【正文】 →拉毛→覆蓋養(yǎng)生，應(yīng)對(duì)梁頂面進(jìn)行鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物。，需現(xiàn)在梁頂面進(jìn)行面線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎應(yīng)做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花形布置，鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。；軌道宜采用20MM寬鋼帶制作，在需澆筑的橋面兩邊每3m放樣一個(gè)縱向控制點(diǎn)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一條線，軌道沿墨線縱向布置。在控制點(diǎn)處，用電錘鉆孔，打入鋼筋，用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測(cè)設(shè)橋面高程，然后焊接鋼筋頂托，家里軌道，確保軌道頂面高程與橋面設(shè)計(jì)高程一致。為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密，并用水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度。，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面高程，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。支墊例筋呈梅花形布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密。負(fù)彎矩張拉槽加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)在橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)安裝之前就應(yīng)設(shè)完成，如圖6．1．3－7；附圖圖6．1．3－7負(fù)彎矩張拉槽加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)圖6．1．3－8橋面混凝土澆搗，橋面鋪裝混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和粗細(xì)集料規(guī)格，其配合比宜適當(dāng)增加砂率。，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對(duì)預(yù)制梁表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不得有積水。，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，靠邊角角處應(yīng)采用插入式振搗器振輔助布料，橋面混凝士鋪裝宜避開(kāi)高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，否則將造成橋面混凝土表面因干縮過(guò)快而導(dǎo)致表面開(kāi)裂。圖6．1．3－8為橋面混凝土鋪裝澆筑圖示。，先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插人振搗時(shí)間不宜少20S，然后采用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，其振搗面重合100m－200m，一次振搗時(shí)間不宜少于30S。最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人控制振動(dòng)行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿(mǎn)、密實(shí)及表面平整。，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，并應(yīng)控制好大面平整度；混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面，二次打抹面應(yīng)控制好局部平整度。圖6．1．3－9收漿拉毛處理 圖6．1．3－10抹面平整，應(yīng)立即即進(jìn)行表面拉毛處理，并及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，開(kāi)始養(yǎng)生時(shí)不宜酒水過(guò)多，防止混凝土表面起皮，混凝土終凝后，可采用浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)在7d以上。圖6．1．3－11和圖6．13－12分別為拉毛和養(yǎng)生圖示。圖6．1．3－11混凝土在二次抹面后表面處理圖6．113－12用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，應(yīng)先連續(xù)澆筑混凝土，然后再切縫開(kāi)槽安裝伸縮縫縫。，其數(shù)量不得低于設(shè)計(jì)要求。2裝層表面應(yīng)無(wú)脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。3除施工縫外，鋪裝層面應(yīng)無(wú)輸產(chǎn)生的裂紋。4施工接縫應(yīng)密貼、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。，斷頭設(shè)安全責(zé)在、警示標(biāo)識(shí)牌，施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人應(yīng)正確配備安全帶。、線路進(jìn)行全面檢查。，非施工人員和外來(lái)車(chē)輛不得人內(nèi)，避免壓壞已鋪好的鋼筋網(wǎng)。，車(chē)輛不得通過(guò)。，應(yīng)對(duì)防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)缺、漏、錯(cuò)位的鋼筋應(yīng)采取措施整改到位后才能開(kāi)始進(jìn)行防撞護(hù)欄的施工。2施工工序放樣→鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)生圖6．2，2護(hù)欄施工工藝流程圖，應(yīng)畫(huà)出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。放樣時(shí)，對(duì)于直線段，每10m測(cè)一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為控制基準(zhǔn)面，在此之前，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其豎直度，確保頂面高程。：1）鋼筋骨架與橋面預(yù)埋件連接，模板采用拉桿拉緊，要確保下部斷面尺寸和保護(hù)層厚度2）鋼筋的骨宋按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁頂預(yù)埋筋連接接。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)護(hù)層。應(yīng)采用梅花形高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊。：1）模板應(yīng)采用整體式鋼模，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。對(duì)制作好的模板應(yīng)進(jìn)行試拼編號(hào)，對(duì)于有錯(cuò)臺(tái)和平整度不符合要求的應(yīng)及時(shí)整改，合格后方可使用；2）模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，確保其在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確?；焱猎谑┕r(shí)不出現(xiàn)跑模、錯(cuò)臺(tái)、變形、漏漿等現(xiàn)象，并保證混凝土的外觀質(zhì)量；3）應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫，斷縫宜采用易于拆除的板材斷開(kāi)，端頭模板應(yīng)采用鋼板。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行誘導(dǎo)縫的切割（如圖6．2．3－1）。在伸伸縮縫處應(yīng)預(yù)留槽口，以便于伸縮縫安裝，如圖6．23－2。附圖 圖6．2．3－1模板拆除后誘導(dǎo)縫的切割圖6．，23－2在伸縮縫處應(yīng)預(yù)留槽口1）同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑?；炷翝仓捎梅植?、分三層斜向澆筑的方法，第一層宜控制在250mm左右，第二層澆筑離護(hù)欄頂350mm左右，然后澆筑到護(hù)欄頂；2）澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢；3）護(hù)欄模板底砂漿找平層不得侵入護(hù)欄混凝土，護(hù)欄施工完畢后，應(yīng)予以清除。，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。，保證混凝土顏色均勻、表面光滑。、模板牢固穩(wěn)定。，模板之間采用螺栓扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。錯(cuò)臺(tái)、平整度、外觀質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理，并保證顏色一致。5護(hù)欄全橋線形直線段應(yīng)順直，曲線段弧形應(yīng)圓順，無(wú)折線。頂面應(yīng)平順美觀、高度一致。，掛安全網(wǎng)，施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人應(yīng)正確佩戴安全帶。，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。，在左右幅中間應(yīng)布設(shè)引水管道。材料應(yīng)分類(lèi)集中堆放，做至到場(chǎng)地整齊。施工廢料應(yīng)單獨(dú)集中堆放，并及時(shí)處理。，不得將垃圾直接拋棄到橋下；橋下有通行的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)、模數(shù)式、樹(shù)脂彈性混凝土式和單元多向變位梳形板式等等四種，早期使用的對(duì)接式和鋼制支承式已逐步被淘汰。，經(jīng)驗(yàn)收合格后可安裝。，預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，并經(jīng)驗(yàn)收合格，如圖6．3．1－1。，應(yīng)用瀝青混凝土填平，縫底墊襯板，如如圖6．3．1－2。附圖圖6．31－1整改預(yù)留槽寬度，預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位檢查驗(yàn)收6混凝士應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般為鋼纖維混凝土，鋼纖維接人量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。你縮組預(yù)留精規(guī)范要求。工藝工序（以鋼板梳齒型伸縮裝置為例例）如圖6．3．2。仲縮裝置進(jìn)場(chǎng)前后的考查、檢驗(yàn) →制定擬施工橋面的防污染措施→預(yù)埋槽坑成形處理及連接螺栓焊接→吊裝伸縮裝置入槽、定位、調(diào)平和固定→ 澆筑混凝土、樹(shù)脂及養(yǎng)護(hù)→ 現(xiàn)場(chǎng)清理→ 竣工驗(yàn)收?qǐng)D6．3．2鋼板梳齒型伸縮裝置施工工藝流程圖：1）應(yīng)制訂專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后，施工前要對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和施工技術(shù)交底；2）根據(jù)橋梁伸縮裝置施工技術(shù)交底要求，在橋梁端混凝土伸縮裝置預(yù)留槽區(qū)，準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫(huà)出縫區(qū)的切割線；畫(huà)線時(shí)如預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應(yīng)按圖紙尺寸畫(huà)線，如預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫(huà)線，并確認(rèn)伸編裝置安后兩側(cè)混凝土過(guò)渡段要等寬；3）用三米直尺檢查瀝青混凝土路面的平整度，應(yīng)控制在1．5mm以?xún)?nèi)；如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫(huà)線切割。切割縫區(qū)時(shí)應(yīng)確保槽口順直；4）根據(jù)畫(huà)線采用砂輪機(jī)切割瀝青路面及橋梁混凝土層，如圖6．3．3－1；在切割區(qū)內(nèi)用風(fēng)鎬鑿除瀝青混凝土路面及橋梁混凝土層并清理出槽口，如圖6．3．3－2；將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保后續(xù)灌入的混凝土與梁體結(jié)合牢國(guó)，如圖6．3．3－33施工現(xiàn)場(chǎng)如圖；清理出的建筑垃圾應(yīng)堆放到伸縮縫區(qū)邊沿2m以外的位置，下面用塑料布鋪底，并盡快清理出施工現(xiàn)場(chǎng)；5）鑿除開(kāi)挖時(shí)，風(fēng)鎬槍不得沿伸縮縫區(qū)邊沿的切割線挖鑿，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度，不得破壞伸縮縫區(qū)以外的瀝青路面；用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長(zhǎng)、寬、深等尺寸是否符合施工圖要求如圖633－5；圖6．3．3－6伸縮裝置連接螺栓的焊接安裝6）在鑿除、清理中，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、漏設(shè)預(yù)埋鋼筋、梁體損壞等前期缺陷問(wèn)題，要進(jìn)行拍照存檔，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位，以確定修復(fù)方案。調(diào)直、整理預(yù)埋鋼筋，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際位置，制訂伸縮裝置連接螺栓的安裝方案；如果鑿除瀝青及混凝土層后，坑槽中無(wú)預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確，要采取增設(shè)種植鋼筋的方法進(jìn)行加固，植筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（植筋深度必須大于120mm），如圖6．3．3－6；7）焊接伸縮裝置連接螺栓應(yīng)優(yōu)先采用∪型螺栓固定，其次采用し型螺栓。預(yù)埋筋無(wú)法穿鉤的，再采用帶帽的直螺栓或可調(diào)螺帽的直螺栓，并用Φ16鋼筋將連接螺栓與預(yù)埋鋼筋在橫向兩兩進(jìn)行搭接焊如圖6．3．3－7：圖6．3．3－7連接螺栓與預(yù)埋鋼筋橫向搭接焊8）伸縮裝置連接螺栓焊接定位，是控制伸縮裝置安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，可采用擬安裝的梳齒板定位模具，用以控制連接得接定位。連接螺栓定位模具抬裝就位時(shí)，要使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對(duì)正，其長(zhǎng)度與縫區(qū)的長(zhǎng)度要對(duì)正，；9）采用筒易吊裝設(shè)備使大小齒板上的工藝螺孔緊密貼合，安裝螺栓組的上頂面與橋面標(biāo)高一致或略低2m－3m、并用拉線調(diào)整伸縮裝置的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到要求的，要用千斤頂、專(zhuān)用夾具、機(jī)等工具調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。上選工作無(wú)誤后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤差在－2mn～3mm范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長(zhǎng)度大于縫區(qū)寬度600m以上）逐組對(duì)安裝螺栓和齒板縫進(jìn)行檢查，整體范圍內(nèi)不能有肉為眼可見(jiàn)的彎曲。圖6．3．3－9伸縮裝置∪形連接螺栓就位示意圖10）復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，移開(kāi)齒板，將螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，無(wú)法直接焊接時(shí)使用L形筋和U形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)。在焊接過(guò)程中應(yīng)避免焊條刮碰“U”型螺栓以免燒傷螺紋；11）伸縮縫在梁端隔斷滉凝土模板的安裝應(yīng)根據(jù)擬安裝伸縮裝置的伸縮量要求，采用厚8mm以上竹膠板制成1．5m～2m長(zhǎng)，伸縮裝置高度＋0．3m寬的模板，用小方木條等距釘好，分上下兩層對(duì)小方木條進(jìn)行橫撐，調(diào)平后作為梁端隔斷混凝土模板，如圖6．3．3－10；12）伸縮裝置錨固腔及周邊混凝土澆筑前，必須對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，并做好防止跑模、漏漿的應(yīng)對(duì)措施；應(yīng)將擬施工伸縮縫兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的橋面和伸縮縫區(qū)清理干凈，并用塑料薄膜對(duì)該段橋面進(jìn)行覆蓋，防止混凝土施工時(shí)污染既有橋面，如圖6．3．3－11；13)拌制澆筑在伸縮裝置錨固腔及周邊的混凝土，是確保厚度較薄的梳齒板式伸縮裝置整體強(qiáng)度及耐久性的重要工序，應(yīng)符合下列要求：①選料要精：砂子要用優(yōu)質(zhì)的中粗砂，石子要用經(jīng)過(guò)反擊破的碎石，②施工配合比要正確，并對(duì)水灰比和塌落度進(jìn)行有效的控制；盡量采用機(jī)械拌合，分批澆筑，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師要全過(guò)程旁站，并進(jìn)行混凝土試件的平行取樣；③搗固要充分：先對(duì)錨固腔及周邊混凝土灑水濕潤(rùn)，混凝土沿槽區(qū)堆高，采用機(jī)械搗固和人工搗固相結(jié)合的辦法，用插入式振搗棒快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后，再以錨固螺栓微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)，刮平混凝土上表面，；附圖圖63312伸縮縫混凝土振搗及抹平④在抹平的混凝土表面鋪緩沖墊和不銹鋼滑板；⑤按編號(hào)裝配大小梳齒鋼板，以?xún)蓚?cè)橋面為基準(zhǔn)，使梳齒鋼板上表面與橋面相平，底面與混凝土或不銹鋼滑板貼緊，上表面電略高出橋面0mm~1mm；整條伸縮縫的梳齒鋼板安裝好，調(diào)整兩梳齒板交叉梳齒之間的間隙后，應(yīng)重新檢查一遍，對(duì)未墊平或外觀尺寸不符合要求的要進(jìn)行調(diào)整，再一次性用加力桿擰緊錨固螺栓；⑥澆筑梳齒鋼板側(cè)面混凝土并振搗密實(shí)，使混凝土面與兩側(cè)橋面與梳齒鋼板順接，抹壓平整后進(jìn)行收面；⑦整個(gè)伸縮裝置范圍內(nèi)的混凝土，要用無(wú)紡?fù)凉げ既采w，并派專(zhuān)人按時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保在養(yǎng)生期內(nèi)混凝土的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要7d以上，養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車(chē)踩壓后影響其平整度。14)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，再用加力桿復(fù)擰緊錨固螺帽，對(duì)螺帽法蘭盤(pán)缺口處作防松動(dòng)堆焊；采用高壓氣體清理螺栓孔內(nèi)的焊渣雜物及粉塵，用環(huán)氧樹(shù)脂灌滿(mǎn)上部螺栓孔并抹平。在灌注環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程中，要防止環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)伸縮裝置及橋面的污染。()應(yīng)符合下列要求：1）施工準(zhǔn)備①詳細(xì)閱讀擬施工的技術(shù)交底，對(duì)參建人員進(jìn)行崗前施工安全、質(zhì)量培訓(xùn)，檢查擬安裝的伸縮裝置型號(hào)與施工位置是否相符；②檢查施工設(shè)備和機(jī)具的完好性，施工便道，進(jìn)場(chǎng)后的安放位置,施工電源的落實(shí)，防止使用對(duì)既有橋面的污染措施等；③檢查各種施工用才的備料情況及質(zhì)量參數(shù)，輔材有：樹(shù)脂、鋼筋、電焊條、模板、高度游標(biāo)尺、調(diào)整架、聚苯乙烯泡沫板、防污染塑料布等；④檢查施工環(huán)境是否存在安全隱患，禁止通行等安全標(biāo)志的設(shè)置位置，建筑垃圾棄放地點(diǎn)及其解決辦法等；⑤參建各方協(xié)商好進(jìn)場(chǎng)施工的相關(guān)事宜。2)伸縮裝置坑槽的成形處理及連接螺栓與預(yù)埋筋的焊接①，橋面混凝土有無(wú)破裂、起拱或塌陷及偏厚現(xiàn)象，并核實(shí)可能增加的鑿除工程量；②刻劃伸縮裝置預(yù)埋坑槽區(qū)邊線，用切割機(jī)切縫，風(fēng)鎬破碎預(yù)埋坑槽區(qū)混凝土，整平、鑿毛坑槽至設(shè)計(jì)要求，并將建筑垃圾運(yùn)至指定棄碴堆放點(diǎn)；③采用錨固螺栓定位模具，調(diào)整橋梁端的預(yù)埋鋼筋，必要時(shí)增加植筋。伸縮裝置連接螺栓與預(yù)埋鋼筋的焊接，應(yīng)優(yōu)先采用U型螺栓固定，其次采用L型螺栓。預(yù)埋筋無(wú)法穿鉤的，再采用帶帽的直螺栓或采用可調(diào)螺帽的直螺栓，用Φ16鋼筋進(jìn)行直螺栓與預(yù)埋鋼筋的橫向兩兩連結(jié)，要求采用搭接焊。全部連接螺栓都焊接好后，再用螺栓定位模具檢查一遍，并作少量調(diào)整。3)伸縮裝置安裝入坑槽并澆筑混凝土①檢查伸縮裝置型鋼間隙尺寸是否符合要求；②用拉線法檢查伸縮裝置型鋼的彎曲度，每米彎曲度應(yīng)不大于1mm，總長(zhǎng)范圍內(nèi)無(wú)明顯彎曲。用鋼卷尺測(cè)量伸縮裝置長(zhǎng)度和橋面寬度是否一致，超長(zhǎng)不應(yīng)大于10mm，如短于10mm以上時(shí)，要用相同型鋼接長(zhǎng)；③采用吊架并輔以人工將伸縮裝置吊裝入槽坑內(nèi)；④以梁端間隙中心線為基準(zhǔn)調(diào)整伸縮裝置縱、橫向位置。用3m水平尺和塞尺檢查型鋼頂面和槽坑區(qū)兩側(cè)面