【正文】 加大水套供水量。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(5)在調(diào)整過程中， 時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化， 不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：、排汽閥。、排汽閥。，啟動機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。、排汽閥。、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)非正常停車：，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機(jī)器。：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)） ；機(jī)器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機(jī)器?！痉独?2 】 中間冷卻器操作規(guī)程一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥） 、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過 ，若超過上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空?！痉独?3 】 油氨分離器操作規(guī)程一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。四、放油時(shí)，放油閥不要打開過大，開 1/3 左右即可，防止放出大量氨?！痉独?4 】 貯氨器 操作規(guī)程一、在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在 30～80%之間。三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過 。四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止放油，關(guān)閉放油閥?！痉独?5 】 排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。二、沖霜操作。 。，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。，進(jìn)行放油操作。三、放油操作。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過 。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。，放油完畢。四、排液操作(1)排液前須關(guān)閉回液閥， 進(jìn)液閥、 減壓閥、 放油閥， 桶內(nèi)壓力保持在 。(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線， 當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時(shí)，表示排液完畢。(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。 80%?！痉独?6 】 低壓循環(huán)桶操作規(guī)程一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過 60%，最低液位不得低于 20%。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過 ?！痉独?7 】 氨泵操作規(guī)程一、開泵前的檢查事項(xiàng)：。二、開啟氨泵操作：、進(jìn)液閥、出液閥。，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運(yùn)行。三、停泵操作：。、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。四、開、停氨泵，做好記錄。五、氨泵操作注意事項(xiàng)： ，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在 6A 左右，雙級泵應(yīng)在 13A 左右。、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。， 如氨泵不上液， 可間隔一分鐘再開啟一到兩次?！痉独?8 】 集油器操作規(guī)程一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。二、開啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥?！痉独?9 】 放空氣器操作規(guī)程一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度 米為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過長。間隔時(shí)間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)?！痉独?10 】 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：。，使貯氨器液面保持在 60%以下。，加氨槽車與加氨管連接牢固。三、加氨操作：。，打開有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜， 且開始融化， 發(fā)出震動罐聲時(shí)， 氨已加完。 關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。五、 加氨完畢， 關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、 總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。【范例 11 】 冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動前的檢查：。 厘米，須立即除霜。二、冷風(fēng)機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。，應(yīng)無雜音或異常現(xiàn)象。【范例 12 】 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 ，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在 203～250 毫米之間。四、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí) 6 次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通?！痉独?13 】 冷庫氨系 統(tǒng)融霜操作規(guī)程熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)， 利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層， 同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。（1） 、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以備容納融霜排液。（2） 、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3） 、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘） ，關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。 （注意：對于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)， 融霜前的抽氣過程尤為重要， 否則， 蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。 ）（4） 、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。 （注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。 ）（5） 、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過 。（6） 、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。（7） 、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（8） 、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作（1） 、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（2） 、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘） ，關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（3） 、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。（4） 、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。（5） 、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6） 、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高。回氣閥開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 ～。（7） 、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8） 、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作（1） 、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以備容納融霜排液。（2） 、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3） 、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘） ，關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。 （注意：對于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。 ）（4） 、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過 80%。 （注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。 ）（5） 、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過 。（6） 、熱氨融霜 5 分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（7） 、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8） 、 待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后， 關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（9） 、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。注意：，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵；，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可；、低溫庫沖霜時(shí)要控制好各庫的連