整、潔凈。2l 后張法混凝土構(gòu)件中采用鋼絲束鐓頭錨具時，鋼絲的下料長度可按預應力筋張拉后螺母位于錨杯中部計算(圖) ： 采用鐓頭錨具時鋼絲的下料長度—混凝土構(gòu)件 —孔道 —鋼絲束 —錨杯 —螺母 —錨板 （）212()()LlhsKhLc?????式中 —構(gòu)件的孔道長度()，按實際尺寸；l —錨杯底部厚度或錨板厚度()；h —鋼絲鐓頭留量()，對 取 10mm；s5P? —系數(shù)，一端張拉時取，兩端張拉時??；K —錨杯高度()；2h19 / 125 —螺母高度()；1h —鋼絲束張拉伸長值()；L? —張拉時構(gòu)件的彈性壓縮值()。對多曲線段或直線段與曲線段組成的預應力筋，孔道長度應分段計算，然后進行疊加。 當鋼絞線固定端采用擠壓錨具時(圖)，應采用配套的擠壓機制作，并應符合使用說明書的規(guī)定。擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒～5mm，錨具與承壓板的連接應牢固。若設計未規(guī)定時，可按表的規(guī)定執(zhí)行。鋼絲鐓頭及下料長度偏差應符合下列規(guī)定： 鋼絲鐓頭的頭型直徑應為鋼絲直徑的倍，高度應為鋼絲直徑的倍； 鋼絲鐓頭不應出現(xiàn)橫向裂紋，鋼絲鐓頭的強度應不低于鋼絲母材強度標準值的； 當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，應采用等長下料法；同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的，且不應大于。 鋼絲編束、張拉端鐓頭錨具安裝和鋼絲鐓頭宜同時進行。 無粘結(jié)預應力筋固定端制作時，應除去錨固部分的塑料護套層與油脂。 制作好的鋼絞線束，應按規(guī)格、型號、長度編號掛牌，分別堆放在墊木上，或放在室內(nèi)，表面蓋上油布。鋼絞線束應及時穿入孔道內(nèi)。塑料波紋管剛度受溫度影響較大，在高溫環(huán)境下或水化熱很高的大體積混凝土中采用塑料波紋管成孔時，應采取可靠措施確保塑料波紋管成孔質(zhì)量。 預留孔道間距和預應力筋保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對后張法預制構(gòu)件，孔道之間的水平間距不宜小于，且不宜小于粗骨料最大粒徑的倍；孔道壁至構(gòu)件邊緣的凈間距不宜小于，且不宜小于孔道外徑的一半； 在現(xiàn)澆混凝土梁中，曲線孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑，水平方向的凈間距不宜小于孔道外徑的倍，且不應小于粗骨料最大粒徑的 倍；裂縫控制等級為一、二級的梁，從孔道外壁至構(gòu)件邊緣的凈間距，梁底不宜小于，梁側(cè)不宜小于；裂縫控制等級為三級的梁，從孔道外壁至構(gòu)件邊緣的凈間距，梁底不宜小于，梁側(cè)不宜小于； 預應力筋張拉端孔道的最小間距應滿足配套的錨墊板尺寸和張拉用千斤頂?shù)陌惭b要求；錨具下的承壓墊板凈距應不小于，承壓墊板邊緣至構(gòu)件邊緣的距離應不小于；當梁斷面較窄或鋼筋稠密時，可將跨中處同排布置的多束預應力筋轉(zhuǎn)變?yōu)閺埨素Q向多排布置或采取加腋處理； 當有可靠經(jīng)驗并能保證混凝土澆筑質(zhì)量時，預留孔道可水平并列貼緊布置，但并排的數(shù)量不應超過 束。對扁形波紋管、塑料波紋管或預應力筋曲線曲率較大處的定位間距宜適當縮小； 凡施工時需要預先起拱的構(gòu)件，預埋管道應隨構(gòu)件同時起拱； 定位后的預埋管道應平順、圓滑，其端部的中心線應與錨墊板相垂直； 成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表的規(guī)定。 177。預應力孔道應根據(jù)工程特點設置排氣孔、泌水孔及灌漿孔，排氣孔可兼作泌水孔或灌漿孔，并應符合下列規(guī)定： 孔道兩端應設置灌漿孔，采用夾片式錨具的預應力構(gòu)件可直接設置在錨墊板上；灌漿孔直徑不宜小于； 對多跨預應力構(gòu)件，當曲線孔道波峰和波谷的高差大于時，應在孔道的波峰設置排氣管，其孔距不宜大于； 對豎向孔道，灌漿孔應設置在孔道下端；對超高的豎向孔道，宜分段設置灌漿孔； 排氣管與波紋管連接時，可在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形壓板并與波紋管扎牢，再用增強塑料管插在弧形壓板的接口上；當排氣孔兼作泌水孔時，其外接管道伸出構(gòu)件頂面長度不宜小于。 圖 排氣管留設—波紋管；—海綿墊片；—塑料弧形壓板；—塑料管；鐵絲綁扎 豎向預應力混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼管成孔時應采用定位支架固定，每段鋼管的長度應根據(jù)施工分層澆筑高度確定。 超長有粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)宜采用摩擦系數(shù)較小且剛度較好的波紋管，并采取有效措施減小張拉階段預應力筋與孔壁的摩阻力。 施工后澆帶處的波紋管應采取措施予以保護，后澆帶兩側(cè)宜設置注漿孔，保證后續(xù)的張拉灌漿施工能順利進行。23 / 125 預應力筋可在澆筑混凝土前或澆筑混凝土后穿入孔道，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工條件和工期要求等綜合確定；對采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，預應力筋應在蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后穿入孔道。逐根穿束即將預埋管道內(nèi)所需的預應力筋逐根穿入，集束穿束即將管道內(nèi)所需的預應力筋綁扎成束一次性穿入預埋管道內(nèi)