【正文】 在此我要向我的指導(dǎo)老師顧偉，致以最衷心的感謝和深深的敬意。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師和培訓(xùn)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中，腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收獲。 然后開(kāi)始設(shè)計(jì)的寫作，在寫作的過(guò)程中遇到了不少難題，然后去請(qǐng)教老師，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我將困難一個(gè)一個(gè)的解決掉。之后我們就去搜集資料。回憶設(shè)計(jì)的過(guò)程有辛苦也快樂(lè)，讓我收獲不少。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。 防止缺陷的措施 防止氣孔產(chǎn)生的措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。 性質(zhì)上的缺陷包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。 結(jié)構(gòu)上的缺陷包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、融合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。）結(jié)果豎直固定AD75G450合格豎直固定BT75G450合格由以上試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果可以判定該試件的力學(xué)性能及各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合規(guī)定。根據(jù)規(guī)定該試件的外觀檢驗(yàn)合格。支座間距彎曲角度/（176。，焊縫質(zhì)量不低于JB 47301994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的Ⅱ級(jí)為合格。 工件焊后變形量角度小于等于3176。 焊縫外觀尺寸必須符合表36規(guī)定。焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。運(yùn)條時(shí)，在坡口兩邊稍作停留，看見(jiàn)熔池和坡口邊緣線熔合了就向前運(yùn)條。從而保證焊縫質(zhì)量。填充焊焊接時(shí)在距離焊縫開(kāi)頭1015mm處引弧，然后將電弧拉回到開(kāi)頭處施焊。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過(guò)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長(zhǎng)弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽(tīng)到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過(guò)厚時(shí)可進(jìn)行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些，但焊接效率沒(méi)有熱接法高。第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液，并做一個(gè)熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊23點(diǎn)即可。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。而水平固定管板焊條與底板夾角為40176。坡立焊時(shí)焊條角度為90176。仰立焊時(shí)焊條角度為90176?！?0176?！?5176?！?0176。） 間隙/㎜ 鈍邊/㎜ 反變形角/（176。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過(guò)大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。②控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺(jué)，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高 ，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。時(shí)間間隔過(guò)短，溶池溫度過(guò)高，會(huì)使背面焊縫余高過(guò)大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。立焊時(shí)的熔孔與熔池如圖38所示。，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看、聽(tīng)、準(zhǔn)、短、控。（2）斷弧焊 斷弧焊法在焊接過(guò)程中，通過(guò)電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷施焊法（又稱斷弧焊法）（1）連弧焊 連弧焊法在焊接過(guò)程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時(shí),焊槍要握平穩(wěn),可以用兩手同時(shí)把握焊槍,右手握住焊槍后部,食指按住啟動(dòng)開(kāi)關(guān),左手握住焊把鵝頸部分就可以了。a 正面焊縫b 背面焊縫圖37 立焊單面焊雙面成型的焊縫 打底焊，注意熔接時(shí)接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。具體參數(shù)如表34所示。工件的裝配↓參數(shù)的選擇↓打底焊↓填充焊↓蓋面焊↓焊工自檢 工件的裝配工件的裝配精度高低是決定焊縫質(zhì)量的重要條件之一。 單面焊雙面成型的焊接操作單面焊雙面成型的質(zhì)量是由焊接過(guò)程的穩(wěn)定性決定的。110176?！碑?dāng)保護(hù)氣體流量超過(guò)臨界值時(shí)，從噴嘴中噴出的保護(hù)氣會(huì)由層流變成絮流、會(huì)將空氣卷入保護(hù)區(qū)、降低保護(hù)效果，使焊縫中出現(xiàn)氣孔，增加合金元素的燒損。流量過(guò)大或過(guò)小都影響保護(hù)效果，容易產(chǎn)生焊接缺陷。焊絲熔化快（），熔深較淺，余高大，稀釋效率較小，但飛濺較大。此外噴嘴粘上大量飛濺，氣體保護(hù)不良，噴嘴、導(dǎo)電嘴的消耗量增加焊絲伸出長(zhǎng)度不是獨(dú)立的焊接參數(shù)，通常焊工根據(jù)焊接電流和保護(hù)氣體量確定噴嘴高度的同時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度也就確定了。如果干伸長(zhǎng)度過(guò)短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,并使得噴嘴過(guò)熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。 焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭間的距離，又叫干伸長(zhǎng)。焊接時(shí)電弧將熔化金屬吹開(kāi)，在電弧下形成一個(gè)凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充金屬進(jìn)去，如果焊接速度太快，這個(gè)凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生咬邊，或下陷等缺陷；相反，若焊接速度過(guò)慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔深減小，將產(chǎn)生焊道不均勻、未熔合、未焊透等缺陷。電弧電壓增加時(shí)，短路頻率降低。通常焊接電流小時(shí)，電弧電壓較低；焊接電流大時(shí)，電弧電壓較高。送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流幾乎不變，弧長(zhǎng)將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)變化。圖33 焊接電流對(duì)熔敷速度的影響由圖可見(jiàn)，隨著焊接電流的增加，熔敷速度隨之增加。送絲速度越快，焊接電流越大。 焊接電流的選擇焊接電流是重要焊接參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)焊件厚度，材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇焊接電流的大小。焊絲直徑的選擇可參閱表32。CO2氣體保護(hù)焊的焊接數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性、焊槍角度、電弧對(duì)中位置、噴嘴高度等。焊工自己應(yīng)防止吸入煙塵和有毒氣體，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好防塵面罩和頭盔。（3）厚板和低合金鋼在寒冷環(huán)境焊接時(shí)，最好進(jìn)行預(yù)熱。3．定位焊的注意事項(xiàng)定位焊一般焊道短，而且線能小，因此，容易產(chǎn)生氣孔、熔合不良、裂紋等缺陷，在焊接時(shí)容易殘留定位焊的缺陷。 定位焊1．定位焊目的所謂定位焊，是在焊接前為了保證母材的固定位置，在斷續(xù)的位置進(jìn)行點(diǎn)焊，其目的是保證焊接接頭的精度，防止焊接錯(cuò)位及焊接缺陷。所以，焊前必須對(duì)母材表面進(jìn)行清理。 工件裝配尺寸如表31和圖32所示。 　　鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。氣體切割時(shí)，如果用一副切割焊槍同時(shí)切割，可以得到整齊的切口。圖31 板厚12mm的尺寸和開(kāi)V形坡口（2）CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)坡口形式和組裝的要求較為嚴(yán)格。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會(huì)焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。藥芯焊絲電弧焊不僅具有效率高、焊接工藝性能良好等特點(diǎn)，同時(shí)具有縮短焊接時(shí)間、減少焊接成本的效果，在各行各業(yè)中有較高的評(píng)價(jià)。6. 電弧柔和，飛濺少。3. 可以看到電弧，確認(rèn)焊接狀態(tài)。送絲有自動(dòng)送絲，也有焊工用手拿焊槍進(jìn)行“半自動(dòng)”送絲。在導(dǎo)電嘴的外側(cè)安裝氣體噴嘴，噴射保護(hù)氣體，防止周圍的空氣與電弧和熔池接觸，作為保護(hù)氣體一般是CO2，也使用氬氣與CO2的混合氣體。第二章 藥芯焊絲焊接原理與特點(diǎn)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展焊接以廣泛應(yīng)用于車輛、橋梁、船舶、壓力容器、化工設(shè)備及海洋工程等行業(yè)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有十分重要的地位。Q345R鋼的磷、硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(16Mn)鋼。在《鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試與管理規(guī)則》中，提出了這項(xiàng)操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開(kāi)始全面推廣了單面焊雙面成型焊接技術(shù)。同時(shí)可控制熄滅電弧的時(shí)間來(lái)控制熔池的溫度和焊縫背面成型，使之均勻一致。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。而單面焊雙面成型技術(shù)就能滿足這樣的要求。單面焊雙面成型技術(shù)已經(jīng)在很多上得到了運(yùn)用。目 錄概 述………………………………………………………………4第一章 Q345R鋼的材料特性………………………………………5第二章 藥芯焊絲焊接原理與特點(diǎn)…………………………………6