【正文】 ，須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負責人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關部門確認后方可進行。，應立即切斷上游側(cè)氣源。，每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。9 檢修維修，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關規(guī)定。在生產(chǎn)區(qū)域及設備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；%a在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應超過標準。，應使用溶解乙炔氣瓶。，應將電源開關斷開，掛上“正在檢修”的替示牌。非工作人員嚴禁取牌合閘。合閘前應檢查，確認無人作業(yè)后，方可合閘。，應按設計要求或有關規(guī)定進行校驗，不準隨意更改起跳壓力。，宜升到常溫進行。必須在低溫狀態(tài)下進行搶修時，應有防止人員凍傷的措施。，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準人員入內(nèi)。、閥門、管道和容器，嚴禁帶壓拆卸。、閥門、管道和容器，檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方準投人生產(chǎn)。，應在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實，檢修完畢應將架子和一切雜物清理干凈。施工中應采取防滑防跌措施。，嚴禁在其他管道上打火引弧。鋁管同一處焊接不能超過兩次，否則應重新配管施焊。，人員應佩帶安全帶，所攜帶工、機具應固定或系牢，不準亂扔物品。，嚴禁攀登直徑50mm以下的細管及儀表管線。，應采取防中毒措施。空分裝置檢修清洗后，投產(chǎn)前應進行系統(tǒng)全面大加熱。，應首先制定試壓方案，試壓應采用氣壓法，所用氣體必須是無油、千燥、潔凈的空氣或氮氣。嚴禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。試壓所用的壓力表應在檢驗周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。，應按不同壓力分別進行，應緩慢升壓，嚴禁超壓。，應采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應采用中性肥皂水。，應充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應打開冷箱頂人孔板。當冷箱上部存有珠光砂時，嚴禁操作人員在底部進入冷箱。、裝珠光砂時，充裝口和各層平臺人孔均必須設置安全防護柵網(wǎng)。、。，應嚴防氮氣窒息。，檢修的空分裝置應與其他空分裝置可靠隔離。、氧壓機、氮壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應劃出一定的檢修范圍，并有標志，與檢修無關人員不準人內(nèi)。，嚴防異物進入或遺留在設備內(nèi)。檢修后應徹底清理。，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應進行嚴格檢查，氧壓機油封不準有泄漏。保證各部間隙達到要求，不準超出公差。，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝置，應同時進行檢查或檢修。_，應對潤滑油系統(tǒng)進行嚴格的檢修，檢修后還應進行清掃和調(diào)試。，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。，工具、吊具、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線燈檢查確認合格后，方準安裝或扣蓋。，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。，在檢修中應對空氣過濾網(wǎng)進行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。，應隨主機同時進行檢修，保證其動作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。，應檢查或檢修防飛車裝置?！?，進行定期檢修。，應先對設備加熱至常溫。，應對軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。，應清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應為專用的高、低溫潤滑脂。、。，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進行。，應進行氣密性試驗。經(jīng)吹掃和用氮氣置換合格后，方可投入使用。、氨系統(tǒng)富氧部分檢修應禁油脂，投用前應嚴格脫脂。，嚴禁帶入火種。施工中不準隨意敲擊設備，檢修人員應使用銅質(zhì)工具，不準隨意觸動運行設備，檢修設備與運行設備間必須采取隔離措施。，應切斷電源、對地放電，用盲板切實隔斷與運行設備的聯(lián)系，經(jīng)氮氣置換合格后，方準進行檢修。，嚴禁進行敲打或沖擊式松緊，如需要時必須墊用紫銅板。、管道和容器在動火作業(yè)前必須用氮氣進行置換，%后方可進行作業(yè)。運行設備旁嚴禁動火。，應進行清洗處理，嚴防雜質(zhì)混入設備內(nèi)部。檢修后必須先用氮氣試車。，必須先用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應大于1MΩ。，必須穿戴好防護用品，同時在現(xiàn)場備濃度為2%3%的硼酸水溶液。氫氣管道類別應上升一級。、管道和容器等，檢修后必須進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)用空氣或氮氣。10氧氣使用，禁止隨意增設氧氣用戶或用點。、小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。距離較遠的用戶可采取高壓輸送。管道輸送宜采取干氧輸送。，應設置相應的減壓裝置。減壓閥前應設置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應選用銅基合金或不銹鋼。，在連接鼓風管之前的氧氣管道上應設逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時時， ，低到接近該值時，應及時通知供氧單位。小于該值當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時，應停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時，應關閉供氧閥門，并加堵盲板，切斷氧氣來源。，生產(chǎn)規(guī)模擴大，其系統(tǒng)應相應配套。煉鋼用氧，應遵守下列規(guī)定:a)氧氣減壓裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng).b）氧壓低于規(guī)定值，吹氧管應自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴防放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。d)新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水。轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應停止吹氧。f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時檢查處理。，應遵守下列規(guī)定:a)定期對供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進行查漏，嚴禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸。b)氧化反應器上應裝有防爆膜，爆破壓力符合設計要求，必須定期檢查、更換。c)在進入反應器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應動作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構和水封高度應滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應保持溢流狀態(tài)。d)在進入反應器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當壓力下降，就能報警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)動作，自動切斷氧氣供應。e)氣化爐、反應器等使用氧氣設備宜設有煤氣及其他氣體中的含氧自動分析儀，同時應定時進行人工手動分析，與儀表對照，發(fā)現(xiàn)疑點應連續(xù)進行人工分析，到消除疑點為止。f)溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應順利進行。g)重油氣化制煤氣操作中，必須嚴格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負荷時，應遵守“加覺先加油，減量先減氧”的原則。h)在化學纖維生產(chǎn)中，氧化反應器投產(chǎn)前應分析其中含氧量，%時，方可開車生產(chǎn)，配料要按配方進行，投料要按規(guī)定次序。對氧氣參加的原料配比更應嚴格控制，使之控制在爆炸極限之外。，應遵守下列規(guī)定:a)氧氣瓶不準與其他氣瓶混放，好、壞、空、實瓶應分別存放；b)存放氣瓶時，應旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應設有防倒裝置。臥放時，應防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；c)應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合GBJ16的有關規(guī)定；d)倉庫內(nèi)不準有地溝、暗道。嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、千燥，避免陽光直射。冬天采暖只準用水暖或低壓蒸汽方式。，應遵守下列要求:a)運輸工具上應有明顯的安全標志；b)必須配戴好瓶帽(有防護罩的除外)，輕裝輕卸，嚴禁拋滑、滾碰；c)氣瓶吊裝必須采用防滑落的專用器具進行；d瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起A燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準同車(廂)運翰；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品，不準與氧氣瓶一起運輸；e)氣瓶裝在車上，應妥善固定。橫放時，頭部朝向一方，垛高不準超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上；f)夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；在城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸；g)運輸氣瓶的車、船不準在繁華市區(qū)重要機關附近停靠；車、船?？繒r，司機與押運人員不準同時離開；h)沾染油脂的運輸工具，不準裝運氧氣瓶。，應遵守下列規(guī)定:a)氣瓶的顏色和標記應嚴格執(zhí)行GB7144的規(guī)定，不準擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，不準隨意改裝氣體；b)氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認；c)氣瓶的放置地點，不準靠近熱源，距明火10m以外；d)氣瓶立放時應采取防止傾倒措施，嚴禁敲擊、碰撞；e)夏季應防止曝曬；冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴禁用明火烘烤；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧，f)瓶內(nèi)氣體不準用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，；g)在可能造成回流的場合，使用設備必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；h)氣瓶投入使用后，不準對瓶體進行挖補、焊接修理；i)與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應采用銅基合金制造。使用前必須嚴格檢查，嚴防沾染油污、油脂和溶劑。內(nèi)部不準積存銹渣、焊渣及其他機械雜質(zhì)；j)減壓裝置前后應設置壓力表，氣流速度不應大于規(guī)定流速，用氧量較大時，可采用匯流排，匯流排上應有向室外排放的放散管線及閥門。匯流排充裝管應采用紫銅管或金屬軟管。k)輸送氧氣的膠管必須使用專用耐壓的膠管。膠管在使用中，嚴防損壞、熱燒傷、化學腐蝕。l)氣瓶后的輸送系統(tǒng)必須連接緊密，防止泄漏。m)氧焊、氣割作業(yè)時，火源與氧氣瓶的間距必須大于10m。、氫氣和氬氣以及其他稀有氣體充裝、存放、運輸、。還應遵循GB4962的有關規(guī)定?！獨錃馄吭诖娣?、使用過程中，嚴禁泄漏，其周圍必須嚴禁煙火。倉庫內(nèi)氣瓶存放的數(shù)量不能超過規(guī)定值。氫氣瓶庫應采取必要的通風換氣措施；——稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，必須與氧氣嚴格區(qū)分，它們之間應分庫保管、分開使用，嚴防用相關氣體的氣瓶充當氧氣瓶使用。，應建立完善的《技術操作規(guī)程》并做到嚴格執(zhí)行。，宜采用液氧作為氣源。建立低溫液體儲存及氣化系統(tǒng)，宜采用真空絕熱液氧儲罐。氣化裝置應采用蒸汽水浴或大氣自然氣化的方式，嚴禁明火或電加熱氣化。，必須按要求對系統(tǒng)進行試壓、脫脂、用無油的干燥氮氣進行吹掃。罐體內(nèi)必須充分干燥，當罐體排氣中露點不高于45℃時，方準投入使用。，液氧泵周圍應建有符合安全要求的防護墻，電氣開關應安裝在墻外。——泵體密封氣應采用干澡、無油的氮氣。密封氣壓力和流量應嚴格控制，滿足設計要求?！幂S承的潤滑脂應按設備技術性能要求選擇，采用耐高低溫、不易燃燒的潤滑脂?！貉醣猛＼嚭蠛驮倨饎忧?，必須用常溫、干燥、無油的氮氣進行吹掃，起動前，經(jīng)過充分預冷，盤車檢查、確認無異常現(xiàn)象后，方可起動?！皿w檢查、檢修要嚴格按技術要求進行，導向軸承部分應留有一定間隙，密封裝置需保持完好無損，發(fā)現(xiàn)有損傷應立即更換。在泵體重新組裝過程中，嚴防鐵屑、鋁末、粉塵及珠光砂等異物落入或殘留在泵體內(nèi)。，應設溫度監(jiān)測系統(tǒng)，氣化器后的氧氣溫度不準低于。0℃，并設置溫度過低停液氧泵的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。、安全閥、排液閥。加壓后的管道上應設有止回閥。液氧排放口附近地面不應使用含有易燃、易爆的材料(如瀝青等)建造。，配備有專業(yè)人員，每周對液氧儲罐內(nèi)的乙炔含量進行分析，應排放液氧。11勞動衛(wèi)生(站、車間)的主要生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間及其他乙類生產(chǎn)火災危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火采暖。，室內(nèi)采暖計算溫度按下列規(guī)定執(zhí)行:——儲氣囊間、儲罐間為+50℃；——空瓶間、實瓶間為+10℃；——辦公室、生活間按GBJ19的規(guī)定執(zhí)行；——除上述房間外，其他房間為+15℃.、儲氣囊間、實瓶間、罐瓶間的散熱器，應采取隔熱措施。、氫氣瓶間、氮壓間、惰性氣休儲氣囊(罐)或儲槽間的自然通風換氣次數(shù)，每小時不應少于3次，事故通風的換氣次數(shù)不應少于7次。(站、車間)對周圍環(huán)境的嗓聲影響，應符合GB12348和GB3096的有關規(guī)定。(包括流動崗位)作業(yè)時間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應超過90dB(A),隔離操作控制室應在70dB(A〕以下。，應修建隔聲墻或設置單獨的隔聲操作室。，應給操作人員配備耳塞或耳罩。、管道、設施應有相應的降噪聲措施。，應設置消聲裝置。，對于超標者應及時治理。、防凍傷、防窒息，應有良好的通風設施，確?？諝庵械乃穆然紳舛炔怀^25mg/m179。，須穿戴好防護用品。操作時應站在閥門的側(cè)面，嚴防凍傷。，不準超裝。，均應伸出廠房墻外并高出附近操作面4m以上。地坑排放的氮氣放散管口，距主控室不應小于10m。、使用氮氣及惰性氣體的現(xiàn)場或操作室，須有良好的通風換氣設施。儀表氣源不宜使用氮氣，必須使用時，應有防止人員窒息的防護措施。，須佩戴氧氣呼吸器并有人負責監(jiān)護。，嚴加管理，嚴禁誤操作.、氮氣壓縮站等缺氧危險場所作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行GB8958的有關規(guī)定。