【導(dǎo)讀】天津哈娜好醫(yī)材有限公司。安全生產(chǎn)管理制度匯編。是布署和檢查安全工作的一種形式，全體安全委員會成員必須嚴(yán)格遵守。政策和法規(guī)、規(guī)范，掌握本公司安全生產(chǎn)動態(tài)，定期研究安全工作，建立健全和完善本公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理

　　

【正文】 1. 特種設(shè)備的運(yùn)行管理應(yīng)依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。 2. 使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。 3. 電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)必須由取得安全技術(shù)監(jiān)督部門許可的維修單位或者電梯制造單位進(jìn)行。 4. 電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)單位，應(yīng)當(dāng)對其維護(hù)保養(yǎng)的電梯的安全性能負(fù) 責(zé)。 5. 特種設(shè)備的安全管理人員應(yīng)當(dāng) 對特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理，情況緊急時(shí)可以決定停止使用特種設(shè)備，并及時(shí)報(bào)告公司經(jīng)理。 6. 特種設(shè)備的定保、大修理應(yīng)納入公司的年度計(jì)劃。 十三、安全巡查與檢修制度 為進(jìn)一步落實(shí) “安全第一，預(yù)防為主 ”的安全生產(chǎn)方針，搞好企業(yè)安全生產(chǎn)檢查和隱患整改工作，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行，促進(jìn)公司發(fā)展，特制定本制度。 一、 公司級安全生產(chǎn)檢查 （一）公司應(yīng)每季度組織一次綜合性安全生產(chǎn)檢查。 （二）公司級安全檢查應(yīng)由 安全管理辦公室 等部門 組織進(jìn)行 。 （三）公司級安全檢查發(fā)現(xiàn)的各類隱患應(yīng)下 發(fā)隱患整改指令，責(zé)令有關(guān)單位限期整改。重大事故隱患應(yīng)登記建檔并實(shí)行監(jiān)控。對有可能造成重大人身傷亡的事故隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo) 協(xié)調(diào)解決 。 二、 課級安全檢查 （一）各課應(yīng)每月組織一次綜合性安全生產(chǎn)檢查。 （二）各課安全生產(chǎn)檢查應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo) 進(jìn)行 。 （三）各課安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)按規(guī)定采取措施進(jìn)行整改。對確不能整改的要采取有效防范措施。重、特大事故隱患應(yīng)報(bào)公司安全職能部門備案。 三 、 班組（崗位）級安全生產(chǎn)檢查 （一）班組（崗位）應(yīng)每天進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查。 （二）班組（崗位）安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)逐級上報(bào) 并做好記錄。 四 、 特殊安全生產(chǎn)檢查 （一） 公司及 各課應(yīng)定期開展危險(xiǎn)化學(xué)品管理、電氣、防凍防滑、防暑降溫等專業(yè)性檢查，專業(yè)性安全檢查應(yīng)由安全職能部門組織，會同有關(guān)職能部門和技術(shù)人員參加。 （二） 公司及 各課應(yīng)在節(jié)日及有重大活動期間開展安全生產(chǎn)檢查。節(jié)日安全檢查應(yīng)由 安全管理辦公室 領(lǐng)導(dǎo) 組織 ，有關(guān)職能部門參加。 十四、各主要生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程 (一 ) 注塑成型機(jī)操作規(guī)程 1. 檢查機(jī)床各部件是否正常。 2. 檢查模具壓板是否緊固良好，檢查調(diào)整金型保護(hù)裝置。 3. 檢查模具升溫降溫用水管有無跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象。 4. 檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)是否正常。 5. 開機(jī)手動試運(yùn)轉(zhuǎn)。（檢查模具機(jī)床有無異常） 6. 根據(jù)產(chǎn)品及材料特性，設(shè)定加熱溫度、冷卻時(shí)間、注出壓力與速度等成型條件。 (即：依據(jù)“成型作業(yè)條件標(biāo)準(zhǔn)書”調(diào)整成型條件 ) 7. 檢查材料是否正確。 8. 檢查材料的熔融情況是否良好。 9. 檢查調(diào)整電氣、液壓機(jī)械安全裝置是否靈敏可靠。 ，手動、半自動、全自動運(yùn)轉(zhuǎn)。 （合模→注塑→保壓→冷卻→螺桿回運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)量→開?！敵鲋? 件→合模） 11．禁止手及肢體從機(jī)器上面、下面進(jìn)入機(jī)床或模具內(nèi)。 12．停機(jī)時(shí)必須將曲臂彎曲，將機(jī)床電源與加 熱料筒電源置于 off 位置。 13．出現(xiàn)緊急情況按下紅色非常停止鍵。 14．成型件自檢合格后，再經(jīng)專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)后方可正式生產(chǎn)。 15．填寫有關(guān)報(bào)表及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 16．每臺設(shè)備要定期維護(hù)和保養(yǎng)。 17．禁止設(shè)備上亂放物品，及時(shí)清理零散部件，做好交接班記錄。 18．機(jī)床與模具出現(xiàn)故障立即采取措施，上報(bào)有關(guān)人員，做好記錄。 （二）注塑成型機(jī)操作安全規(guī)程 一、上模 開機(jī)操作步驟及要求： A、上模及開機(jī)操作步驟： 將天車移動到需要更換模具機(jī)臺旁，檢查天 車吊鉤、鐵鏈及吊裝模具所需要鋼絲繩無異常和相關(guān)電氣開關(guān)及電線無破損。 將所需更換模具用地牛移動至機(jī)臺旁；檢查模具吊環(huán)必須擰入到位，擰入深度大于螺紋直徑的 倍。 將模具吊起，安裝模具冷卻水嘴。 將模具吊起移動至注塑機(jī)模板和靜模板之間，調(diào)整澆口套、定位環(huán)、注塑機(jī)噴嘴位置，使?jié)部谔?、定位環(huán)、注塑機(jī)噴嘴之中心位置為一條直線上。 調(diào)整模具型厚位置，將模具合緊用壓板將模具固定在相對應(yīng)模板上。 模具固定完成后，由現(xiàn)場班、系長對壓板安裝情況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)完好后；將天車吊鉤取下，將天車及地牛移開。 安裝冷卻水管，檢查模具水路是否順暢。 預(yù)設(shè)注塑機(jī)溫度，打開電熱開關(guān)，對料筒進(jìn)行加溫。 低壓手動調(diào)整開關(guān)模，確認(rèn)開關(guān)模速度及位置并進(jìn)行設(shè)定。 低壓手動調(diào)整托模動作，確認(rèn)托模位置及速度并進(jìn)行設(shè)定。 1按照成型工藝預(yù)設(shè)成型機(jī)射出工藝條件，溫度達(dá)到后，對料斗、料筒進(jìn)行清洗，往料斗里上所需要原材料。 1合模、預(yù)塑，將座臺前移，與模具澆口套吻合。 1用半自動進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，對成型工藝進(jìn)行調(diào)整。 1確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量良好后，對機(jī)臺周圍及機(jī)臺上進(jìn)行整理整頓，確認(rèn)無任何產(chǎn)品時(shí)方可開始生產(chǎn)。 1全自動運(yùn)行生產(chǎn)。（前 5 模報(bào)廢處理） 1填寫生產(chǎn)日報(bào)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及成型工藝條件。 1生產(chǎn)過程中，每小時(shí)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)隔離，通知班、系長及時(shí)調(diào)查。 1調(diào)整后，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題后重新開始生產(chǎn)。 B、上模及開機(jī)操作要求： 開機(jī)時(shí)必須檢查機(jī)器安全門、緊急停止開關(guān)是否有效。 開機(jī)時(shí)必須檢查機(jī)器工藝參數(shù)是否正確合理。 開機(jī)時(shí)必須檢查機(jī)器有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。若有必須報(bào)告班長或維修。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將手翻過安全門伸入機(jī)器中間和用手觸摸機(jī)器可動部件。 機(jī)器 在排料時(shí)必須將射出防護(hù)罩關(guān)閉，防止射出塑膠飛濺傷人。 機(jī)械手出現(xiàn)故障時(shí)，手動排除故障后，按下自動、啟動，嚴(yán)禁隨意關(guān)閉電源開關(guān)；手動不可排除故障時(shí)方可關(guān)閉電源開關(guān)。 拆卸模具或安裝模具時(shí)切換到手動狀態(tài)下進(jìn)行。 拆卸模具或安裝模具時(shí)必須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人操作為主，一人監(jiān)督配合，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作機(jī)器按鈕。 在修理設(shè)備或模具時(shí)必須關(guān)閉油泵馬達(dá)和電源；防止機(jī)臺失控傷人，并在電源處懸掛嚴(yán)禁合閘警示牌。 在安裝模具壓板時(shí)，將壓板螺絲擰入螺絲孔的深度必須在螺絲直徑 倍以上。 1吊環(huán)安裝時(shí)， 必須將吊環(huán)擰到位，擰入深度必須在吊環(huán)螺紋直徑的 倍以上。 1安裝模具完成后，對機(jī)臺進(jìn)行全面進(jìn)行檢查，（加熱器、熱電偶、相關(guān)電線）如有破損、外漏及時(shí)通知班、系長或維修，進(jìn)行修理。 1在吊裝模具時(shí)，要確認(rèn)鋼絲繩有無分股現(xiàn)象，如有分股現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。 1安裝模具壓板螺絲所用扳手手柄不得超過 40 厘米。 1接班后，必須對機(jī)器的所有安全裝置（電氣、機(jī)械、液壓急停開關(guān)）進(jìn)行檢查。 二、停機(jī)下模操作步驟要求： A、停機(jī)下模操作步驟： 將天車移動到需要更換模具機(jī)臺旁，檢查天車吊鉤、鐵鏈及吊裝模具所需要 用鋼絲繩的安全性和相關(guān)電氣開關(guān)及電線無破損。 停止自動取出機(jī)，將機(jī)械手臂進(jìn)行 90176。旋轉(zhuǎn)。 射座后移，將料筒內(nèi)熔融塑膠排除，用 PE、 PP 料進(jìn)行清洗料筒。 關(guān)閉循環(huán)冷卻水，拆下循環(huán)水管。 模具用低壓手動合緊，用鋼絲繩鏈接吊環(huán)和天車。 拆除模具壓板螺絲及壓板，用低壓手動，開模，將模具掉出模板之間，放置在地牛上，將模具來走。 關(guān)閉電熱、馬達(dá)開關(guān)停機(jī)或等待安裝所需要更換模具。 清潔機(jī)臺衛(wèi)生，保證機(jī)臺的整潔。 B、停機(jī)下模操作要求： 停機(jī)超過 5 分鐘時(shí)必須射座后移，將料管中排出； 停 機(jī)超過 30 分鐘時(shí)必須射座后移，將料斗移至料斗滑道左側(cè)，將料筒內(nèi)塑膠排出，并用 PE 料清洗料筒。 長時(shí)間停機(jī)時(shí)必須用 PE 料清洗料筒，并關(guān)閉所有的水、電、氣開關(guān)。 開機(jī)時(shí)必須檢查機(jī)器安全門、緊急停止開關(guān)是否有效。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將手翻過安全門伸入機(jī)器中間和用手觸摸機(jī)器可動部件。 機(jī)器中排料時(shí)必須將射出防護(hù)罩關(guān)閉，防止射出塑膠飛濺傷人。 機(jī)械手出現(xiàn)故障時(shí)，手動排除事故后，按下自動、啟動，嚴(yán)禁隨意關(guān)閉電源開關(guān)；手動不可排除事故時(shí)方可關(guān)閉電源開關(guān)。 拆卸模具或安裝模具時(shí)切換至手動狀態(tài)下進(jìn)行。 拆卸模具后安裝模具時(shí)必須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人操作為主，一人監(jiān)督配合，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作機(jī)器按鈕。 吊環(huán)安裝時(shí)，必須將吊環(huán)擰到位，擰入深度必須在吊環(huán)螺紋直徑的 1/2以上。 1在吊裝模具時(shí)，要確認(rèn)鋼絲繩有無分股現(xiàn)象，如有分股現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。 1拆卸模具壓板螺絲所用扳手手柄不得超過 40 厘米。 1接班后，必須對機(jī)器的所有安全裝置（電氣、機(jī)械、液壓急停開關(guān)）進(jìn)行檢查。 (三 )擠出成型機(jī)操作規(guī)程 檢查擠出主機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)、切斷機(jī)等各部位是否良好； 檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)是否正常； 根據(jù)產(chǎn)品檢查安裝 模具、切斷刀、切斷套； 根據(jù)產(chǎn)品備料、上料、并設(shè)定加熱溫度；（即：按“擠出作業(yè)條件標(biāo) 準(zhǔn)書”調(diào)整） 設(shè)定牽引速度、切斷刀轉(zhuǎn)數(shù)，并將冷卻水槽注水； 檢查材料的熔融情況，調(diào)整制品偏心； 注：調(diào)整時(shí)必須將機(jī)頭加熱，電源至 O F F，并帶手套防止?fàn)C傷； 牽引制品、冷卻、切斷、微調(diào)式充氣至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；并經(jīng)專職檢驗(yàn)員確認(rèn)后，正式生產(chǎn)。 嚴(yán)禁設(shè)備上放置物品，及時(shí)清理零散部件，并做好整理整頓工作； 填寫有關(guān)報(bào)表及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班記錄。 （四）、擠出機(jī)更換刀片安全操作規(guī)程 一、擠出機(jī)更 換刀片操作步驟： 準(zhǔn)備好所用刀片及工具。 關(guān)閉擠出機(jī)切管機(jī)急停開關(guān)及切管機(jī)電源。 打開切刀刀盒，用內(nèi)六角扳手將舊刀片拆卸下。 安裝所需刀片，調(diào)整刀片位置；緊固刀片螺絲。 更換刀片后，將切刀刀盒關(guān)閉。緊固刀盒螺絲。 打開擠出切管機(jī)電源，將急停開關(guān)復(fù)位。 二、更換擠出機(jī)切管機(jī)刀片要求： 換刀時(shí)將擠出機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，避免換刀時(shí)間過長造成原材料的浪費(fèi)。 換刀時(shí)必須關(guān)閉擠出切管機(jī)電源，避免換刀時(shí)出現(xiàn)意外造成傷害。 換刀時(shí)嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作，必須一人進(jìn)行。 換刀后必須檢查刀盒是否完 好，螺絲是否緊固，刀盒未緊固時(shí)嚴(yán)禁操作及進(jìn)行其他工作。 更換完成后，由班長或其他擠出員工確認(rèn)。 （五 ）粉碎機(jī)操作規(guī)程 檢查機(jī)器各部位是否正常； 檢查刀片之間隙和螺栓有無松動現(xiàn)象； 接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)； 檢查料把與粉碎筒內(nèi)原料是否一致； 禁止超負(fù)荷使用； 禁止戴手套操作； 機(jī)床上禁止放一切物品，禁止手、金屬物和其它物品進(jìn)入料斗； 清理料筒和檢查時(shí)一定要停機(jī)，拔掉電源插頭； 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)，采取措施并上報(bào)有關(guān)人員。 （六 ）混料機(jī)操作規(guī)程 １、檢查各部是否正常； ２、檢查限位開關(guān)是否靈敏可靠； ３、手動試運(yùn)轉(zhuǎn)； ４、清理混料筒； ５、根據(jù)料比投放新、舊材料或加入色母料； ６、材料投放不得超過料筒三分之二； ７、封口混料，使用自動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)定在二分鐘以上； ８、填寫管理票； ９、出現(xiàn)異常立即停機(jī)采取措施，并上報(bào)有關(guān)人員。 （七 ）純水設(shè)備操作規(guī)程 洗件用水的制水設(shè)備應(yīng)由培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，以確保水質(zhì)合格和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行： 一、 首先打開水源總閥門； 二、 打開進(jìn)水電磁閥旁通閥門，當(dāng)水源壓力＞ 時(shí)依靠自來水源壓力即可向純水箱供水； 三、 當(dāng)純水箱內(nèi)的水位達(dá)到 1/3 時(shí)，關(guān)閉水源閥門； 四、 接通電源此時(shí)電源指示燈亮，手動、自動開關(guān)在手動位； 五、 啟動循環(huán)水源Ⅱ，同時(shí)檢查紫外燈是否正常工作； 六、 水源Ⅱ循環(huán) 20 分鐘后，即可取水洗件； 七、 取水結(jié)束后再循環(huán) 20 分鐘，停止水源Ⅱ； 八、 如果下午不取水洗件，也應(yīng)將水源Ⅱ空運(yùn)轉(zhuǎn) 20 分鐘； 九、 當(dāng)需要連續(xù)制水時(shí)，需將手動、自動開關(guān)置于自動位，此時(shí)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)； 十、 一般制水在手動位置，當(dāng)自來水源壓力較低時(shí)，啟動原Ⅰ同時(shí)水源電磁閥開啟，可提高壓力向純水箱制水，當(dāng)水位滿足要求時(shí)需及時(shí)停止原Ⅰ的運(yùn)