【正文】 好頂梁，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序完成一對(duì)頂梁中另一根長(zhǎng)梁的前移。 (4)頂梁前移后必須補(bǔ)齊頂梁后方的支護(hù)。 (5)端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。 4．綜采端頭支護(hù) 綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護(hù)共同管理端頭。單體支柱的柱、排距根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及頂板情況確定，操作順序方法按單體支柱工和液壓支架工操作。 5．起前支護(hù)操作順序： (1)支柱時(shí)，支柱工必須使用帶測(cè)壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。 (2)在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換。 (3)根據(jù)頂板壓力情況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。 (4)支柱要支到實(shí)底，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。 (5)超前支護(hù)需要架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。 (6)正?；刂鶗r(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。當(dāng)頂板破碎或壓力大時(shí)，用長(zhǎng)柄工具降柱。 (7)支回柱堅(jiān)持由里向外，先支后回的原則。支回柱時(shí)周圍不得有其它無(wú)關(guān)人員作業(yè)。 6．注意事項(xiàng)： (1)在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 (2)在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后方可作業(yè)，作業(yè)同時(shí)要有專人觀察頂板及圍巖情況。 (3)隨時(shí)觀察工作面頂版動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。 3．端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。 4．正?；刂鶗r(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。 29 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (4)頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料墊實(shí)。 (5)不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板傾角大時(shí)要刨柱窩，底板松軟時(shí)必須穿鞋。 (6)支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。 (7)不得使用不同類型和不同性能的支柱。 (8)不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或橫跨輸送機(jī)上進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。 (9)移梁時(shí)受運(yùn)輸設(shè)備影響的要停機(jī)后方可作業(yè)。 (10)根據(jù)頂板情況做好臨時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。 (11)平行作業(yè)的距離必須符合要求。 (12)移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁時(shí)至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可以一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。 (13)移梁后支柱要升緊，嚴(yán)禁一次放兩梁或～次移一對(duì)以上頂梁。 (14)超前支護(hù)為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。 (15)所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置，并采用硬連接。 (16)上、下兩安全出口暢通無(wú)阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。 (17)所有支柱編碼管理。 (18)支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查周圍的頂板及煤壁護(hù)幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。 (19)支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無(wú)彎曲、凹陷、項(xiàng)蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。 (20)泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。 7．特殊情況工作標(biāo)準(zhǔn) (1)進(jìn)出斷層的巷道支護(hù)，根據(jù)巷道情況在揭露斷層面前后15m范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當(dāng)頂板破碎時(shí)，棚距可縮小到一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實(shí)，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。 (2)推進(jìn)到斷層附近時(shí)，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠正常通過(guò)，將斷層平緩送入工作面。 (3)發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范圍，并及時(shí)用錨索鎖口。 8．收尾工作 將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn) 5．支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。 6．推進(jìn)到斷層附近時(shí)，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過(guò)，將斷層平緩送人工作面。 30井下端頭和超前支護(hù)工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn) 內(nèi) 容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1．端頭支柱初撐力f 100mm不小于90KN。1．支柱直線偏差不得超過(guò)177。100mm 2．端頭支柱初撐力f100mm不小于90KN 2．泵站壓力高檔不小于18MPa， 綜采不小于 3．泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa30MPa。4．單體柱迎山角每2度迎1度 3．超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙5．超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱排柱。6．安全出口的高度，綜采不低于，7．排距偏差不得超過(guò)177。100mm 4．單體液壓支柱支設(shè)高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)，最小 8．柱距偏差不得超過(guò)177。100mm高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小。 9．超前支柱初撐力f 100mm不得小于50KN 高檔2%3%，綜采3%5%。15m 最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè) 31 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)回采放頂工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn) 安全要點(diǎn) 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下回采工作面處理堅(jiān)硬頂板時(shí)操作鉆機(jī)、鉆孑L、裝藥、爆破工作。 2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 3．熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。 4．能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，熟練掌握放頂孔的裝藥、封孔方法和方式。 5．鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)要求無(wú)損壞。 6．放頂工要維護(hù)好附近20m頂板支護(hù)和設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理失效的支護(hù)，要維護(hù)好設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。 7．鉆機(jī)的維修與保養(yǎng) (1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說(shuō)明書進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制度。 (2)鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。 (3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。 (4)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。 (5)經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無(wú)雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。 (6)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。 (7)鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。 8．必須有3名或以上放頂工方可工作。 1．嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 2．能獨(dú)立操作鉆機(jī)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法。 3．要維護(hù)好附近20m頂板支護(hù)和設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理失效的支護(hù)。 4．必須有3名或以上放頂工方可工作。 32 回采放頂工工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) 1．鉆孔前的準(zhǔn)備工作 (1)下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。 (2)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。 (3)無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。 (4)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。 (5)鉆場(chǎng)面積必須大干鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸。 (6)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無(wú)浮煤，底板乎整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。 (7)機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。 2．液壓鉆機(jī)的操作方法順序 (1)鉆機(jī)安裝牢固后，調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。 (2)利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。 (3)推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。 (4)需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。 (5)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。 3．風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法順序如下 (1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄時(shí)，即改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制。 (2)改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過(guò)控制油霧器前節(jié)流閥的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。 4．裝藥操作方法順序 (1)首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。 (2)由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送人孔底。 (3)再將其它炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送人藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為卜3卷。 1．進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2．鉆機(jī)安裝牢固后，應(yīng)調(diào)試鉆機(jī)。 3．裝藥必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 33 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (4)炸藥裝完后，開始裝炮土。 (5)把導(dǎo)爆索放在孑L內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。 5．操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng) (1)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。 (2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。 (3)鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。 (4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。 6．鉆孔操作和注意事項(xiàng) (1)鉆孑L時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孑L深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。 (2)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。 (3)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。 (4)裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和鉆桿。 (5)安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。 (6)鉆頭送入孑L內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孑L底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。 (7)采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孑L?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，