【正文】 ，以確保異物不進(jìn)入軸承內(nèi)。油系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)清晰明了12. 輔助設(shè)備的安裝52 / 62. 凝汽器安裝凝汽器組合時(shí)要符合以下要求：隔板按編號(hào)擺放整齊. 凝汽器端板、側(cè)板、中間管板檢查無(wú)變形等現(xiàn)象；. 凝汽器組焊時(shí)，坡口型式、焊縫高度符合圖紙要求；內(nèi)外相通的焊接在施焊完畢后做滲漏試驗(yàn)且符合要求；. 凝汽器組焊（端板與端板、端板與進(jìn)出水室等）時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)焊，并加固后方能施焊，防止變形；. 中間管板焊接時(shí)，其垂直度、管孔的同心度，間距均要符合要求；. 用于加固的臨時(shí)撐桿拆除后其根部要用砂輪機(jī)打磨平整；. 凝汽器組合完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方能穿銅管，銅管穿前要抽檢且符合要求；. 銅管脹管時(shí)，脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口翻邊處應(yīng)平滑光潔、無(wú)裂紋和顯著的切痕，翻邊角度符合要求，脹口的脹接深度符合規(guī)范要求，擴(kuò)脹部分不允許超過(guò)管板內(nèi)壁。. 凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷分配完畢，汽缸最終定位后進(jìn)行。焊接工藝要符合規(guī)范及圖紙要求，并要有防止變形的措施，焊接時(shí)在汽缸四角臺(tái)板上架百分表監(jiān)視其位移，變化較大時(shí)應(yīng)停止施焊。. 加熱器安裝53 / 62高加吊裝低加安裝. 加熱器的安裝工序包括解體檢查、水壓試驗(yàn)及組裝、就位安裝及附件安裝。. 解體檢查時(shí)應(yīng)檢查加熱器外部有否缺陷和損壞，加熱器所開(kāi)孔洞和管插座是否54 / 62與設(shè)計(jì)圖紙相符，法蘭盤端面是否完整等。加熱器解體清理后，應(yīng)分別作水側(cè)和汽側(cè)的水壓試驗(yàn)，以檢查有無(wú)泄漏。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍。. 低壓加熱器組合時(shí)，接合面放置涂以黑鉛粉的石棉紙墊。高壓加熱器的接合面應(yīng)選用銅墊片或軟鋼墊片，并涂以黑鉛粉，墊片要光滑平整、無(wú)毛刺和徑向溝槽。端蓋螺栓要對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。. 安裝加熱器的疏水器時(shí)，應(yīng)對(duì)浮筒作嚴(yán)密性檢查，浮筒應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，并且在活動(dòng)范圍內(nèi)應(yīng)靈活自如。疏水器的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。10 mm。. 抽氣器之安裝. 射水抽氣器解體后應(yīng)測(cè)量噴嘴與擴(kuò)散管喉部直徑以及噴嘴與擴(kuò)散管的距離，其值應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。噴嘴與擴(kuò)散管的距離可用改變墊圈的厚度加以調(diào)整，裝配時(shí)應(yīng)使噴嘴中心線與擴(kuò)散管中心線一致。. 檢查抽氣器空氣側(cè)的逆止門應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，作灌水試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。將噴嘴和擴(kuò)散管內(nèi)壁除去毛刺、銹蝕，清理干凈后即可裝復(fù)就位。13. 離心泵安裝. 密封環(huán)間隙檢查、調(diào)整. 調(diào)整密封環(huán)徑向間隙的方法可根據(jù)泵的型式及密封環(huán)的結(jié)構(gòu)而采用不同方法：間隙太小時(shí)，可研刮密封環(huán)或車削葉輪；間隙太大時(shí)，需調(diào)換密封環(huán)。密封環(huán)的軸向間隙一般調(diào)整到 2~5 mm，即略大于泵的軸向竄動(dòng)值，此間隙可用塞尺測(cè)量。軸向間隙的調(diào)整方法可用車旋密封環(huán)和軸套，或在軸套和葉輪之間加墊環(huán)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。. 密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有 5mm 的間隙，但對(duì)無(wú)定位銷的密封環(huán)應(yīng)有 mm的緊力，以免密封在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。55 / 62電動(dòng)給水泵軸向位移凝汽器抽真空泵　. 滑動(dòng)軸承檢查、修刮. 檢查軸瓦烏金應(yīng)無(wú)裂紋、鑄孔或脫胎等情況，軸瓦與軸瓦洼窩接觸密實(shí)，用 mm 塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。軸頸與下瓦接觸角應(yīng)在 60176。~90176。，在此角度內(nèi)沿下瓦全56 / 62長(zhǎng)應(yīng)均勻接觸達(dá) 75%以上，接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀。. 軸頸與下瓦接觸情況符合要求后，便可刮削下瓦兩側(cè)間隙，軸瓦兩側(cè)間隙各為 mm。用塞尺進(jìn)行測(cè)量，塞尺塞進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)不小于軸頸的 1/4。軸瓦頂部間隙用壓鉛絲方法測(cè)量，一般為軸頸直徑的 2/1000，但最小不得小于 mm，若頂部間隙太小，可修刮上瓦烏金；間隙太大可修刮上下瓦間的接合面，或補(bǔ)焊上瓦烏金后重新修刮。. 為防止軸瓦在軸承座內(nèi)松動(dòng)，軸承蓋與上瓦間要有一定的緊力，該緊力一般為～ mm。緊力不符合要求時(shí)，可用改變軸承蓋接合面間墊片厚度的方法來(lái)調(diào)整。. 徑向推力滾珠軸承間隙調(diào)整. 滾珠軸承軸向間隙的調(diào)整是在端蓋與軸承座之間加墊片的方法來(lái)達(dá)到的。. 平衡裝置檢查. 平衡盤和平衡環(huán)間的間隙必須保持均勻，當(dāng)用涂色檢查平衡盤與平衡環(huán)間的接合面時(shí)，應(yīng)全部均勻密合，否則應(yīng)進(jìn)行研磨。. 軸封裝置檢查、調(diào)整. 裝盤根時(shí)，盤根接口要嚴(yán)密，一般采用 45176。搭接，盤根由壓蓋壓緊，壓蓋的緊度應(yīng)適應(yīng)，壓蓋與軸套間的間隙，用塞尺檢查應(yīng)保持均勻，不得歪斜，以防與軸摩擦。裝配軸封裝置時(shí)，還需測(cè)量泵殼盤根擋環(huán)與軸套的徑向間隙一般應(yīng)為 ~ mm。間隙過(guò)大時(shí)，泵內(nèi)盤根可能被擠出。水封環(huán)的位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)引水管的孔口，一般在安裝新盤根時(shí)，應(yīng)把水封環(huán)裝在稍稍偏外的位置上，這樣當(dāng)擰緊盤根壓蓋時(shí)，盤根壓縮，水封環(huán)便向里移動(dòng)，和引水管口對(duì)準(zhǔn)。. 解體組裝機(jī)械密封裝置時(shí)，應(yīng)特別注意保持端面清潔，防止損壞加工面。彈簧外形應(yīng)無(wú)變形、裂紋和銹蝕，并要求彈簧兩端面光潔平整，端面必須與軸線垂直，安裝機(jī)械密封處軸的徑向晃度應(yīng)小于 mm，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于 mm，安裝時(shí)動(dòng)靜環(huán)表面應(yīng)用丙酮清洗干凈，禁止用布擦抹，避免纖維遺留在密封面上，密封膠圈在裝配時(shí)應(yīng)使用肥皂水或?qū)Ｓ脻?rùn)滑脂。14. 軸流泵安裝. 水泵殼體安裝. 根據(jù)安裝設(shè)計(jì)的標(biāo)高，在基礎(chǔ)支墩上鑿平混凝土表面層，放置楔形墊鐵，墊鐵和混凝土之間應(yīng)接觸密實(shí)。. 把中間接管、導(dǎo)葉體吊到支墩上，找平中間接管法蘭面，其水平度的允許偏差57 / 62為 mm /m，標(biāo)高允許偏差為177。1 mm，機(jī)組中心位置允許誤差為 5 mm。. 找正水泵軸承孔的同心度，方法可用垂鋼絲找正，先以其中一個(gè)軸承孔為基準(zhǔn)，找出中心位置，然后再以鋼絲為中心調(diào)整其它軸承孔的位置，要求水泵上、下軸承孔的不同心度不超過(guò) mm。. 同心度調(diào)整合格后，進(jìn)行地腳螺栓的二次澆灌，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊地腳螺栓，將楔形墊鐵、中間接管上基礎(chǔ)臺(tái)板進(jìn)行點(diǎn)焊，并打毛混凝土表面，清除油污，對(duì)基礎(chǔ)臺(tái)板作二次澆灌。凝結(jié)水泵泵筒就位58 / 62循環(huán)水泵找正. 泵軸及其部件安裝. 將橡膠軸承清掃干凈，注意橡膠部分嚴(yán)禁與礦物油類接觸。. 把泵軸吊到泵的上導(dǎo)軸承法蘭上的三個(gè)千斤頂上，然后在下部裝上葉輪，用千斤頂調(diào)節(jié)泵軸的位置高度，使葉輪和外殼之間間隙均勻，其半徑方向的間隙不得小于直徑間隙的 40%，此時(shí)水泵靠背輪法蘭面的標(biāo)高和中心應(yīng)作為計(jì)算電動(dòng)機(jī)定子安裝時(shí)的標(biāo)高和調(diào)整中心的基準(zhǔn)。. 動(dòng)葉輪和動(dòng)葉頭聯(lián)接時(shí)，其接觸面應(yīng)緊密，聯(lián)接螺栓要均勻緊固，并用彈簧墊圈鎖住。葉輪部件空腔內(nèi)，應(yīng)注滿潤(rùn)滑油，以防傳動(dòng)機(jī)構(gòu)銹蝕。. 盤根密封箱和出水彎管的接觸面在裝上橡皮墊圈后，接合面應(yīng)無(wú)間隙，盤根箱和主軸的間隙要均勻一致。. 電動(dòng)機(jī)定子安裝. 根據(jù)安裝好的水泵靠背輪法蘭面的標(biāo)高定出電動(dòng)機(jī)定子基礎(chǔ)的標(biāo)高，這一標(biāo)高必須嚴(yán)格掌握好，否則當(dāng)水泵軸和電動(dòng)機(jī)軸連接時(shí)會(huì)使葉片中心標(biāo)高偏離設(shè)計(jì)位置，當(dāng)利用葉片角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)就可能和葉輪外殼相碰。. 把電動(dòng)機(jī)的定子，下機(jī)架和基礎(chǔ)臺(tái)板組合后吊入機(jī)坑，檢查油水管路是否符合圖紙要求，并用垂鋼絲以水泵法蘭盤中心為準(zhǔn)找正定子中心，調(diào)整到中心誤差在 mm 以內(nèi)，水平誤差要 mm /m 以內(nèi)。. 吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子59 / 62. 轉(zhuǎn)子吊入前再校一次水泵軸的中心位置并檢查其垂直度。. 接好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的中間接軸，吊入轉(zhuǎn)子。吊入時(shí)可用厚度為電動(dòng)機(jī)空氣間隙一半的橡膠板墊在定子和轉(zhuǎn)子中間，以保護(hù)線圈不使相碰。. 利用調(diào)整螺栓頂起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子和泵軸靠背輪法蘭盤止口不碰。. 轉(zhuǎn)子調(diào)整好后，用塞尺檢查空氣間隙，如不符合要求可移動(dòng)定子調(diào)整。. 推力軸承安裝. 研刮推力瓦塊、要求推力瓦塊接觸達(dá) 3~4 點(diǎn)/cm 2。推力瓦塊修刮好后，套裝推力盤，先測(cè)量好推力盤與軸的配合尺寸，若配合太緊，可用細(xì)砂布將內(nèi)孔砂大。檢查鍵槽配合情況，鍵應(yīng)能輕輕打入。. 將上機(jī)架清理干凈，吊裝在定子上，測(cè)量機(jī)架的水平，其水平度要求在 mm/m 以內(nèi)。. 用汽油清洗推力軸瓦及鏡板，安裝推力瓦塊，吊上鏡板，鏡板面水平度要求在 mm /m 以內(nèi)。將推力盤壓入大軸，推力盤必須套到底，推力盤頂部平面應(yīng)和軸上鎖片槽相平，檢查鎖片二面是否平行，每點(diǎn)厚度差不得大于 mm，裝入鎖片后，鎖片在軸向應(yīng)無(wú)間隙。. 測(cè)量調(diào)整電動(dòng)機(jī)的擺度。電動(dòng)機(jī)單獨(dú)找擺度的目的在于檢查與校正電動(dòng)機(jī)軸線相對(duì)于推力盤鏡板平面的垂直度，也就是測(cè)電動(dòng)機(jī)軸靠背輪法蘭盤的擺度，為機(jī)組的連接作好準(zhǔn)備。. 影響擺度的因素主要有以下幾點(diǎn)：推力軸套與主軸配合較松，鎖片厚薄不均；軸本身彎曲；推力盤鏡板底平面與軸線不垂直，包括鏡板不平，絕緣墊厚薄不均或推力軸套本身不垂直等等。. 擺度應(yīng)不大于 mm /m。當(dāng)擺度超過(guò)允許值時(shí)，一般可用刮削絕緣墊厚度進(jìn)行調(diào)整。. 連接對(duì)輪螺栓、導(dǎo)軸承安裝. 機(jī)組整體擺度達(dá)到要求后，進(jìn)行靠背輪螺栓鉸孔，要求鉸好一個(gè)孔就裝上一個(gè)靠背輪螺栓，打上標(biāo)記，然后再進(jìn)行另一個(gè)螺栓孔工作，直到全部鉸完連接好為止。緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角線交叉進(jìn)行，最后將全部螺栓再均勻地緊一遍，要防止緊力程度不一使連接后的水泵軸線傾斜。靠背輪連接好后，其接合面用透光法或塞尺檢查，要求沒(méi)有間隙存在。擺度及中心找好，靠背輪螺栓連接后，裝好上、下導(dǎo)軸承，調(diào)整其徑向間隙，上導(dǎo)軸承直徑間隙要求為 ～ mm，下導(dǎo)軸承直徑間隙為 ～ 60 / 62mm。最后再?gòu)?fù)測(cè)一次靠背輪處擺度