【正文】 瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB 25464—2010）按照燃料類型的不同制定了SO2排放限值，為了與國家標準銜接，制定了現(xiàn)有企業(yè)的排放標準：300mg/m3（燃料類型為水煤漿），100mg/m3（燃料類型為油、氣），同時加嚴了新建企業(yè)的SO2排放限值：200mg/m3（燃料類型為水煤漿），100mg/m3（燃料類型為油、氣）。 NOx限值的確定陶瓷生產(chǎn)爐內(nèi)溫度分布不均局部高溫造成大量熱力NOx產(chǎn)生，并對窯爐內(nèi)NOx量起決定作用。同時，窯爐內(nèi)氧濃度增加，NOx的生成量也增加，并在15%過剩空氣系數(shù)時出現(xiàn)最大值；另外，氣體在高溫區(qū)停留的時間時間越長，煙氣中NOx濃度也越大。典型窯爐（輥道窯）廢氣中NOx濃度見表15。NOx排放可以采用純氧助燃技術(shù)，或末端脫硝技術(shù)，進行治理。表15 窯爐廢氣中NOx排放濃度 單位：mg/m3序號窯型燃料類型NOx濃度1輥道窯天然氣1092窯氣(實測)，(折算)3隧道窯(窯頭)，未檢出(窯尾)4輥道窯未檢出(窯頭)， (窯尾)5烤花窯液化石油氣未檢出()6隧道窯7隧道窯煤氣(實測)，(折算)8窯爐煤氣(實測)，(折算)9窯爐煤氣(實測)，(折算)10隧道窯管道煤氣(實測)，(折算)歐盟《陶瓷工業(yè)污染綜合治理與控制最佳可利用技術(shù)參考文件》列出的各類陶瓷生產(chǎn)廢氣中NOx濃度見表16。表16 歐盟陶瓷生產(chǎn)廢氣中NOx濃度陶瓷類型生產(chǎn)工序窯爐類型燃料處理工藝NOx濃度（mg/m3）墻地磚噴霧干燥5300燒制5150餐具燒制素燒13110素燒20150衛(wèi)生潔具燒制隧道窯干式吸附器處理前30，處理后20隧道窯液化石油氣150梭式窯液化石油氣150電瓷燒制梭式窯20120我國《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB254642010）按照燃料類型的不同制定了NOx排放限值，為了與國家標準銜接，本標準制定了現(xiàn)有企業(yè)的排放標準：窯爐450mg/m3（燃料類型為水煤漿），300mg/m3（燃料類型為油、氣），原料制備和干燥240mg/m3（燃料類型為水煤漿、油、氣），同時加嚴了新建企業(yè)的NOx排放限值：窯爐400mg/m3（燃料類型為水煤漿），300mg/m3（燃料類型為油、氣），原料制備和干燥200mg/m3（燃料類型為、油、氣）。 顆粒物限值的確定陶瓷工業(yè)顆粒物（煙塵）主要來源于陶瓷燃料（水煤漿和油）、陶瓷原料和陶瓷坯體附著的顆粒物及釋放物質(zhì)（如鉛及其氧化物、鎘及其氧化物等）。目前，控制陶瓷工業(yè)煙塵排放采取的主要措施是安裝除塵設(shè)備。常用的除塵器有濕式除塵器、旋風除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器。國內(nèi)常用花崗巖水膜除塵器，除塵效率在90%以上，且有一定的脫硫效果，處理后的煙塵可達到200mg/m3以下。旋風除塵器主要適應(yīng)于粒徑范圍在530mg/L的顆粒物的去除，去除效率在6070%之間。旋風除器的優(yōu)點是設(shè)備費用低，與其它除塵器聯(lián)合使用可以起到良好的除塵效果。袋式除塵除塵效率高，能達到95～99％的除塵效率多數(shù)情況下，顆粒物排放水平低于50mg/m3；電除塵器對細粉塵有很高的捕集效率，可高于99%。歐盟《陶瓷工業(yè)污染綜合治理與控制最佳可利用技術(shù)參考文件》對陶瓷工業(yè)粉塵治理采用的技術(shù)主要有濕式除塵、旋風除塵、袋式除塵、燒結(jié)薄片過濾器除塵及其組合工藝。處理效果見表17。表17 陶瓷廢氣除塵采用的BAT技術(shù)及除塵后的粉塵濃度瓷器類型噴霧干燥施釉燒制除塵技術(shù)排放濃度（mg/l）除塵技術(shù)排放濃度（mg/l）除塵技術(shù)排放濃度（mg/l）墻地磚濕式除塵加袋式過濾130（半小時均值）袋式過濾或燒結(jié)薄片過濾器110（半小時均值）袋式過濾5濕式除塵加旋風除塵150（半小時均值）餐具、衛(wèi)生、潔具、工業(yè)、陶瓷濕式除塵加袋式過濾130（半小時均值）袋式過濾或燒結(jié)薄片過濾器110（半小時均值）采用模塊吸附器同時處理HF、 SO粉塵，排放濃度均很低濕式除塵加袋式過濾150（半小時均值）我國《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB 254642010）按照燃料類型的不同制定了顆粒物排放限值：50mg/m3（燃料類型為水煤漿），30mg/m3（燃料類型為油、氣）；山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準規(guī)定自2013年7月1日起陶瓷企業(yè)的顆粒物執(zhí)行30mg/Nm3的標準，因此本標準統(tǒng)一規(guī)定為30mg/Nm3。 氟化物限值的確定氟化物是陶瓷生產(chǎn)特征大氣污染物之一。表18統(tǒng)計了各種類型陶瓷廢氣（處理前）中HF濃度值（數(shù)據(jù)來源于歐盟《陶瓷工業(yè)污染物綜合治理與控制最佳可用技術(shù)參考文件》）。經(jīng)疊層型填充床吸附器、干式廢氣凈化過濾器、濕式廢氣凈化后處理率達95%以上， mg/m3。表18 陶瓷工業(yè)廢氣（處理前）中的HF濃度 單位: mg/m3陶瓷類型燒制素燒釉燒一次燒成燧道窯梭式窯墻地磚560餐具135衛(wèi)生潔具130≤90技術(shù)瓷高達120我國《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB 254642010）規(guī)定氟化物限值為：現(xiàn)有企業(yè)5mg/m3，新建企業(yè)3mg/m3。本標準氟化物（以HF計）定值為：3mg/m3。 鉛、鎘、鎳及其化合物限值的確定陶瓷工業(yè)產(chǎn)生的鉛蒸氣經(jīng)凝結(jié)為鉛煙或形成鉛塵，鉛煙和鉛塵易經(jīng)呼吸道吸入。呼吸所吸入的鎘約50%被吸收，長久吸入鎘蒸汽，會引起肺氣腫及慢性阻塞性肺疾，另外鎘也是致癌物質(zhì)。進入氣體中的鎳能與一氧化碳結(jié)合成為強致癌性的羰基鎳。鎳及其氧化物對肺和呼吸道有刺激和損害作用，氧化鎳塵粒，羰基鎳蒸氣及鎳粉塵等吸入人體有可能開形成肺癌、喉癌和鼻咽癌。大多數(shù)陶瓷原料中重金屬的含量均比較低，一般不會存在向大氣釋放問題。陶瓷色、釉料常含有重金屬。釉料配方中常加入一些有毒化工原料，如：鉛丹、氟化鈉、氟硅酸鈉及稀土元素等。陶瓷釉上或釉下裝飾常常在花紙、顏料中加入鉛和鎘等重金屬，這些重金屬在烤花過程中形成蒸汽排放到大氣中。但是，目前我國已有企業(yè)生產(chǎn)出無鉛鎘顏料，如東莞金義發(fā)陶業(yè)顏業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)的無鉛鎘釉上彩顏料系列，,。本標準根據(jù)我國《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB 254642010）的規(guī)定制定了鉛、鎘、鎳及其化合物的排放限值。 磚瓦工業(yè)（1）SO2磚瓦工業(yè)廢氣中SO2主要來源于燃料中硫及磚瓦原料煤矸石中硫。高溫時，原料中一部分硫形成SOx釋放到窯爐氣中。由于制磚煤矸石用量較大，其排放的SO2濃度遠遠高于粘土制磚，粘土制磚的企業(yè)一般二氧化硫不會超標。因此在制定該指標時主要考慮利用煤矸石制磚的企業(yè)，而相關(guān)企業(yè)多是規(guī)模較大、技術(shù)先進的利廢企業(yè)，因此SO2濃度指標不能制定過高，否則煤矸石制磚會受到較大抑制，這與國家的產(chǎn)業(yè)政策是不相符的。 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》規(guī)定磚瓦行業(yè)SO2二級標準最高允許排放濃度為850mg/m3?！短沾晒I(yè)污染物排放標準》（征求意見稿）中規(guī)定了用水煤漿為燃料的SO2最高允許排放限值為現(xiàn)有生產(chǎn)線500mg/m3，新建生產(chǎn)線300mg/m3。北京市《冶金、建材行業(yè)及其他工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（DB11/2372004）中對磚瓦行業(yè)規(guī)定了 SO2濃度最高允許排放限值是700mg/m3。 國外磚瓦工業(yè)大氣污染物排放控制的相關(guān)標準SO2排放限值為：韓國 1430mg/m英國500、2000mg/m3（原料含硫重量比≤% / %）、德國750 、500 mg/m3（現(xiàn)有窯爐/ 新建窯爐）。 本標準中規(guī)定SO2排放限值為：現(xiàn)有企業(yè)850 mg/m3，新建企業(yè)700 mg/m3。（2）NOx 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB 90781996 ）和北京市《冶金、建材行業(yè)及其他工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（DB11/2372004）對 NOx 未作規(guī)定。《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》中規(guī)定了用水煤漿為燃料的NOx 濃度最高允許排放限值為現(xiàn)有企業(yè)650mg/m3，新建企業(yè)450mg/m3。 國外磚瓦工業(yè)大氣污染物排放控制的相關(guān)標準NOx 排放限值為：韓國 410 mg/m英國500 mg/m德國對現(xiàn)有窯爐未規(guī)定，對新建窯爐規(guī)定為500mg/m3。 本標準中規(guī)定現(xiàn)有生產(chǎn)線/ 新建生產(chǎn)線NOx排放限值是400mg/m3。 （3）顆粒物 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996），其中規(guī)定1997年1月1日起新、改、擴建的工業(yè)爐窯煙粉塵濃度二級標準陶瓷搪瓷磚瓦窯其他窯最高允許排放濃度均為200mg/m3；北京市《冶金、建材行業(yè)及其他工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（DB11/2372004）中對磚瓦行業(yè)規(guī)定了顆粒物濃度最高允許排放限值在50~130 mg/m3之間。山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準規(guī)定自2013年7月1日起其它企業(yè)的顆粒物爐窯執(zhí)行50mg/m其它塵源30mg/m3的標準，因此本標準執(zhí)行山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準的規(guī)定。（4）氟化物（以總氟計） 氟化物是磚瓦生產(chǎn)特征大氣污染物之一。從調(diào)研情況來看，氟化物尚未納入磚瓦工業(yè)污染控制范疇，故沒有氟化物監(jiān)測數(shù)據(jù)。 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996中規(guī)定氟及其化合物二級標準最高允許排放濃度（以總氟計）為6mg/m3；北京市《冶金、建材行業(yè)及其他工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（DB11/2372004）中對磚瓦行業(yè)規(guī)定了氟化物濃度最高允許排放限值（以總氟計）為6mg/m3，在城近郊區(qū)、開發(fā)區(qū)、縣城等是禁止排放的。 國外磚瓦工業(yè)大氣污染物排放控制的相關(guān)標準氟化物排放限值為：韓國（以總氟計）、英國（以總氟計）10 mg/m德國（以 HF計）對連續(xù)運行窯爐：5 mg/m3，對非連續(xù)運行窯爐：30 g/h 或10mg/m3，美國（以HF計） 磅/ 噸產(chǎn)品或90%去除率。其他如印度和我國臺灣等在相關(guān)排放標準中未規(guī)定氟化物的排放限值。 本標準中規(guī)定現(xiàn)有生產(chǎn)線/新建生產(chǎn)線氟化物排放限值（以總氟計）為： 6 mg/m3。 6 實施本標準的環(huán)境效益及經(jīng)濟技術(shù)分析山東省《建材工業(yè)大氣污染物排放標準》主要通過標準“加嚴”和新增建材工業(yè)類型兩個方面對建材工業(yè)產(chǎn)生影響。標準實施后會使污染物，特別是二氧化硫、煙（粉）塵和氮氧化物的排放顯著削減，必將帶來極大的環(huán)境效益，從而有助于污染物總量控制目標的實現(xiàn)。 環(huán)境效益本標準實施后，將具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。大氣污染物治理設(shè)施投入運行后，可大幅度減少熔窯煙氣中的二氧化硫、煙塵、氮氧化物和其它特征污染物的排放量，改善建材工業(yè)企業(yè)周圍地區(qū)的生活環(huán)境，樹立企業(yè)良好的社會形象，提高企業(yè)聲譽及市場競爭力，同時，對推動我國建材工業(yè)的技術(shù)進步和長期可持續(xù)發(fā)展也具有十分重要的意義。本標準的實施可以使省內(nèi)建材工業(yè)企業(yè)的環(huán)境管理由盲目向規(guī)范化轉(zhuǎn)變，環(huán)境管理部門可以根據(jù)建材工業(yè)企業(yè)的排污特點有針對性地進行管理，有法可依，實現(xiàn)我國環(huán)境管理的統(tǒng)一和完整，也使分散的工業(yè)企業(yè)向規(guī)?；⒓谢l(fā)展。環(huán)境效益主要體現(xiàn)在如下方面： （1）建材工業(yè)大氣污染物排放得到有效控制。 以水泥工業(yè)為例，本標準實施后，加嚴了水泥行業(yè)污染物排放限值，將減少污染物的排放量。執(zhí)行新標準后的2014年，按全省水泥廠粉塵排放限值控制在30mg/m3計算，；考慮到一部分老企業(yè)難以達到新的環(huán)保要求而關(guān)閉，等量替代為新型干法生產(chǎn)線或粉磨站，估計粉塵削減總量可達1萬噸，在全省水泥工業(yè)總規(guī)模基本不變的情況下，相當于在2008年的基礎(chǔ)上削減了21%的工業(yè)粉塵排放量。SO2和氮氧化物同樣因排放限值的加嚴而減少了排放量，執(zhí)行新標準后的2014年。以一條550t/d 的浮法生產(chǎn)線為例，計算結(jié)果表明，治理系統(tǒng)投入運行后，、對減輕區(qū)域環(huán)境的酸雨危害、改善環(huán)境空氣質(zhì)量具有一定的作用。 （2）有助于區(qū)域大氣質(zhì)量的改善。建材工業(yè)是工業(yè)企業(yè)分布廣泛、污染嚴重的行業(yè)，本標準實施后，通過標準的加嚴，將有效減少大氣污染物的排放，加上山東省環(huán)保廳制定的鋼鐵、火電、工業(yè)爐窯等地方標準的實施，將有助于改善山東省區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃目標，達到“藍天白云，繁星滿天”的效果。（3）有利于建材工業(yè)技術(shù)進步和清潔生產(chǎn)通過標準實施，發(fā)揮標準的引導和倒逼作用，引導建材工業(yè)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，推動行業(yè)技術(shù)進步，同時通過持續(xù)的清潔生產(chǎn)，減少污染物的產(chǎn)生，減少后續(xù)末端治理的壓力。通過分區(qū)域控制，重點區(qū)域重點控制，引導和促使重污染企業(yè)搬遷重組，遠離人口密集區(qū)。 技術(shù)經(jīng)濟分析以水泥企業(yè)排放達標的技術(shù)分析來看，對于干法旋窯生產(chǎn)線，達到現(xiàn)有企業(yè)排放標準限值基本上是沒有問題的，如果將電除塵改為袋除塵，也完全能達到新建企業(yè)排放標準限值。其它如中空窯、立窯等，通過環(huán)保設(shè)備更新，同時嚴格環(huán)保設(shè)施的管理和運行，基本能達到現(xiàn)有企業(yè)排放標準限值；但要達到新建企業(yè)排放標準限值則很困難了，必須改造成新型干法生產(chǎn)線。11M的機械立窯為例，如果原來采用的是電除塵，則為達到表1排放標準限值需改為袋除塵，兩臺窯可以共用一套裝置，需投入資金約100萬元；如果原來采用的是袋式除塵，則可在此基礎(chǔ)上進行改進，需投入資金約50萬元。對于干法旋窯生產(chǎn)線來說，為達到新建企業(yè)排放標準限值需將原用的電除塵改為袋除塵，也需投入一定量的資金。58M的干法旋窯（年產(chǎn)量65萬噸）生產(chǎn)線為例，其窯頭的廢氣量約為25萬m3/小時左右，新建兩套袋式除塵裝置（窯頭、窯尾各一套），需投入資金約1000萬元。據(jù)測算，目前正常情況下每生產(chǎn)1噸水泥，用于環(huán)保方面的運行費用約在10元左右。袋式除塵的運行費用較電除塵約高1020%。由此可以算出，58M的干法旋窯（年產(chǎn)量65萬噸）生產(chǎn)線，一年將增加費用約65～1