【正文】 填?；靥钔翍謱犹钪栏窨刂坪?，分層松鋪厚度宜小于20cm。橫向半填半挖地段填筑時，必須從低往高處分層攤鋪碾壓，注意填挖交接處的拼接，碾壓做到密實無拼痕。鋪設土工合成材料的土層表面應平整，嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物，在距土工合成材料層8 cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于6 cm?？v向填挖交界地段填方時，認真清理填挖交界處填方路段的原地面，清理長度不小于50 m（可根據(jù)填土高度和原地面坡度酌定）。并要有規(guī)則地挖出縱向填挖交界面，交界面盡可能與路基中心線垂直，以確保良好拼接。對于高路堤填方路段的施工，足夠的碾壓是消除路堤固結(jié)形變的最有效的方法。高填方的宕碴路堤，宜利用雨季使其進一步密實和穩(wěn)定。應抓住氣候條件進行碾壓，每一碾壓層內(nèi)部和表面石塊之間的空隙，應用碎石、石屑、砂礫和砂等材料填充，并用大功率的振動壓路機碾壓，以增加路基的密實度和穩(wěn)定性。路基壓實度采用重型壓實標準控制，滿足以下要求：填挖分類路床頂面以下深度（ｃｍ）壓實度（%）填方路基上路床030≥97下路床3080≥97上路堤80150≥95下路堤150以下≥95零填及路塹路床080≥97橫向構(gòu)造物臺背路堤填土上路堤及下路堤≥97合理安排工期，在路面施工前使路基填料有充分的自然沉降時間。路基成型后路面施工前，放行交通，以加強促進路基的自然沉降。二、路面工程一、瀝青路面質(zhì)量通病：瀝青面層開裂、破損包括：裂縫類（橫向裂縫、縱向裂縫、塊狀裂縫、龜裂、滑移）；變形類（車轍、波浪、沉陷、脹起）；3松散類（泛油、松散、坑槽、磨光）；其它（修補損壞）；。，瀝青混凝土的標高、厚度、平整度達不到設計和規(guī)范要求通病原因分析：施工控制問題，材料配合比不當，基質(zhì)瀝青未達標，基底承載力不足，彎沉值過大。另外，由于路面基層材料的收縮而造成瀝青路面的反射裂縫，也會引起早期破損。 預防措施：1）、加強工程管理工作依據(jù)合同文件，嚴格審查施工單位路面施工設備和技術(shù)力量，審查路面施工前期材料標準試驗，認真審核路面工程采用的配合比設計及施工方案，重點落實科學施工、規(guī)范施工。2）、加強下承層及路基工程的質(zhì)量控制嚴格控制路基施工質(zhì)量，包括路基壓實、路基排水處治，確保路基達到足夠的強度和穩(wěn)定性。嚴格控制路面底基層、基層的工程質(zhì)量，如壓實厚度、壓實度、粒料的級配、穩(wěn)定土基層施工配合比等，保證達到設計級規(guī)范要求。面層施工前，應按規(guī)范要求對下承層進行處理。3）、加強原材料的檢驗工作原材料的質(zhì)量是瀝青路面質(zhì)量的保證，施工開始前及施工過程中，發(fā)現(xiàn)材料來源、規(guī)格變化時，應對材料的質(zhì)量進行全面檢查。檢查內(nèi)容： （1）、材料的質(zhì)量是否符合要求（集料的粒徑、規(guī)格、強度、瀝青的針入度、延度、軟化點、含蠟量等），對質(zhì)量不合格的材料絕不能使用。（2）、一項工程若使用多個不同料場或幾次購入材料，應以“批”為單位進行檢查。4）、加強瀝青混合料材料配合比的控制（1）、嚴格控制材料規(guī)格、用量和礦料級配的組成幾瀝青用量，認真進行配合比設計和試驗工作。（2）、瀝青混合料的施工中，應對施工配合比經(jīng)常加以校驗，根據(jù)瀝青馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定和調(diào)整瀝青用量。5）、加強瀝青路面試驗段的鋪筑試驗工作（1）、確定施工機械設備的型號、數(shù)量和組合方式；（2）、確定拌和機上料速度、拌和數(shù)量、時間、溫度等操作工藝。（3）、確定透層油的瀝青標號、用量、噴灑方式和溫度；（4）、確定攤鋪機的攤鋪瀝青混合料是溫度、速度、寬度和自動找平方式等操作工藝；（5）、確定壓路機的型號、壓實順序、碾壓溫度、速度、和遍數(shù)等壓實工藝；（6）、驗證瀝青混合料配合比，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量，確定混合料的攤鋪系數(shù)，接縫方法等（7）、測定密度的對比關(guān)系（鉆孔法有核子密度有儀對比），確定壓實標準密度；（8）、全面檢查材料及施工質(zhì)量；（9）、確定施工產(chǎn)量、作業(yè)段長度、修定施工進度計劃；（10）、確定施工組織、管理體系、質(zhì)量自檢體系、人員、通訊聯(lián)絡、指揮方式等。6）、加強施工過程中的質(zhì)量管理和檢查對瀝青混合料拌和廠的拌和溫度、出廠溫度進度檢查，并取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗；檢測混合料的礦料級配和瀝青用量，對于拌和溫度過高、致使瀝青老化的混合料應予廢棄，檢查混合料的攤鋪溫度、控制碾壓溫度，并及時進行調(diào)整。7）、加強養(yǎng)護工作（1）、保持路面清潔、無雜物和硬物存放于面層上；（2）、路面鋪筑完成后，應嚴格控制開放交通的時限；（3）、疏通排水系統(tǒng)，以免積水滲入路基、路面，影響面層強度和穩(wěn)定性。二、水穩(wěn)基層質(zhì)量通病：水泥穩(wěn)定類材料屬半剛性基層結(jié)構(gòu)，而半剛性基層材料的主要缺點是抗裂性能差，易產(chǎn)生收縮裂縫。分析其裂縫形成的過程，大致分為收縮裂縫、內(nèi)應力裂縫、荷載外力裂縫、干縮裂縫、溫縮裂縫等。1）、收縮裂縫。此種裂縫是工程上發(fā)生比較普遍的裂縫，其產(chǎn)生主要是由于壓實后的水穩(wěn)基層水不斷蒸發(fā)和水泥水化作用使水分不斷減少，產(chǎn)生吸附作用、毛細管作用、材料礦物晶體、凝膠體層間水的作用以及碳化收縮作用等，使水泥穩(wěn)定基層壓實體積收縮，從而形成裂縫。這種縫一般在水穩(wěn)定層完工后20d左右產(chǎn)生，縫寬多為13mm，橫向貫通或半貫通。 　　2）、內(nèi)應力裂縫。內(nèi)應力裂縫產(chǎn)生是由于水穩(wěn)基層自身材料干縮和溫差應變脹縮產(chǎn)生的拉應力超過自身的極限抗拉強度，導致水穩(wěn)基層從強度薄弱斷面處斷裂而產(chǎn)生裂縫，它是工程上發(fā)生最多的裂縫。對于含土或含礦料的細粉料較多的材料產(chǎn)生的裂縫主要以干縮為主；對于含集料較多的材料產(chǎn)生的裂縫主要以溫縮為主。 　　3）、荷載外力裂縫。內(nèi)應力裂縫基本形成后，隨著路面使用時間的延長及受自然因素變化的影響，橫向裂縫在不斷增加，縫寬在不斷增大。同時，橫向裂縫在不斷附生縱向裂縫的產(chǎn)生，最終形成網(wǎng)裂片區(qū)。在車輛荷載作用下，水穩(wěn)定基層板塊不斷產(chǎn)生斷裂，且裂縫發(fā)展速度快，寬度大，進而發(fā)展到結(jié)構(gòu)性破壞。并可反射到面層，將嚴重影響到路面的使用功能。 　　4）、干縮裂縫。水泥與各種骨料加水拌合并經(jīng)過攤鋪及碾壓成型后，水分的蒸發(fā)及混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用，使原本較潮濕的達到密實狀態(tài)的基層集料結(jié)構(gòu)逐漸通過水泥的固化作用趨于干燥，由于混合料水分的減少而發(fā)生的毛細管作用、吸附作用、分子間力的作用和碳化收縮作用等引起基層材料體積在一定程度上趨于減小而收縮，收縮量偏大則會使基層出現(xiàn)較嚴重的拉裂現(xiàn)象直至產(chǎn)生裂縫。 　　5）、溫縮裂縫?；鶎硬牧蟽?nèi)部的不同的礦物顆粒組成的固相、液相和氣相在降溫變化過程中相互作用的結(jié)果，使基層材料產(chǎn)生體積收縮。產(chǎn)生裂縫因素導致水穩(wěn)基層產(chǎn)生裂縫的主要因素有：（1）集料的影響；（2）水泥的品種及劑量影響；（3）施工因素影響，如混合料的拌和，混合料的運輸、攤鋪，含水量控制不佳以及碾壓方法不當，等等；（4）養(yǎng)生的影響。除上述影響因素外，路基的強度、穩(wěn)定性及凍融作用對水穩(wěn)基層的裂縫產(chǎn)生也有一定影響。預防措施：水穩(wěn)基層產(chǎn)生裂縫的防治應遵循“預防為主”的原則。在設計和施工過程中，通過合理設計，提高施工工藝等辦法進行有效預防，最大限度地減少裂縫產(chǎn)生的概率。 　　全面提高設計質(zhì)量。在路面設計中，對水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層的料源調(diào)查和選擇至關(guān)重要，既要調(diào)查料源的儲存數(shù)量，又要調(diào)查料源的質(zhì)量，必要時對材料進行有關(guān)試驗鑒定后，方能確定是否采用。 　　嚴格控制含水量?；旌狭弦凶銐虻乃?，以滿足壓實的要求和水泥水化的需要，這樣水穩(wěn)基層才能達到較高的強度。但含水量過大易產(chǎn)生車轍，平整度降低，增大混合料的干縮性；含水量小，混合料易松散，不易碾壓成型。因此水穩(wěn)基層混合料的最佳含水量必須通過試驗來確定。 　　合理確定壓實段長度，避免過振碾壓?；旌狭弦唤?jīng)攤鋪成型，就應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行碾壓。 　　施工時間的選擇對預防裂縫起重要作用。選擇合適的時間攤鋪,建議根據(jù)當?shù)貧夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時間，工期條件允許時最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午或夜間施工、加強覆蓋養(yǎng)生。 　　控制含水量亦是預防裂縫的關(guān)鍵。水泥穩(wěn)定基層干縮應變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴重（裂縫產(chǎn)生的早，縫口寬和縫的間距?。?。即使已鋪筑瀝青面層，在旱季或冬季基層也可能產(chǎn)生干燥裂縫，因此施工時嚴格按照施工配合比控制最佳含水量（%～%,對于水泥穩(wěn)定細集料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大1%～2%），避免因施工用水量控制不當而人為造成的干縮裂縫，從而提高工程質(zhì)量。三、涵洞工程一）、涵洞工程實體通病及控制措施沉降縫不順直；控制措施：模板應選擇剛性、平整度較好的鋼模板，并要加固牢靠；涵臺不平整，蓋板脫空控制措施：嚴格控制涵臺頂?shù)母叱毯晚敳科秸?，以保證蓋板與其支撐面為面接觸。二）、涵洞施工工藝通病及控制措施埋置部位砼防水處理不到位；控制措施：埋置部位的砼表面按要求進行防腐、防水處理，厚度應滿足設計或規(guī)范要求，并保證其均勻性；養(yǎng)生方法不當，養(yǎng)護時間不足；控制措施：養(yǎng)生一般應進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)，并保證養(yǎng)護時間不低于規(guī)范要求；三）、涵洞工程質(zhì)量管理通病及控制措施施工自檢體系不健全?？刂拼胧阂笫┕挝唤∪詸z體系，并保證正常運轉(zhuǎn)，嚴格執(zhí)行自檢程序；以包代管，質(zhì)量責任不清楚 控制措施：要求施工單位完善質(zhì)保體系，明確職責，分清責任；施工人員對設計文件及規(guī)范掌握不準確 控制措施：要求施工單位組織施工人員認真學習規(guī)范、熟悉設計文件，做好技術(shù)交底工作。四）、鋼筋工程及鋼筋保護層厚度預防措施質(zhì)量通病一：鋼筋數(shù)量（根數(shù)）不夠問題。預控措施：嚴格按照圖紙逐根核對主筋和箍筋數(shù)量。加強隱蔽工程隱蔽前的檢查驗收工作。質(zhì)量通病二：鋼筋保護層過厚或過薄問題。鋼筋砼保護層是指受力縱筋的外邊緣到構(gòu)件砼的外邊緣之間的距離，對鋼筋起保護作用，對鋼筋起保護作用，使鋼筋不被銹。施工中鋼筋砼保護層常見質(zhì)量通病為鋼筋保護層厚度過厚、過薄或密實性不夠，這幾種情況都將導致鋼筋砼結(jié)構(gòu)強度降低的后果。保護層過厚使結(jié)構(gòu)下部離受力筋的砼由于粘結(jié)錨固作用降低，其抗拉強度下降反而易開裂引起鋼筋銹蝕，其結(jié)構(gòu)強度就必然降低，結(jié)構(gòu)存在安全隱患。保護層過薄，是施工中更為常見的一種質(zhì)量通病。它對結(jié)構(gòu)的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面：保護層厚影響到結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)承載力有著明顯的影響。容易使鋼筋發(fā)生銹蝕，影響結(jié)構(gòu)工程的合理使用壽命。包裹在鋼筋外面的砼由于其所具有的堿性性質(zhì)而起著保護鋼筋不生銹的作用。預控措施：提高操作人員素質(zhì)，嚴格按圖紙施工，加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)規(guī)定。加強鋼筋制做安裝過程的控制工作，確保每個骨架定型前的位置。明確施工前技術(shù)交底在施工過程中，一定要做到規(guī)范操作，責任明確，嚴格按模板線吊線控制鋼筋骨架尺寸，確保鋼筋的絕對位置符合設計要求。規(guī)范砼保護層的材料和規(guī)格。合理的組織施工設計并合理安排施工進度重視砂漿墊塊的制作加強現(xiàn)場管理質(zhì)量通病三：鋼筋間距不均勻。預控措施：每隔一定間距設定位筋，在定位筋上劃線位尺。五）、混凝土工程質(zhì)量通病之一：表面粗糙、麻面或出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生原因：模板表面粗糙，或清理不凈，粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板?；炷撂涠绕。鲃有缘突蛘駬v不足及漏振?；炷林袣馀菸闯浞峙懦?，部分氣泡留在模板表面，形成比較集中的麻點。預控措施：模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)。模板表面涂刷新機油，并涂刷均勻，不得漏刷。檢查水泥出廠合格證。不清楚時應作安全性檢驗,合格后方可使用。砂、石質(zhì)量應符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂?？刂苹炷僚浜媳群蛿嚢钑r間，防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長，控制澆筑時符合要求的坍落度，增加流動性，控制好水灰比。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m，澆筑應分層進行，振動密實，排除氣泡。分層厚度根據(jù)搗實方法按照施工規(guī)范要求確定。質(zhì)量通病之二：蜂窩、空鼓產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當，砂率過小或砂、石、水泥材料計量差錯，造成砂率漿用量過少，石子之間的空隙不能被砂漿充分填補，外表面形成蜂窩，在混凝土內(nèi)部形成空鼓?；炷粱旌衔锊痪鶆?，石子過于集中；混凝土和易性差，難以密實，易成蜂窩。模板接縫不密，漏漿嚴重，漏漿處形成蜂窩狀。預控措施：合理設計配合比，并嚴格控制拌和時間，經(jīng)常檢查和校準稱量裝置，保證計量準確。混凝土攪拌時間要充分，拌和均勻；選用級配好的砂、石料，無特殊限制時，適當返回粉煤灰，提高混凝土的和易性。對于小蜂窩可先用水沖洗濕潤并將松浮部分刷凈后，再用高一級的細石混凝土搗實抹平?？展牟糠挚尚需忛_并用水濕潤、洗凈，再用高一級的細石混凝土搗實抹平并加強養(yǎng)護。質(zhì)量通病之三：基礎底板強度不足產(chǎn)生原因：未按設計圖紙要求，弄清有筋和無筋混凝土結(jié)構(gòu)，并搞錯底板厚度。混凝土澆筑時，未在事前抽清積水，帶水施工，影響混凝土質(zhì)量。振搗不實，養(yǎng)護期不足。有筋混凝中，鋼筋少放、漏放或規(guī)格不符?；炷翉姸鹊燃壊环显O計要求。底板的碎石墊層不足，地基土松軟。預控措施：加強檢查復核，健全技術(shù)管理責任制，認真熟悉設計圖紙要求。底板的墊層應符合設計要求，做到密實、平整?；炷翝仓?，做好排水措施，確保墊層不積水?；A底板應立模，鋼筋必須綁扎牢固，并確?；炷帘Ｗo層厚度?；A混凝土應按設計確保足量的試塊，包括備用試塊與做好試件的規(guī)范養(yǎng)護。 由于試塊檢驗原因，導致強度的不足，可將備用試塊再行試驗或進行不破損試驗，排除因試塊不均勻性造成的對強度的誤判。確定強度不足或產(chǎn)生斷裂，則應返工，重新澆筑。質(zhì)量通病之四：鋼筋外露產(chǎn)生原因：鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模