【正文】 一、步驟（1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查了解。（2）收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件。（3）推測可能導致的事故類型和危險或危害程度。（4）確定危險、有害因素后果的危險等級。（5）制定相應安全措施。二、危險性等級按危險、有害因素導致的事故的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如表1所示。表1 危險性等級劃分級別危險程度可能導致的后果Ⅰ級安全的可以忽略Ⅱ級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應予排除或采取控制措施。Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級破壞性的會造成災難性事故，必須立即排除預先危險性分析采用如下的表格形式（見表2）提交結果表2 危險性預先分析（樣表）潛在事故危險、危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級措施三、生產(chǎn)裝置的預先危險性分析（1）評價結果按表2形式對XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置進行預先危險性分析評價，分析結果見表3。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預先危險性分析潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級措施火災、爆炸溶劑、樹脂等易燃、可燃物遇明火攪拌器、研磨機非密封生產(chǎn)，遇明火易發(fā)生火災；撞擊、人為破壞或自然災害等造成容器等破裂而泄漏；遇高熱、明火燃燒甚至爆炸；、檢修時違章動火、焊接時未按有關規(guī)定動火；，電動機相間短路； ；；（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；；、割、打磨產(chǎn)生的火花等；財產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)Ⅳ生產(chǎn)車間及原料、產(chǎn)品倉庫嚴禁吸煙,廠區(qū)嚴禁游煙；動火時必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；加強電機等電氣設備維護，防止摩擦或相間短路等引起高熱；對裝置及倉庫等區(qū)域的電氣線路加強維護檢查；防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠；機動車輛加強管理，進入生產(chǎn)區(qū)及庫區(qū)必須戴好阻火器；明火源安全距離符合規(guī)定要求。電氣火災電氣火災、過載、短路、絕緣損壞1．電氣線路不合規(guī)格及超負荷運行；2．配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時線；3．電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患；4．接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱1．元器件突發(fā)故障，未能及時排除；2．靜電火花；3．雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟損失Ⅲ1．建筑物要用非燃燒材料建造；2．配電箱要采用消除靜電措施；3．電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4．配電箱外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大于10歐姆；5．凡屬電氣改線或臨時用線必須由正式電工進行安裝操作；6．對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法；7．定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”；8．對防雷裝置進行定期檢查、檢測，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護作用；9．做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具臨時用電的安全作業(yè)和運行。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預先危險性分析（續(xù)1）潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級措施觸電漏電、絕緣損壞、雷電；、損壞；；、接零不當；；。1．人體觸及帶電體；2．流通過人體的時間超過30MAS、手持金屬物體觸及帶電體；、絕緣損壞；（直接雷、感應雷、雷電侵入波）。、狹小間電焊等作業(yè)，無人監(jiān)護；、非電工違章電氣作業(yè)。人員觸電、傷亡Ⅲ1．按規(guī)定設備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2．使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；3．根據(jù)要求對用電設備做好保護接地或保護接零；4．電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；5．根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇手持電動工具，并做到安全可靠。6．建立和健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程； 物體打擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落；墜落物擊中人體1. 未帶安全帽；2. 在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留；3. 在高處有浮物或設施不牢固，將在倒塌的地方進行或停留。財產(chǎn)損失、人員傷亡Ⅱ“十不登高”，需要時應固定好；；；；。水災雨季，汛期1．雨季暴雨成災；2．兩水期水位高于地面高度；3．循環(huán)水池循環(huán)系統(tǒng)出問題，形成謾池。暴雨積水、洪水涌入1．無排水系統(tǒng)或排水量小；2．洪水大量涌入。產(chǎn)品損失，停產(chǎn)，人員傷亡，造成嚴重經(jīng)濟損失Ⅲ1．加強抗?jié)车呐潘芰?，特別是較低處要考慮到防雨水進入，要有足夠的排水溝，抽水泵等設施；2．根據(jù)全廠地形、地勢，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水；3．制訂應急預案，并要考慮防止引發(fā)二次事故。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預先危險性分析（續(xù)2）潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級措施車輛傷害原料、產(chǎn)品等運輸作業(yè)(如剎車阻火圈失靈等)。、管架等在馬路邊無防止車輛撞擊設施。(如缺陷、障礙物、冰雪等)；5．超載駕駛，車輛存在故障。車輛撞擊人體、設備、管線等1．駕駛員違章行駛；2．駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3．酒后駕車；4．疲勞駕駛；5．駕駛員心境差，激情駕駛。人員傷害財產(chǎn)損失Ⅱ1．非經(jīng)許可廠內(nèi)應禁止車輛入內(nèi)；2．增設交通標志（包括限速行駕標志）；3．保持路面狀態(tài)良好；4．管線等不設在緊靠馬路邊；5．駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駕；6．加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛等、不激情駕駛）；不超載、超速行駛；車輛保證完好狀態(tài)。機械傷害絞、碰、戳、壓傷人體在生產(chǎn)檢查、維修設備時，不注意；衣物等被絞入轉動設備；旋轉、往復、滑動物撞擊人體；切割工具、突出的機械部分毛坯及工具設備邊緣鋒利處碰傷；機械旋轉部分缺少防護罩；進行設備檢修作業(yè)時，電源未切斷，他人誤起動設備等。人體碰到轉動、移動等運動物體。工作時發(fā)生“三違”；工作時注意力不集中；勞保用品未正確穿戴。人體傷害Ⅱ嚴格遵守有關操作規(guī)程；正確穿戴勞保用品；集中注意力，工作時注意觀察；轉動部位應有防護罩；危險場地周圍應設防護欄；機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；進行設備檢修作業(yè)，要嚴格執(zhí)行設備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采取相應安全措施。中毒吸入甲苯、二甲苯、丙酮等有毒揮發(fā)物質(zhì)有毒物揮發(fā)。作業(yè)時接觸到有毒物；缺氧。（1）有毒物料超過容許濃度（2）毒物攝入人體（3）缺氧毒物濃度超標；通風不良；不清楚或不懂物料毒性及其應急預防方法；未正確佩帶防護用品；救護不當。 人員中毒Ⅲ嚴格生產(chǎn)中有毒物的揮發(fā)量，保持揮發(fā)氣體檢測儀的正常工作；作業(yè)人員要穿戴防護用具。組織管理措施（1）加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒后如何急救；（3）要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；（4）設立危險、有毒標志；（5）設立急救點（備有相應的藥品、器材）。加強通風附件4：危險度評價一、危險度評價法概述“危險度評價”是借鑒日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結合我國《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB5016092）（2001年修改版）、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（HG206602000）等有關標準、規(guī)范，編制了“危險度評價取值表”，見表1。表1 危險度評價取值表分值項目10分（A）5分（B）2分（C）0分（D）物質(zhì)（系指原材料中間體或產(chǎn)品中危險程度最大的物質(zhì)）；；；；、乙A及液態(tài)烴類；；、丙A、丙B 類可燃液體；；3．中、輕度危害介質(zhì)不屬A—C項物質(zhì)容量氣體1000立方米以上；液體100立方米以上；（1）有觸媒的反應，應去掉觸層所占空間；（2）氣液混合反應應按照其反應的形態(tài)選擇上述規(guī)定。氣體500—1000立方米；液體50—100立方米氣體100—500立方米；液體10—50立方米氣體100立方米；液體10立方米溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上（1）1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下；（2）在250—1000℃使用，其操作溫度在燃點以上(1)在250~1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；（2）在低于250℃使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃使用，操作溫度在燃點之下壓力100MPａ(1000公斤/平方厘米)以上20—100MPa(200—1000公斤/平方厘米)1—20MPa（10200公斤/平方厘米）1MPa（10公斤/平方厘米）以下操作(1)臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作。(2)在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作（1）中等放熱反應（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應）操作；（２）系統(tǒng)進入空氣中的不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險的操作；（3）使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的可能；（4）單批式操作（1）輕微放熱反應（如加氫、水解、異構化、磺化、中和等反應）操作；（2）精制操作中伴有的化學反應；（3）單批式，但開始用機械等手段進行程序操作；（4）有一定危險的操作無危險的操作規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。詳見表2。表2危險度分級總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險二、危險度評價生產(chǎn)裝置各單元按“危險度評價法”逐個進行評價，評價結果以表格形式給出，各單元危險度評價情況見表3。表3 生產(chǎn)裝置各單元危險度評價序號單元名稱物質(zhì)名稱物質(zhì)評分容量評分溫度評分壓力評分操作評分總分等級1攪拌溶劑、樹脂、助劑、色料500027Ⅲ2研磨分散印墨（半成品）500027Ⅲ3包裝印墨（成品）500027Ⅲ4原料庫溶劑（甲苯、二甲苯等）520007Ⅲ5成品庫印墨520007Ⅲ附件5：作業(yè)條件危險性評價對XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置各產(chǎn)品存在的作業(yè)頻率較高，潛在危險危害性較大的操作以及安裝、維修、高處等通用作業(yè)采用作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆——金尼法）進行分析評價。一、評價方法簡介作業(yè)條件的危險性評價法（格雷厄姆——金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。它是由美國人格雷厄姆（）和金尼（）提出的，他們認為影響作業(yè)條件危險性的因素是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見表表表3。用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性（見表4）。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。表1 事故發(fā)生的可能性分值L分數(shù)值106310．50．20．1事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設想，很少可能極不可能實際上不可能表2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值1063210．5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露表3 事故造成的后果分值C分數(shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護表4 危險性等級劃分標準危險性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標準給L、E、C分別打分，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。二、評價內(nèi)容及評價結果匯總根據(jù)格雷厄姆——金尼法采用的評價程序和原則以及各生產(chǎn)裝置的具體