燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底記錄大全-資料下載頁(yè)
2025-07-14 22:40本頁(yè)面
【正文】 a。，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，管道不破裂、無(wú)泄漏為合格。7．嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力（），穩(wěn)壓24h不泄露為合格。8．試驗(yàn)段的兩端均應(yīng)安裝壓力表及溫度計(jì)，并避免陽(yáng)光直射，～2倍，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)不小于等于1℃。附件、工程焊接工藝規(guī)程1．本規(guī)程編制依據(jù)：GB502362010 工程編號(hào)：（工）10JJ166 (設(shè))2011698JJ22．材料 管材 材質(zhì)L485（X70）。規(guī)格為分別為：；。規(guī)格分別為：Ф219X10mm、Ф219X15mm、Ф219X20mm及相應(yīng)材質(zhì)和規(guī)格的冷彎彎管和熱彎彎管。 焊材 E6010纖維素下向焊專(zhuān)用焊條。用于根焊； ER506或TIG J50 。用于碰死口時(shí)或勾頭時(shí)打底。 E71T8Ni1用于所有焊縫填充與蓋面。 所有焊材須有合格的材質(zhì)證明書(shū)。 E6010纖維素下向焊專(zhuān)用焊條使用前如發(fā)現(xiàn)受潮，須在70～100℃溫度條件下烘干～1小時(shí)3．焊接方法主線管道焊縫焊接時(shí)采用纖維素焊條手工下向焊根焊加E71T8Ni1焊絲手工半自動(dòng)焊填充與蓋面的方法；勾頭及困難位置的焊縫可以采用氬弧焊打底加纖維素焊條下向焊填充和蓋面的焊接方法。4． 焊工所有參與施焊的焊工必須具有技監(jiān)局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”，合格證內(nèi)合格項(xiàng)目必須能覆蓋本工程且在有效期之內(nèi)。所有參與施焊的焊工必須經(jīng)過(guò)工地監(jiān)理代表認(rèn)可的崗前考核?？己说膶?shí)操焊縫須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)射線探傷，合格后方可上崗施焊。5．焊評(píng)工程開(kāi)工前由監(jiān)理審查施工單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。施工單位已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定如覆蓋本工程的焊接方法和材質(zhì)則可免于重做焊評(píng)試驗(yàn)，但必須向監(jiān)理提出免于重做焊評(píng)的書(shū)面申請(qǐng)并獲得監(jiān)理批準(zhǔn)。申請(qǐng)時(shí)同時(shí)提供原有焊評(píng)文件的復(fù)印件供審查。6．技術(shù)交底開(kāi)工前必須向焊工進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、安全施工方面的交底。同時(shí)由工程技術(shù)人員根據(jù)焊評(píng)報(bào)告編寫(xiě)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。施焊前，焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)當(dāng)中的要求并嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)中的要求執(zhí)行。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)面向焊工，內(nèi)容和要求正確、明了、易讀并符合實(shí)際工作流程（見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。7．工藝流程焊接前期準(zhǔn)備工作、焊接施工過(guò)程中及焊后檢驗(yàn)等必須按既定的工藝流程進(jìn)行（工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)）。所有工序必須參考相關(guān)流程段中的要求。8．焊接 具體焊接操作步驟參考按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。更具體的要求見(jiàn)手工電弧焊通則 坡口幾何參數(shù)應(yīng)符合圖紙。見(jiàn)示意圖 坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法； 坡口待焊區(qū)域應(yīng)清理干凈，并打磨出金屬光澤。 焊絲如發(fā)生銹蝕則應(yīng)在使用前進(jìn)行除銹，并用丙酮擦拭。 焊機(jī)須處于正常工作狀態(tài)，性能和絕緣良好。 工作地點(diǎn)及活動(dòng)空間應(yīng)滿足焊接要求。 風(fēng)力影響氬弧焊操作時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施。雨雪天作業(yè)時(shí)也應(yīng)采取遮擋措施。 焊口組對(duì)必須使用對(duì)口器。不允許強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。對(duì)口間隙及鈍邊大小應(yīng)在按圖紙的同時(shí)滿足施焊焊工的具體要求。9．施焊 點(diǎn)固焊 點(diǎn)固焊縫的數(shù)量和點(diǎn)固焊縫的位置按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。點(diǎn)固焊縫試焊時(shí)采用的參數(shù)與正式焊接時(shí)完全相同，故要求焊工在點(diǎn)固焊前將電流調(diào)節(jié)好。 焊接參數(shù)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氣孔、死角、裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接，當(dāng)即采取挖補(bǔ)方法（用砂輪或其他用具挖除缺陷再補(bǔ)焊）將缺陷消除后繼續(xù)施焊。 對(duì)焊后的焊縫外觀質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢。 在焊接記錄資料中準(zhǔn)確記錄焊工鋼印在管線上的位置；10 焊縫探傷 焊縫探傷方法為“X”光射線探傷。探傷數(shù)量： 100％。評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 12605 Ⅱ級(jí)以上合格。Ⅰ級(jí)片率應(yīng)在80%以上。彎頭、三通、穿越段過(guò)河、過(guò)路段管線焊口應(yīng)加做超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB11345 Ⅰ級(jí)合格。 探傷人員須具有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的Ⅱ級(jí)以上專(zhuān)業(yè)資格證書(shū)。11．焊縫返修 焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)允許挖補(bǔ)返修，但返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行且同一焊縫返修不得超過(guò)兩次。第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)得施工單位總工和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意且能保證焊縫質(zhì)量。如無(wú)挖補(bǔ)價(jià)值則采取換管的措施。12．焊接施工資料 施工資料包括：圖紙、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊口檢查記錄、焊縫焊后檢驗(yàn)記錄、焊接管路走向示意圖、焊縫編號(hào)、焊工鋼印對(duì)應(yīng)表和焊縫鋼印記錄圖、無(wú)損探傷記錄表、焊材發(fā)放記錄、工序交接單簽字手續(xù)。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1