【導讀】天津哈娜好醫(yī)材有限公司。安全生產管理制度匯編。是布署和檢查安全工作的一種形式，全體安全委員會成員必須嚴格遵守。政策和法規(guī)、規(guī)范，掌握本公司安全生產動態(tài)，定期研究安全工作，建立健全和完善本公司的各項安全生產管理

　　

【正文】 1. 特種設備的運行管理應依照《特種設備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。 2. 使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，當發(fā)現異常情況應當及時處理。 3. 電梯的日常維護保養(yǎng)必須由取得安全技術監(jiān)督部門許可的維修單位或者電梯制造單位進行。 4. 電梯的日常維護保養(yǎng)單位，應當對其維護保養(yǎng)的電梯的安全性能負 責。 5. 特種設備的安全管理人員應當 對特種設備進行經常性檢查，發(fā)現問題應當立即處理，情況緊急時可以決定停止使用特種設備，并及時報告公司經理。 6. 特種設備的定保、大修理應納入公司的年度計劃。 十三、安全巡查與檢修制度 為進一步落實 “安全第一，預防為主 ”的安全生產方針，搞好企業(yè)安全生產檢查和隱患整改工作，保證生產經營活動順利進行，促進公司發(fā)展，特制定本制度。 一、 公司級安全生產檢查 （一）公司應每季度組織一次綜合性安全生產檢查。 （二）公司級安全檢查應由 安全管理辦公室 等部門 組織進行 。 （三）公司級安全檢查發(fā)現的各類隱患應下 發(fā)隱患整改指令，責令有關單位限期整改。重大事故隱患應登記建檔并實行監(jiān)控。對有可能造成重大人身傷亡的事故隱患應及時上報公司領導 協(xié)調解決 。 二、 課級安全檢查 （一）各課應每月組織一次綜合性安全生產檢查。 （二）各課安全生產檢查應由主管領導 進行 。 （三）各課安全檢查發(fā)現的問題和隱患應按規(guī)定采取措施進行整改。對確不能整改的要采取有效防范措施。重、特大事故隱患應報公司安全職能部門備案。 三 、 班組（崗位）級安全生產檢查 （一）班組（崗位）應每天進行現場安全檢查。 （二）班組（崗位）安全檢查發(fā)現的問題和隱患應逐級上報 并做好記錄。 四 、 特殊安全生產檢查 （一） 公司及 各課應定期開展危險化學品管理、電氣、防凍防滑、防暑降溫等專業(yè)性檢查，專業(yè)性安全檢查應由安全職能部門組織，會同有關職能部門和技術人員參加。 （二） 公司及 各課應在節(jié)日及有重大活動期間開展安全生產檢查。節(jié)日安全檢查應由 安全管理辦公室 領導 組織 ，有關職能部門參加。 十四、各主要生產設備操作規(guī)程 (一 ) 注塑成型機操作規(guī)程 1. 檢查機床各部件是否正常。 2. 檢查模具壓板是否緊固良好，檢查調整金型保護裝置。 3. 檢查模具升溫降溫用水管有無跑、 冒、滴、漏現象。 4. 檢查機床潤滑系統(tǒng)是否正常。 5. 開機手動試運轉。（檢查模具機床有無異常） 6. 根據產品及材料特性，設定加熱溫度、冷卻時間、注出壓力與速度等成型條件。 (即：依據“成型作業(yè)條件標準書”調整成型條件 ) 7. 檢查材料是否正確。 8. 檢查材料的熔融情況是否良好。 9. 檢查調整電氣、液壓機械安全裝置是否靈敏可靠。 ，手動、半自動、全自動運轉。 （合?！⑺堋骸鋮s→螺桿回運轉計量→開?！敵鲋? 件→合模） 11．禁止手及肢體從機器上面、下面進入機床或模具內。 12．停機時必須將曲臂彎曲，將機床電源與加 熱料筒電源置于 off 位置。 13．出現緊急情況按下紅色非常停止鍵。 14．成型件自檢合格后，再經專職檢驗人員確認后方可正式生產。 15．填寫有關報表及機床運轉記錄。 16．每臺設備要定期維護和保養(yǎng)。 17．禁止設備上亂放物品，及時清理零散部件，做好交接班記錄。 18．機床與模具出現故障立即采取措施，上報有關人員，做好記錄。 （二）注塑成型機操作安全規(guī)程 一、上模 開機操作步驟及要求： A、上模及開機操作步驟： 將天車移動到需要更換模具機臺旁，檢查天 車吊鉤、鐵鏈及吊裝模具所需要鋼絲繩無異常和相關電氣開關及電線無破損。 將所需更換模具用地牛移動至機臺旁；檢查模具吊環(huán)必須擰入到位，擰入深度大于螺紋直徑的 倍。 將模具吊起，安裝模具冷卻水嘴。 將模具吊起移動至注塑機模板和靜模板之間，調整澆口套、定位環(huán)、注塑機噴嘴位置，使?jié)部谔?、定位環(huán)、注塑機噴嘴之中心位置為一條直線上。 調整模具型厚位置，將模具合緊用壓板將模具固定在相對應模板上。 模具固定完成后，由現場班、系長對壓板安裝情況進行確認，確認完好后；將天車吊鉤取下，將天車及地牛移開。 安裝冷卻水管，檢查模具水路是否順暢。 預設注塑機溫度，打開電熱開關，對料筒進行加溫。 低壓手動調整開關模，確認開關模速度及位置并進行設定。 低壓手動調整托模動作，確認托模位置及速度并進行設定。 1按照成型工藝預設成型機射出工藝條件，溫度達到后，對料斗、料筒進行清洗，往料斗里上所需要原材料。 1合模、預塑，將座臺前移，與模具澆口套吻合。 1用半自動進行生產，確認產品質量，對成型工藝進行調整。 1確認產品質量良好后，對機臺周圍及機臺上進行整理整頓，確認無任何產品時方可開始生產。 1全自動運行生產。（前 5 模報廢處理） 1填寫生產日報，記錄相關數據及成型工藝條件。 1生產過程中，每小時對生產產品進行抽檢，發(fā)現問題后及時隔離，通知班、系長及時調查。 1調整后，確認產品質量沒有問題后重新開始生產。 B、上模及開機操作要求： 開機時必須檢查機器安全門、緊急停止開關是否有效。 開機時必須檢查機器工藝參數是否正確合理。 開機時必須檢查機器有無漏油、漏水、漏氣現象。若有必須報告班長或維修。 機器運轉中嚴禁將手翻過安全門伸入機器中間和用手觸摸機器可動部件。 機器 在排料時必須將射出防護罩關閉，防止射出塑膠飛濺傷人。 機械手出現故障時，手動排除故障后，按下自動、啟動，嚴禁隨意關閉電源開關；手動不可排除故障時方可關閉電源開關。 拆卸模具或安裝模具時切換到手動狀態(tài)下進行。 拆卸模具或安裝模具時必須兩人同時進行，一人操作為主，一人監(jiān)督配合，嚴禁兩人同時操作機器按鈕。 在修理設備或模具時必須關閉油泵馬達和電源；防止機臺失控傷人，并在電源處懸掛嚴禁合閘警示牌。 在安裝模具壓板時，將壓板螺絲擰入螺絲孔的深度必須在螺絲直徑 倍以上。 1吊環(huán)安裝時， 必須將吊環(huán)擰到位，擰入深度必須在吊環(huán)螺紋直徑的 倍以上。 1安裝模具完成后，對機臺進行全面進行檢查，（加熱器、熱電偶、相關電線）如有破損、外漏及時通知班、系長或維修，進行修理。 1在吊裝模具時，要確認鋼絲繩有無分股現象，如有分股現象，嚴禁使用。 1安裝模具壓板螺絲所用扳手手柄不得超過 40 厘米。 1接班后，必須對機器的所有安全裝置（電氣、機械、液壓急停開關）進行檢查。 二、停機下模操作步驟要求： A、停機下模操作步驟： 將天車移動到需要更換模具機臺旁，檢查天車吊鉤、鐵鏈及吊裝模具所需要 用鋼絲繩的安全性和相關電氣開關及電線無破損。 停止自動取出機，將機械手臂進行 90176。旋轉。 射座后移，將料筒內熔融塑膠排除，用 PE、 PP 料進行清洗料筒。 關閉循環(huán)冷卻水，拆下循環(huán)水管。 模具用低壓手動合緊，用鋼絲繩鏈接吊環(huán)和天車。 拆除模具壓板螺絲及壓板，用低壓手動，開模，將模具掉出模板之間，放置在地牛上，將模具來走。 關閉電熱、馬達開關停機或等待安裝所需要更換模具。 清潔機臺衛(wèi)生，保證機臺的整潔。 B、停機下模操作要求： 停機超過 5 分鐘時必須射座后移，將料管中排出； 停 機超過 30 分鐘時必須射座后移，將料斗移至料斗滑道左側，將料筒內塑膠排出，并用 PE 料清洗料筒。 長時間停機時必須用 PE 料清洗料筒，并關閉所有的水、電、氣開關。 開機時必須檢查機器安全門、緊急停止開關是否有效。 機器運轉中嚴禁將手翻過安全門伸入機器中間和用手觸摸機器可動部件。 機器中排料時必須將射出防護罩關閉，防止射出塑膠飛濺傷人。 機械手出現故障時，手動排除事故后，按下自動、啟動，嚴禁隨意關閉電源開關；手動不可排除事故時方可關閉電源開關。 拆卸模具或安裝模具時切換至手動狀態(tài)下進行。 拆卸模具后安裝模具時必須兩人同時進行，一人操作為主，一人監(jiān)督配合，嚴禁兩人同時操作機器按鈕。 吊環(huán)安裝時，必須將吊環(huán)擰到位，擰入深度必須在吊環(huán)螺紋直徑的 1/2以上。 1在吊裝模具時，要確認鋼絲繩有無分股現象，如有分股現象，嚴禁使用。 1拆卸模具壓板螺絲所用扳手手柄不得超過 40 厘米。 1接班后，必須對機器的所有安全裝置（電氣、機械、液壓急停開關）進行檢查。 (三 )擠出成型機操作規(guī)程 檢查擠出主機、冷卻水槽、牽引機、切斷機等各部位是否良好； 檢查機床潤滑系統(tǒng)是否正常； 根據產品檢查安裝 模具、切斷刀、切斷套； 根據產品備料、上料、并設定加熱溫度；（即：按“擠出作業(yè)條件標 準書”調整） 設定牽引速度、切斷刀轉數，并將冷卻水槽注水； 檢查材料的熔融情況，調整制品偏心； 注：調整時必須將機頭加熱，電源至 O F F，并帶手套防止燙傷； 牽引制品、冷卻、切斷、微調式充氣至生產出合格產品；并經專職檢驗員確認后，正式生產。 嚴禁設備上放置物品，及時清理零散部件，并做好整理整頓工作； 填寫有關報表及機床運轉記錄，做好交接班記錄。 （四）、擠出機更換刀片安全操作規(guī)程 一、擠出機更 換刀片操作步驟： 準備好所用刀片及工具。 關閉擠出機切管機急停開關及切管機電源。 打開切刀刀盒，用內六角扳手將舊刀片拆卸下。 安裝所需刀片，調整刀片位置；緊固刀片螺絲。 更換刀片后，將切刀刀盒關閉。緊固刀盒螺絲。 打開擠出切管機電源，將急停開關復位。 二、更換擠出機切管機刀片要求： 換刀時將擠出機處于停機狀態(tài)，避免換刀時間過長造成原材料的浪費。 換刀時必須關閉擠出切管機電源，避免換刀時出現意外造成傷害。 換刀時嚴禁兩人同時操作，必須一人進行。 換刀后必須檢查刀盒是否完 好，螺絲是否緊固，刀盒未緊固時嚴禁操作及進行其他工作。 更換完成后，由班長或其他擠出員工確認。 （五 ）粉碎機操作規(guī)程 檢查機器各部位是否正常； 檢查刀片之間隙和螺栓有無松動現象； 接通電源試運轉； 檢查料把與粉碎筒內原料是否一致； 禁止超負荷使用； 禁止戴手套操作； 機床上禁止放一切物品，禁止手、金屬物和其它物品進入料斗； 清理料筒和檢查時一定要停機，拔掉電源插頭； 出現異?，F象立即停機，采取措施并上報有關人員。 （六 ）混料機操作規(guī)程 １、檢查各部是否正常； ２、檢查限位開關是否靈敏可靠； ３、手動試運轉； ４、清理混料筒； ５、根據料比投放新、舊材料或加入色母料； ６、材料投放不得超過料筒三分之二； ７、封口混料，使用自動運轉時間設定在二分鐘以上； ８、填寫管理票； ９、出現異常立即停機采取措施，并上報有關人員。 （七 ）純水設備操作規(guī)程 洗件用水的制水設備應由培訓的專人負責，熟悉設備性能和操作規(guī)程，以確保水質合格和設備的穩(wěn)定運行： 一、 首先打開水源總閥門； 二、 打開進水電磁閥旁通閥門，當水源壓力＞ 時依靠自來水源壓力即可向純水箱供水； 三、 當純水箱內的水位達到 1/3 時，關閉水源閥門； 四、 接通電源此時電源指示燈亮，手動、自動開關在手動位； 五、 啟動循環(huán)水源Ⅱ，同時檢查紫外燈是否正常工作； 六、 水源Ⅱ循環(huán) 20 分鐘后，即可取水洗件； 七、 取水結束后再循環(huán) 20 分鐘，停止水源Ⅱ； 八、 如果下午不取水洗件，也應將水源Ⅱ空運轉 20 分鐘； 九、 當需要連續(xù)制水時，需將手動、自動開關置于自動位，此時系統(tǒng)實現自動運轉； 十、 一般制水在手動位置，當自來水源壓力較低時，啟動原Ⅰ同時水源電磁閥開啟，可提高壓力向純水箱制水，當水位滿足要求時需及時停止原Ⅰ的運