【正文】 性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。 (20)泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。 (2)在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換。 (2)進(jìn)人工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。支柱的迎山角每2度迎1度乳化液濃度不低于2_30/0 2．支柱初撐力單體液?jiǎn)误w液壓支柱高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)壓支柱f 80mm≥60kN，f 100mm≥90 kN。 9．頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上； (6)立柱與升柱。 (2)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理； (3)檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少—個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換； (4)檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換； 1．嚴(yán)格按照交接班制度交接班。 6．工作面不得隨意留煤頂長(zhǎng)度≥15m， 11采煤機(jī)的截深550800mm厚度≥ 12工作面不得隨意留煤頂長(zhǎng)度≥15m．厚度≥ 13端面距≤ 8901140mm 22 井下單體支護(hù)工井下單體支護(hù)工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 崗位標(biāo)準(zhǔn) 安全要點(diǎn) 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下單體支護(hù)工操作工作。 ⑩工作面運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出開刮板輸送機(jī)，停乳化液泵等信號(hào)。 (10)當(dāng)工作面頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?；?dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必須放慢。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)先停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止?fàn)恳徒馗睿M(jìn)行處理。 (6)經(jīng)23分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)。 (8)緊固各部位螺絲及銷軸。 3．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。 ⑦巷道接近斷層等構(gòu)造時(shí)，要注意瓦斯、斷層水的探測(cè)。瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破。 ，至少等15min排除炮煙后才可進(jìn)行“四位一體”檢查工作。 9．放炮 (1)母線與腳線連接前，瓦檢員必須對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛?%時(shí)才可進(jìn)行母線與腳線的連接。 (6)放炮母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 ⑤工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥或乳化炸藥。 ④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。 3．裝藥前的檢查和處理 (1)瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前及放炮后的“一炮三檢”制度。 (13)運(yùn)送人員應(yīng)佩戴完好的、帶絕緣套的礦燈。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。 6．就近管理是本工種和有關(guān)工種的必要配合，也是自己應(yīng)盡的職責(zé)。 。 2．本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 ，要將支架架設(shè)牢固，具體架設(shè)工作可協(xié)助支架工進(jìn)行，防止頂板垮落。 的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破應(yīng)在未采動(dòng)影響區(qū)進(jìn)行，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。 (7)背藥人員和運(yùn)送雷管的爆破工必須相隔至少35 m的距離，在視線范圍內(nèi)，不得并排行走。 (16)炮藥箱內(nèi)禁止存放發(fā)爆器、放炮母線；炮藥箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。 (4)爆破工、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 ⑦工作面正在打眼或發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。 水炮泥。 6．設(shè)警戒 (1)班組長(zhǎng)必須布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。連接時(shí)應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。 (4)爆破工接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將放炮鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置到氖燈轉(zhuǎn)亮。 14 井下爆破工工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) ④嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。 (2)機(jī)采工作面遇堅(jiān)硬夾層時(shí)的爆破 ①首先由工程技術(shù)人員制定出安全措施、堅(jiān)硬夾層實(shí)施爆破的具體規(guī)程，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后才可進(jìn)行松動(dòng)爆破。 的安全爆破，必須根據(jù)本工作面的地質(zhì)情況按照《煤礦安全規(guī)程》要求，先拿出措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。 6．采煤機(jī)司機(jī)不得擅自離崗，停機(jī)時(shí)至少有一名司機(jī)堅(jiān)守工作崗位。． 4．采煤機(jī)的操作順序及試車 (1)采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物方可開機(jī)。 (9)最后按速度按鈕，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。 ①頂?shù)装搴兔罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。 頭、物料拉人底托架下面。 4．支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。 (2)支護(hù)工用卸載手把將竹型鋼梁下方支柱卸載，并將其支設(shè)在后方短梁下，將注液槍放置于竹型鋼梁下另一支柱的手把上。 4．移梁要到位，確保端面距不大于300mm。 (20)必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作； (21)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)； (22)支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙； (23)采用鋼梁的必須有防墜裝置。100mm（局部變化地區(qū)可加柱）。 2．設(shè)備班檢 (1)檢查單體支柱是否有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。 (5)超前支護(hù)需要架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。 (8)不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或橫跨輸送機(jī)上進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。 (3)發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范圍，并及時(shí)用錨索鎖口。 5．鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)要求無損壞。 (2)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。 (2)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。 (2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。 2．能獨(dú)立操作鉆機(jī)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法。 2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 (19)支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、項(xiàng)蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。 (6)支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。 5．起前支護(hù)操作順序： (1)支柱時(shí)，支柱工必須使用帶測(cè)壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) 1．交接班 (1)支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。 26 井下單體支護(hù)工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn) 內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1．支柱的迎山角每2度迎1度。 8．工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔； (5)清理和定柱位。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。 9內(nèi)、外噴霧的壓力46 Mpa 10采煤機(jī)的防滑裝置工作面的傾角 15176。 ⑩必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況。 (7)清理機(jī)面衛(wèi)生。新員工必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個(gè)月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。 ⑥在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變地帶頂板。 ②爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水降塵。 匙由爆破工隨身攜帶，任何時(shí)候都不得轉(zhuǎn)交他人。 (7)嚴(yán)禁用發(fā)爆器短路打火的方法檢驗(yàn)發(fā)爆器是否有電。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。 ④，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。 (7)硬化的硝酸銨類炸藥及乳化炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞。 ③工作面風(fēng)量不足、不穩(wěn)，裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。炸藥可由其他人協(xié)助爆破工運(yùn)至裝藥地點(diǎn)，在此過程中爆破工必須做到心中有數(shù)，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。 10 并下爆破工工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) ②背運(yùn)原包裝炸藥不得超過一箱(24kg)。 (6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。 5．嚴(yán)格按照本工作面的瓦斯等級(jí)選擇所用炸藥的安全等級(jí)。有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。 3．爆破工必須熟悉爆破器材及爆炸材料的性能、用途和使用條件。裝藥量要適當(dāng)，以防崩倒支架、崩壞頂板。 次的電雷管不得摻混著使用。 (8)攜帶爆炸材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。 2．裝配起爆藥卷 (1)裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼的布置情況，清點(diǎn)所需起爆藥卷的數(shù)量和爆破工具，再裝配起爆藥卷。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥： 6．不得破壞聚能穴。 ⑧無合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的炮泥和水炮泥，爆破地點(diǎn)附近未灑水降塵時(shí)。 及質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)炮眼深度和封泥長(zhǎng)度的規(guī)定。 (2)警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌、攔桿（或拉繩）等明顯標(biāo)志。 軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。 (5)第二次再發(fā)出放炮信號(hào)后，至少再等5s，方可起爆。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。 ②眼距、眼深和裝藥量、按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn) 內(nèi) 容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1．在罐籠內(nèi)搭在罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員≤4人，其他人員不得同罐上下乘的攜帶爆炸材料的人員≤4人，其他人員不得同罐上下。 7．對(duì)采煤機(jī)要精心使用、維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機(jī)的效能。 1．注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。 5．采煤機(jī)割煤 (1)采用單向割煤時(shí)，采煤機(jī)上行割煤，下行裝煤，往返一次進(jìn)一刀。 (8)牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。 ②割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。 落荀頭、片熱躁隗k 16．采煤機(jī)停機(jī)時(shí)必須把截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。 5．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫的措施。 (3)訂型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到1T型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)百型鋼梁，然后手持卸載手把的支護(hù)工回縮1T型鋼梁下的單體支柱，待支柱與仃型鋼梁脫離至100mm以上時(shí)，進(jìn)行卸載的支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后的支柱，手扶1T型鋼梁的兩名支護(hù)工同步將訂型鋼梁