【正文】 方式應(yīng)按《爆破說(shuō)明書(shū)》的規(guī)定連接。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線(xiàn)必須掛在電纜等線(xiàn)的下方，并應(yīng)保持0. 3m以上的間距。 8．連線(xiàn) (1)爆破前，先連接腳線(xiàn)。 接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。 13 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (2)如腳線(xiàn)長(zhǎng)度不夠，可用相同的腳線(xiàn)作連接線(xiàn)。 (5)待工作面人員全部撤離，再將腳線(xiàn)或連接線(xiàn)與母線(xiàn)相連。 (2)母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接后，爆破工必須最后離開(kāi)工作面，并沿途檢查放炮母線(xiàn)是否符合要求。 (6)起爆后，隨手將鑰匙從發(fā)爆器上拔下、摘下母線(xiàn)，并扭結(jié)成短路。 (3)瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時(shí)方可開(kāi)動(dòng)電氣設(shè)備。 ②如確認(rèn)是線(xiàn)路原因，可對(duì)瞎炮炮眼重新聯(lián)線(xiàn)起爆。 沒(méi)有起爆，爆破工也必須按程序：①取下放炮器鑰匙，②將母線(xiàn)摘下，③扭結(jié)成短路。 ⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。 （3）放完炮后，應(yīng)將放炮母線(xiàn)、放炮器、便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀等收拾整理好。 (1)淺眼爆破 起底、刷幫、挑頂都屬于淺眼爆破。 ③檢查并加固爆破地點(diǎn)附近至少10m范圍內(nèi)的支架。 ③爆破前必須對(duì)爆破地點(diǎn)前后20m范圍的設(shè)備掩護(hù)好，采煤機(jī)需開(kāi)出爆破地點(diǎn)30m以外，液壓支架必須保護(hù)好。 ③采用及時(shí)支護(hù)方式，縮小支護(hù)的間排距，在斷層前5m左右時(shí)，要采用密集支柱。 15 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) ④采用爆破落煤時(shí)，要盡量多打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性，減小空頂距離。 (4)放頂煤開(kāi)采時(shí)的預(yù)裂爆破 ①除嚴(yán)格執(zhí)行本工作面的《作業(yè)規(guī)程》外，還必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于放頂煤開(kāi)采預(yù)裂爆破中的規(guī)定： a．采用預(yù)裂爆破對(duì)堅(jiān)硬頂板或者堅(jiān)硬頂煤進(jìn)行弱化處理時(shí)，應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施。一人運(yùn)送爆炸材料量拆箱（袋）搬運(yùn)重量≤20kg。炮眼深度 ，封泥長(zhǎng)度≮1m10m以上深孔爆破建議，封泥長(zhǎng)度≮爆破大巖塊，最小抵抗線(xiàn)≮，封泥《爆破母線(xiàn)只能和電纜掛在同一側(cè)時(shí)母線(xiàn)應(yīng)掛在電纜下方 4．放炮前后必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制。放頂煤預(yù)裂爆破1．制定專(zhuān)門(mén)措施2．爆破只能在未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行3．嚴(yán)禁在工作面內(nèi)進(jìn)行黏土炮泥l(xiāng)：3的黏土和砂子，加上含有2%3%食鹽的水拌合搓制而成水炮泥將水注入筒狀朔料袋并封口而制成的充填材料安全起爆地點(diǎn)躲避硐室、巷道拐彎后面、圍巖穩(wěn)定、支架可靠安全起爆距離（經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）1．巖巷直巷≮100m 2．巖巷直角拐彎巷道≮75m 3．煤巷直巷 ≮75m 4．煤巷直角拐彎巷道≮50m 5．炮采工作面直角拐彎巷道≮30m 18 井下采煤機(jī)司機(jī)井下采煤機(jī)司機(jī)崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn) 安全要點(diǎn) 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下回采工作面采煤機(jī)司機(jī)操作工作。 4．滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必須了解滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，懂得本操作規(guī)程，了解回采基礎(chǔ)知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。 1．嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》 2．必須了解采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理才能操作采煤機(jī)。 (1)班檢時(shí)必須將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)扳到切斷電源位置，并閉鎖刮板輸送機(jī)。 (5)滑靴、銷(xiāo)排（導(dǎo)身管）等的磨損量不超過(guò)規(guī)定值。 (9)檢查截齒是否齊全。 2．防止頂板、三角煤、片幫傷人。 19 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (2)解除控制工作面刮板輸送上的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。 (7)按采煤機(jī)的牽引啟動(dòng)按鈕。 (2)采用雙向割煤時(shí)，采煤機(jī)往返一次割兩刀。 8．注意事項(xiàng) (1)采煤機(jī)司機(jī)要與工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，移溜工，支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)，停機(jī)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割堅(jiān)硬夾石（厚度）和頂?shù)装?。?yán)禁帶速度變換牽引方向。 (6)不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽引、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳? 9．啟動(dòng)前必須先開(kāi)冷卻水再開(kāi)機(jī)。 他作業(yè)人員都要躲到安全的地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼、單體柱等造成危險(xiǎn)。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。 ③采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)，聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。 ⑦機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡時(shí)。 ⑩班長(zhǎng)發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在頭、尾切口處，無(wú)淋水處，支架完好及頂板完好的地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。 ⑩向接班司機(jī)詳細(xì)交待好本采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問(wèn)題等。 放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。 21 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn)序號(hào) 內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1．工作面頭尾斜 1工作面頭尾斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度≥30m切進(jìn)刀長(zhǎng)度≥30m。50mm 4．低壓壓力表壓力≥2Mpa。 2．本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 6．單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。 工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) 1．交接班 (1)支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。 (6)履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。 2．對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。 (4)待前移完畢后，手持卸載手把的支護(hù)工收起卸載手把，取起注液槍?zhuān)瑢⒅е稹? (8)由支架工將切頂墩柱前移，并進(jìn)行推溜工作。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位； (3)插調(diào)角楔。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把供液升拄，使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。 24 井下單體支護(hù)工 工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (1)工作面初采時(shí)，應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機(jī)支設(shè)一排單體支柱，待采煤機(jī)割過(guò)半個(gè)循環(huán)，且移過(guò)刮板輸送機(jī)后，在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長(zhǎng)rr性型鋼梁，隨后將原支架梁下單體支柱移至1r型鋼梁下支架下將支柱升起，并與39。 6．注意事項(xiàng) (1)隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）工作面頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋⒓闯冯x所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。 (7)支護(hù)必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)； (8)掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁； (9)跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作、當(dāng)采高大于，人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂； (10)掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤； (11)追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定； (12)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱； (13)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔； (14)升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊； (15)臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱； 6．待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后，支護(hù)工觀察煤壁是否留傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，否則進(jìn)行下一步作業(yè)。 25 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (16)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)應(yīng)采用超前支護(hù)； (17)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線(xiàn)，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道； (18)高檔工作面最大、最小空頂距不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 (26)工作面必須有不小于20%的備用支護(hù)材料。 (2)清理工作面的浮煤、矸石及煤塵、整理好管線(xiàn)。 ． ， 閥要統(tǒng)一指向老空方向。支柱初撐力單體液壓支柱{ 80mm≥60kN．{ 100mm≥90 kN 3．泵站壓力≥18MPa。工作面支柱柱距偏差不大于177。 3．熟悉工作面頂?shù)装逄卣鳎莆展ぷ髅嫫瑤?、冒頂?shù)念A(yù)防方法，了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律，熟悉端頭和超前支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)：會(huì)處理片幫、冒頂事故：掌握支柱與頂梁的特性和使用方法：熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式。 1．嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 (3)對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。 (3)檢查機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，各單體支柱的完好、可靠情況。 (2)前移頂梁時(shí)，一名端頭工先將一對(duì)頂梁中的一架松動(dòng)，將梁落下，負(fù)責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將頂梁材料取下，另兩位端頭工將長(zhǎng)梁移到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的尺寸要求。 4．綜采端頭支護(hù) 綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護(hù)共同管理端頭。 (3)根據(jù)頂板壓力情況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。當(dāng)頂板破碎或壓力大時(shí)，用長(zhǎng)柄工具降柱。 (2)在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后方可作業(yè)，作業(yè)同時(shí)要有專(zhuān)人觀察頂板及圍巖情況。 29 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (4)頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料墊實(shí)。必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。 (10)根據(jù)頂板情況做好臨時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。 (14)超前支護(hù)為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。 (17)所有支柱編碼管理。 7．特殊情況工作標(biāo)準(zhǔn) (1)進(jìn)出斷層的巷道支護(hù)，根據(jù)巷道情況在揭露斷層面前后15m范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當(dāng)頂板破碎時(shí)，棚距可縮小到一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實(shí)，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。 6．推進(jìn)到斷層附近時(shí)，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過(guò)，將斷層平緩送人工作面。4．單體柱迎山角每2度迎1度 3．超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙5．超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱排柱。 9．超前支柱初撐力f 100mm不得小于50KN 高檔2%3%，綜采3%5%。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。 7．鉆機(jī)的維修與保養(yǎng) (1)各種類(lèi)型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制度。 (4)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。 8．必須有3名或以上放頂工方可工作。 4．必須有3名或以上放頂工方可工作。 (3)無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。 (4)需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。 (2)改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過(guò)控制油霧器前節(jié)流閥的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。 1．進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 (5)把導(dǎo)爆索放在孑L內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。 (4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。 (4)裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和鉆桿?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間，