【正文】 方向坡口邊緣回焊收?。缓笙ɑ。摲N收弧方法適用于堿性藥皮焊條。5) 接頭技巧（熱接法、冷接法）熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應(yīng)進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。6) 收口技巧收口也叫收尾，是指第一層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端35㎜時，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過35㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質(zhì)量。 填充焊填充焊時的電流選擇140左右。填充焊焊接時在距離焊縫開頭1015mm處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊。當?shù)谝粚雍缚p基本平整無較深夾溝時，采用左右擺動稍帶鋸齒形運條法，也可在左右兩側(cè)稍停頓一下，以保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡。而有利于良好地熔合及清渣。在進行填充焊之前，應(yīng)將打底焊時的焊渣徹底清除干凈。從而保證焊縫質(zhì)量。 蓋面焊蓋面焊時的電流和填充焊的差不多大，如果在焊接過程有鐵水下垂的情況，可以適當減小電流。蓋面焊的運條方法和填充焊的基本相同。在蓋面焊時，必須將坡口的邊緣線蓋起來。運條時，在坡口兩邊稍作停留，看見熔池和坡口邊緣線熔合了就向前運條。以防止咬邊的產(chǎn)生。 焊工自檢焊工自檢主要是檢查焊后焊縫成形符合規(guī)定要求。焊縫表面沒有飛濺及焊渣。焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。焊工自檢之后可以進行焊接檢驗。 焊后檢驗 外觀檢驗焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面，否則判不合格，不再進行其他檢驗。外觀檢驗可用肉眼或5倍以下放大鏡觀察。 焊縫外觀尺寸必須符合表36規(guī)定。表36 焊縫的外觀尺寸焊縫余高/mm焊縫余高差/mm焊縫寬度/mm平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0304≤2≤3≤3 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透（1）咬邊：深≤3，兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。（2）背面凹坑：當δ≤5mm時，深度≤25%δ，且≤1mm；當δ5時，深度≤20%δ且≤2。除仰焊位置的板狀工試件不規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。 工件焊后變形量角度小于等于3176。外觀檢查的所有項目都合格時，該項目試件的外觀檢查才合格，否則為不合格。 X光射線探傷 47301994《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。底片影像的質(zhì)量要求不低于AB級。，焊縫質(zhì)量不低于JB 47301994《壓力容器無損檢測》的Ⅱ級為合格。 彎曲試驗按照GB/T26531989《金屬材料彎曲試驗方法》進行。檢驗標準如下。表37 彎曲試樣的彎曲角度鋼 種彎曲直徑D。支座間距彎曲角度/（176。）碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體型鋼和雙相不銹鋼3δ90其他低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼50注：δ為彎曲試板厚度（單位為mm），其拉伸面上不得有任一條長度大于3mm的裂紋或其他缺陷。 檢驗結(jié)果。表38 焊縫外觀尺寸焊縫余高/mm焊縫余高差/mm焊縫寬度/mm2比坡口每側(cè)增寬1，焊縫表面咬邊有2處，深度分別為1mm、。根據(jù)規(guī)定該試件的外觀檢驗合格。表39 拉伸試驗結(jié)果焊接位置試樣號抗拉強度（Mpa）延伸率￡（%）破壞位置結(jié)論豎直固定AA5G1A5G255058522Q345R側(cè)母材合格豎直固定BB5G1B5G1570535Q345R側(cè)母材合格2. 冷彎試驗結(jié)果如表310所示。表310 冷彎試驗結(jié)果焊接位置試樣代號彎曲度（176。）結(jié)果豎直固定AD75G450合格豎直固定BT75G450合格由以上試驗檢驗結(jié)果可以判定該試件的力學性能及各項性能指標都符合規(guī)定。第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷及防止措施 尺寸上的缺陷包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，和那封寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。這些缺陷不僅使焊縫成形不美觀，而且容易造成應(yīng)力集中，影響焊縫與母材的結(jié)合強度。 結(jié)構(gòu)上的缺陷包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、融合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。如41所示。 圖41 結(jié)構(gòu)上的缺陷這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學性能，而且容易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常的工作載荷。 性質(zhì)上的缺陷包括力學性能和化學性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。力學性能指的是抗拉強度、屈服點、伸長率、沖擊吸收功、塑性、疲勞強度、彎曲角度等?；瘜W性質(zhì)指的是化學成分和耐腐蝕性等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達到設(shè)計要求的力學性能和化學性能。 防止缺陷的措施 防止氣孔產(chǎn)生的措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范圍。 防止夾渣產(chǎn)生的措施：正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應(yīng)仔細觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。 防止未焊透或未熔合產(chǎn)生的措施：正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。第五章 致 謝2010年12月，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計工作，時至今日，設(shè)計已本完成?；貞浽O(shè)計的過程有辛苦也快樂，讓我收獲不少。指導(dǎo)老師給我們下發(fā)題目的時候，我們都是一頭霧水，不知道從哪下手。然后我們?nèi)フ埥讨笇?dǎo)老師。在老師的細心指導(dǎo)下，讓我們掌握了設(shè)計的方法。之后我們就去搜集資料。我們查閱了許多書籍，包括上網(wǎng)搜索。在搜集過程中，我將一些重要的資料用本子記下來。經(jīng)過將近兩個星期的搜集，我將所需要的資料搜索的差不多了。 然后開始設(shè)計的寫作，在寫作的過程中遇到了不少難題，然后去請教老師，在老師的指導(dǎo)和同學的幫助下，我將困難一個一個的解決掉。經(jīng)過一個多禮拜的努力，設(shè)計的寫作基本完成。在老師的指導(dǎo)下，我將設(shè)計中的錯誤全部修改過來了?？粗约旱脑O(shè)計心里有說不出的喜悅和快樂。在這次設(shè)計中，腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收獲。也使我明白了團結(jié)就是力量，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法幫助我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學秦剛。在整個設(shè)計過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領(lǐng)域有所作為。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師和培訓老師，是你們的細心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計。在我的學業(yè)和設(shè)計的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從尊敬的指導(dǎo)老師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了做人的道理。在此我要向我的指導(dǎo)老師顧偉，致以最衷心的感謝和深深的敬意。參考文獻[1] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.[2] 雷世明. 焊接方法與設(shè)備 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2008.[3] 何少卿. 藥芯焊絲及應(yīng)用 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2009.[4] 中國焊接協(xié)會培訓工作委員會. 焊工取證上崗培訓教材[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2008.[5] GB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》[6] GB/T4709—2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程