【正文】 求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180。彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(—1)。 2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(—2)。 3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(—3)。 4 用光圓鋼筋制成的箍筋、其末端應作不小于90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135176?；?80176。的彎鉤 (—4)；4)；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。 180○彎鉤 直角形 —1 180176。彎鉤 .—2 直角形彎鉤 —3 彎起鋼筋 —4 箍筋未端彎鉤 檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%，且各不少于一件。 檢驗方法：尺量。 一 般 項 目 。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序 號名 稱允許偏差(mm)檢 驗 方 法1受力鋼筋順長度方向的全長177。10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。5 檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計末提出要求時，應符合下列規(guī)定： 1 焊 (連)接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%； 2 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 4 在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴惠d面”內，同一跟鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、均視為“同一截面”。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 。 鋼筋的安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差(mm)檢 驗 方 法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距177。15尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱 部177。10邊 墻177。203分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。205鋼筋保護層厚度(+10，5)尺量兩端、中間各2處檢驗數量：全部檢查。 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 緩沖結構主體結構 主 控 項 目 緩沖結構的主體結構形式應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 主體結構水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB l75)等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月)時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。 鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢驗數量：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計。施工單位每批抽樣不少于一次，耐腐蝕混凝土所用的水泥的礦物成分開工前檢查一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數為施工單位抽檢次數的10%或20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗；監(jiān)理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。 主體結構混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數和堅固性指標應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(TGT52)的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現行 《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》(TB l0424)附錄B的規(guī)定。 檢驗數量：同一產地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400品或600t為一批，不足400m3 或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位觀察、試驗；監(jiān)理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 主體結構混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》(TB l0424)附錄C的規(guī)定。 檢驗數量：同一產地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每400m3，或600t為一批，不足400m3，或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位觀察、試驗；監(jiān)理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 主體結構混凝土外加劑進場時，必須授批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》(GB 8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB 50119)等現行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。 檢驗數量：同不生產廠家、同廣批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 主體結構混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰XGBl596)和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》(GB/T18046)等現行國家標準的規(guī)定。 檢驗數量：同一品種、同一等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監(jiān)理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和進場試報告并進行見證取樣檢測。 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應對環(huán)境水的性質進行測定。 檢驗數量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監(jiān)理單位見證試驗；耐腐蝕混凝土施工單位應在開工前及施工過程中各檢查一次，監(jiān)理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。 混凝土配合比應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ 55)的有關規(guī)定，通過試拌調整后確定。 檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次土配合比設計；監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配比選定單。 主體結構混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土強試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取不得少于一次； 3 每次取樣應至少留置一組。 檢驗數量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對標準條件養(yǎng)護試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數為施工單位檢驗次數的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 主體結構混凝土的厚度必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位每一灌筑段檢查一個斷面， 檢驗方法：施工單位測量凈空斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用鉆孔抽樣的方法檢查緩沖結構厚度，鉆孔檢查每個斷面應從拱頂沿兩側不少于5點；監(jiān)理單位見證檢查。 施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。 檢查數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察、檢查施工記錄。 混凝士澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 6 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 　　　　 一 般 項 目 混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。 檢驗數量：施工單位每工作班不少于一次。 檢驗方法：坍落度試驗。 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。 。 　　　　　　　　　　　　　 原材料每盤稱量的允許偏差序 號材 料 名 稱允 許 偏 差工 地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料177。2%177。1%2粗、細骨料177。3%177。2%3水、外加劑177。2%177。1%注：1 各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確； 　　　　 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。 開口的位置、數量、面積應符合設計要求，開口長、寬允許偏差為177。2cm。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數檢查。 。 混凝土結構外形尺寸允許偏差(mm)和檢驗方法序 號項 目邊 墻拱 部檢 驗 方 法1平面位置177。10尺 量2垂直度(%)2尺 量3高 程(+30，0)水準測量4結構平整度15152m靠尺和塞尺注：平面位置以隧道設計中線為準進行測量。檢驗數量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 隧道防災救援 　　　　　　 主 控 項 目 救援通道的設置位置應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 救援通道距線路中線的距離，救援通道的寬度、凈高，救援通道走行面的高程應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢查。 檢驗方法：尺量、儀器測量。 救援通道圖象、文字指示標記的設置、間距、燈光顯示應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 緊急出口通道斷面的寬度、高度、坡度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢查。檢驗方法：尺量、儀器測量。