【正文】 槽底固定點(diǎn)的間距應(yīng)不小于，蓋板應(yīng)不小于，底板離終點(diǎn)及蓋板距離終端點(diǎn)處均應(yīng)固定。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。槽底對(duì)接縫與槽蓋對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開并不小于。木螺絲規(guī)格尺寸（） 表標(biāo)號(hào)公稱直徑螺桿直徑螺桿長(zhǎng)度 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對(duì)接時(shí)，接縫處應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整，固定牢固。 線槽各種附件安裝要求（）盒子均應(yīng)兩點(diǎn)固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)（卡裝式除外）。（）接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。（）線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。（）在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。（）安裝鋁合金裝飾板時(shí)，應(yīng)牢固平整嚴(yán)實(shí)。 槽內(nèi)放線 清掃線槽。放線時(shí)，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。 放線。先將導(dǎo)線放開伸直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進(jìn)行綁扎。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；從室外引進(jìn)室內(nèi)的導(dǎo)線在進(jìn)入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。同時(shí)，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機(jī)械強(qiáng)度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強(qiáng)度。連接時(shí)，應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護(hù)地線?？刹捎媒^緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分，或使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)，檢查正確方可連接。導(dǎo)線連接見(jiàn)（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。 線路檢查絕緣搖測(cè)請(qǐng)見(jiàn)（管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)內(nèi)容。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于Ω。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試塑料線槽安裝示意圖記錄。 一般項(xiàng)目 槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應(yīng)錯(cuò)開，其間距不小于。蓋板無(wú)扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊，槽板表面色澤均勻無(wú)污染。檢驗(yàn)方法。觀察檢查。 槽板線路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過(guò)梁、柱、墻和樓板有保護(hù)管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管并留有適當(dāng)余量，保護(hù)軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺(tái)連接平密，導(dǎo)線無(wú)裸露現(xiàn)象，固定牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內(nèi)無(wú)接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。檢驗(yàn)方法；觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目槽板配線允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的規(guī)定。槽體固定點(diǎn)最大間距尺寸 表固定點(diǎn)型式槽板寬度（）固定點(diǎn)最大間距（）中心單列——雙列——雙列——、成品保護(hù) 安裝塑料線槽配線時(shí)，應(yīng)注意保持墻面整潔。 接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應(yīng)全部蓋嚴(yán)實(shí)平整，不允許有導(dǎo)線外露現(xiàn)象。 塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應(yīng)先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。 線槽底板松動(dòng)和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質(zhì)量有問(wèn)題，固定底板時(shí)，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應(yīng)選用合格產(chǎn)品。 線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過(guò)大并有錯(cuò)臺(tái)。操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對(duì)好，避免有錯(cuò)臺(tái)。 線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂，配線時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束。 不同電壓等級(jí)的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求將不同電壓等級(jí)的線路分開敷設(shè)。同一電壓等級(jí)的導(dǎo)線可放在同一線槽內(nèi)。 線槽內(nèi)導(dǎo)線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應(yīng)按要求配線。 接、焊、包不符合要求。應(yīng)按要求及時(shí)改正。、質(zhì)量記錄 絕緣導(dǎo)線與塑料線槽產(chǎn)品出廠合格證。 塑料線槽配線工程安裝預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。 塑料線槽配線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。（借用槽板配線表） 電氣絕緣電阻記錄。（六）管內(nèi)穿線絕緣導(dǎo)線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑照明配線工程的管內(nèi)穿線。、施工準(zhǔn)備 材料要求 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接鈕。 型壓線帽：且有阻燃性能氧指數(shù)為以上，適用于鋁導(dǎo)線、兩種，適用銅導(dǎo)線至結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 焊劑：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶渾在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 主要機(jī)具 鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。 作業(yè)條件 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 高層建設(shè)中的強(qiáng)電豎并、弱電豎并、綜合布線豎并內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。、操作工藝 工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁→管口帶護(hù)口→線路絕緣搖測(cè) 選擇導(dǎo)線 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 清掃管路 清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 穿帶線 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 穿帶線的方法：（）帶線一般均采用φ的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有的余量。（）在管路轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。（）穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 放線及斷線 放線：（）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。（）放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。（）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為。（）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的。（）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為。（）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 當(dāng)導(dǎo)線根較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹人適量的滑石粉。 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：（）三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨(dú)穿予鋼管內(nèi)。（）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。（）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有—定的余度。（）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處長(zhǎng)接線盒中加以固定：（）截面積為及以下的導(dǎo)線為；（）截面積為～的導(dǎo)線為；（）截面積在之間的導(dǎo)線為。 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接的要求：（）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。（）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。（）不能降低原絕緣強(qiáng)度。 剝削絕緣使用工具及方法：（）剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削勒及剝削絕緣層。一般以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。（）剝削絕緣方法：、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。、分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。（）斜削法：用電工刀以176。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以176。角削斷。 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：（）絞接法：適用于及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線的上纏繞圈，剪掉余頭。（）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于及以上單芯線的直線連接，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞圈，與輔助線捻絞圈，將余線剪掉。 單芯銅線的分支連接：（）絞接法：適用以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞圈，分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法。（）纏卷法：適用于及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成176。緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的倍，單卷纏繞圈后剪斷余下線頭。（）十字分支導(dǎo)線連接做法。 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中收線剪掉，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法。（）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。（）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。（）復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。 多芯銅導(dǎo)線分支連接（）纏卷法：將分支線折成176。緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成176。角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑倍，再將綁線兩端捻絞圈，剪掉余線。（）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成176。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的倍時(shí)為止，應(yīng)保護(hù)各剪斷處在同一直線上。（）復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的倍。 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：（）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約處用其中一根線芯在其連接端纏繞圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。（）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行刷錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。（）安全型壓線帽：、銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于；；；的條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ィń用钡男吞?hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意：采用比安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)盟焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即習(xí)線刷錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后導(dǎo)線絕緣包扎）。、鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于和的條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表－，導(dǎo)線插接頭，壓線帽壓接。 型壓線帽技術(shù)數(shù)據(jù) 表 定貨編號(hào)（鋁芯）利用管內(nèi)工作線芯回折根數(shù)作填充線————————————————組合方案實(shí)際工作線芯根數(shù)壓線管內(nèi)加壓所需充實(shí)線芯總根數(shù)