【正文】 公司總工程師審批，并報監(jiān)理工程師審批同意后方可實施。實施前進行技術(shù)交底。，1名測量工程師任組員，3名放線員組成項目測量組，負責本項目施工測量和放線工作。、工具，本工程測量控制及施測放線將使用GTS－700智能電子全站儀；經(jīng)緯儀、自動安平水準儀等先進測量儀器。、校正；對已到檢定周期的儀器應(yīng)及時送交檢定部門進行檢定；確保經(jīng)緯儀水準管軸垂直于豎軸；視準軸垂直于橫軸；橫軸垂直于豎軸，水準儀、水準管軸平行視準軸。使用于本工程的全部測量儀器處于良好的校準和使用狀態(tài)；對施工測量工具如：鋼尺等進行鑒定，以滿足本工程施測精度要求；；由建設(shè)單位提供的平面、高程控制網(wǎng)具有較高的精度；但進場后也應(yīng)對控制網(wǎng)進行全面的復(fù)測、校核，對控制樁的距離、角度和高程進行實測；防止因樁位有誤或樁位被移動，而發(fā)生錯誤，經(jīng)復(fù)測無誤后該平面、高程控制網(wǎng)方可使用。，施工場地大；施工項目單一、建筑物相對集中，對測量控制網(wǎng)精度要求高。，根據(jù)郵政樞紐樓工藝流程，設(shè)計和布置了不同的結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)類型；建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)、儲存、運輸系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，對測量放線定位要求嚴格。（構(gòu)）筑物采用不同的施工方法如：環(huán)形基礎(chǔ)底板施工、獨立基礎(chǔ)施工、框架結(jié)構(gòu)施工、結(jié)構(gòu)吊裝施工等采取相應(yīng)的施測方法，以滿足施工工藝要求?！跋日w、后局部；高精度控制低精度”的原則，即先復(fù)核工程整體平面、高程控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線。：施測中一定要有足夠的校核、閉合措施，以保證施測精度和及時發(fā)現(xiàn)錯誤。：施測時依據(jù)就近的廠區(qū)平面控制點使用全站儀采取極座標法定位放線，亦可采取經(jīng)緯儀直角坐標法和角度交匯法定位放線，測定出建（構(gòu)）筑物的四角定位樁和圓形倉圓心十字交點，并對各定位角樁的座標、距離、角度進行閉合、復(fù)核，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后，方可定樁。定樁后依據(jù)定位樁測設(shè)出各主軸線控制樁，控制軸線的間距以30～50m為宜。并避開回填土區(qū)域管線開挖范圍和施工運輸?shù)缆?，以利于保存、通視和方便使用。（?gòu)）筑物軸線控制樁后，應(yīng)立即對軸線控制樁采取保護措施。施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖中各軸線位置，進行軸線控制投測，放基礎(chǔ)位置線，用灰線放出土方開挖位置線，土方開挖至設(shè)計深度施工混凝土墊層，復(fù)核基軸線位置放基礎(chǔ)線、拉梁位置線，以及結(jié)構(gòu)外皮的500控制線，做為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)依據(jù)，并彈出鋼筋綁扎的分檔標志線，以保證鋼筋擺放的準確性，鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測到鋼筋上，并做好標記，做為對模板支設(shè)的復(fù)檢及插筋的依據(jù)，當混凝土澆筑完畢，達到施工的強度后，繼續(xù)將結(jié)構(gòu)的軸線外邊線以及500控制線，用墨線彈到基礎(chǔ)的平面上，作為基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)?；A(chǔ)部分高程控制可根據(jù)現(xiàn)場已布設(shè)的水準點，利用水準儀分階段地進行引測控制，根據(jù)施工流程如(土方開挖)，可在各基礎(chǔ)四周等部位，以水平壁樁或立樁的形式測設(shè)標高 ，作為各結(jié)構(gòu)部位，墊層混凝土施工的高程控制依據(jù)，基礎(chǔ)、拉梁混凝土澆筑前，可將標高測設(shè)到模板上或在鋼筋上焊數(shù)個標高小件來控制混凝土面的標高 。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式，177。、軸線平移法、直角坐標法，對模板、鋼筋混凝土澆筑進行投測控制，將各主軸線傳遞到上層樓面。施測步驟：⑴.向結(jié)構(gòu)外平移首層邊軸線一數(shù)值L做點位。⑵.以該點為測站架設(shè)儀器，將前方軸線平移同值L1為后視點。⑶.前視上層放置的水平標尺，使標尺垂直儀器視線移動，當儀器十字豎線所切標尺尺面讀數(shù)為L值時既可，標尺零點處即為所投測的軸線點，以該方法順序測設(shè)數(shù)點連接各點，即為所需軸線（注各層投測均需以首層軸線為準）以避免造成系統(tǒng)誤差，投測完畢后用儀器對施工作業(yè)層進行其他軸線的加密測設(shè)，并進行角度、距離的閉合檢查，以達到測設(shè)精度要求。首層結(jié)構(gòu)施工完畢，在外墻、柱面上圍繞結(jié)構(gòu)一周，標注三角點，并彈出該標高墨線，做為向上傳遞標高的依據(jù)，并進行復(fù)測檢查,各層標高傳遞均需以首層標準點為依據(jù)，不得逐層、逐段傳遞，以避免誤差累計。⑴.高程傳遞步驟⑵.垂直量距①.以首層固定水準基點為標準，沿墻、柱面垂直量距至上層結(jié)構(gòu)面上，并做標記。②.置水準儀于該層樓面上，觀測所量標高點檢查有無誤差超限。③.用水準儀在該層做統(tǒng)一抄平，做為各施工階段（模板、鋼筋、混凝土）標高控制依據(jù)。在施工各階段過程當中，為掌握重要的結(jié)構(gòu)軸線位移與沉降情況，及時發(fā)現(xiàn)沉降與變形的程度，提供出可靠的變形數(shù)據(jù)，在各階段施工過程中要經(jīng)常對結(jié)構(gòu)進行沉降和變形觀測，并配合協(xié)助專業(yè)隊伍進行沉降與變形觀測。⑴.水準點的布設(shè)使用施工現(xiàn)場布設(shè)的水準點做為沉降觀測的水準基點，并對水準點進行相互校核，防止其本身發(fā)生變化，以保證沉降觀測成果的正確性，為防止水準點受到凍脹的影響。保證水準點的穩(wěn)定性和起算依據(jù)的正確性。⑵.結(jié)構(gòu)的沉降及位移變形觀測在結(jié)構(gòu)施工過程中，須經(jīng)常對結(jié)構(gòu)進行觀測，以檢查結(jié)構(gòu)變形。如發(fā)現(xiàn)超過允許值的沉降變形，應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整。①.沉降觀測的次數(shù)1）根據(jù)施工的進度情況，較大荷重增加前后，均應(yīng)進行觀測。2）在施工過程當中，對模板、鋼筋、混凝土施工前后進行觀測。3）在雨后及周圍大量積水應(yīng)進行觀測。4）在某一段時間內(nèi)，若沉降量較大，應(yīng)對觀測次數(shù)進行加密。②.工作要求1）固定人員觀測和整理成果。2）固定使用的水準儀及水準尺。3）使用固定的水準點。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。⑶.觀測點的布置根據(jù)該工程基礎(chǔ)構(gòu)造、受力特點，沉降觀測點按圖紙設(shè)計部位設(shè)置。在施工過程當中，按觀測計劃及施工具體情況進行沉降觀測，掌握結(jié)構(gòu)施工過程中的沉降情況。對觀測點的要求：①.觀測點本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。②.觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與結(jié)構(gòu)外皮保持一定的距離（約30㎜）。③.要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。⑷.觀測與成果整理在觀測點布置完畢之后，即進行沉降觀測以首次觀測成果做為初值，每次觀測時，為保證觀測成果的準確和有較高的觀測精度，消除使用儀器的視準誤差所造成的影響，在觀測時要盡量使前、后視距離等長的方法，以抵消儀器視準軸的誤差，從而提高觀測精度。每次觀測后的成果均與首次成果比較，計算沉降量，每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計算是否正確。然后將觀測高程列入沉降觀測的成果表中。第二節(jié) CFG樁施工方案了解現(xiàn)場的地質(zhì)水文及其他情況。地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。施工放線：用經(jīng)緯儀進行樁位的定位，定位誤差小于20㎜，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核；施工前應(yīng)作21個試樁；要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 CFG樁工藝流程：場地平整→施工放線→鉆孔機就位→調(diào)整樁管垂直→鉆孔→澆筑混凝土→移鉆孔機→CFJ樁驗收→清底、破樁頭→鋪壓砂石墊層砂石墊層工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→找平、夯實或碾壓→分項驗收 ⑴.按施工圖紙和現(xiàn)場控制軸線樁，用經(jīng)緯儀進行樁位的定位，誤差控制在20㎜以內(nèi)，施工前，一次將所有樁位布設(shè)完成，并嚴格進行復(fù)核，確保準確無誤。⑵.樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長，樁管入土深度確定機架高度和樁管長度；⑶.樁機就位：調(diào)整樁管與地面垂直，%，采用樁管豎向角度指針進行垂直控制，如發(fā)現(xiàn)指針偏離參照點，調(diào)整液壓支撐桿的長度來保證樁管的豎向垂直。機械必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。⑷.鉆孔：啟動垂頭電機，螺旋成孔至控制深度后停鉆。⑸.啟動地泵，開始注入砼，要求塌落度在20cm177。2，邊注入砼邊拔管，～（拔管速度為線速）保證樁管內(nèi)砼隨時保持在1m高度。如遇淤泥或淤泥制土，拔管速度還可放緩。拔管過程中不允許反插。⑹.樁管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料濕黏土封頂，然后移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。⑺.施工過程中，按驗收規(guī)范要求每澆注50m179。必須有一組試件，現(xiàn)場抽樣作同條件試塊（標養(yǎng)試塊由商混廠做），同一配合比的試塊，每班不得少于一組。⑻.待樁體達到一定強度（一般3～7天），及人工破樁頭處理。⑼.樁頭（50cm）處理完畢后進行砂石褥墊層鋪設(shè)，褥墊層所用材料為級配石，最大粒徑不超過3㎝。褥墊層厚度30㎝，分兩層鋪壓。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。采用6～10t的壓路機碾壓。⑽.復(fù)合地基承載力檢驗，%～1%，但不應(yīng)少于3處。：根據(jù)場地情況，從一側(cè)開始，逐個逐排進行施工。二、施工質(zhì)量控制：： 根據(jù)GB502022002中CFG樁質(zhì)量驗收標準，見下表。 ⑴.由于打樁期間土體受擠，會影響基線控制點的精度，故施工期間，隨時注意復(fù)核基準點，及時進行校核。⑵.塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。⑶.當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。⑷.混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。⑸.鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。⑹.樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。⑺.施工期間，項目部和樁基專業(yè)隊技術(shù)組或質(zhì)檢組在現(xiàn)場應(yīng)全天候有人值班，對樁基工程進行連續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴.水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。⑵.試樁的試壓記錄。⑶.補樁的平面示意圖。⑷.灌注樁施工記錄。⑸.混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。⑹.混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。⑺.商品混凝土的出廠合格證。三、施工管理措施：： ⑴.每個工作人員必須高度樹立“安全第一”的思想，不的麻痹⑵.施工人員要進入施工區(qū)域必須佩戴安全帽，架上作業(yè)需帶安全及保護用品：⑶.配電盤由專人操作，配備一臺不小于110KW柴油發(fā)電機，保證正常施工要求。⑷.注意施工時電纜完好狀況，經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生事故：⑸.抓好安全教育，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。⑴.實行24小時工作制；⑵.加強現(xiàn)場管理，制定嚴格的獎罰措施；⑶.設(shè)備配備好備用件及配套設(shè)備，保證設(shè)備工作連續(xù)：⑷.配備一臺不小于110KW柴油發(fā)電機，保證正常施工要求。⑸.場地內(nèi)設(shè)備、材料妥善布置；⑹.倒排工期，按日控制進度情況。⑴.進入現(xiàn)場需遵守各項規(guī)章制度。按平面規(guī)劃布置搭建臨時設(shè)施和安放施工機具，堆放材料。⑵.進入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽，胸佩身份證牌，身著統(tǒng)一服裝，若違反一項罰款伍元。⑶.現(xiàn)場土堆應(yīng)用彩條布或密目網(wǎng)覆蓋，防止揚塵污染空氣。維修機械設(shè)備時的廢油要收集處理，不得亂倒。維修完畢，要清理現(xiàn)場。⑷.雖然現(xiàn)場遠離居民區(qū)，但是，夜間施工也要控制噪音擾民。⑸.愛護現(xiàn)場標語牌及公共設(shè)施，不得隨意挪動或破壞，如有發(fā)生按原價賠償并處以50元罰款。⑹.進入現(xiàn)場不允許亂扔果皮、紙屑，不允許隨地吐痰，且不應(yīng)在吸煙室外吸煙，否則違反一項罰款10元。⑺.進入現(xiàn)場不允許講不文明語言、酗酒、賭博、打架斗毆；如有發(fā)生，視情節(jié)輕重予以10～500元罰款，直至追究法律責任。⑻.相關(guān)人員必須將自己的生活、辦公、居住區(qū)，每日打掃且保持清潔。、雨期施工措施⑴.當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定底于5℃度或最低氣溫降低于0℃度或0℃度以下時，砼施工進入冬期施工階段。采取以下措施：⑵.商品砼在生產(chǎn)和運輸過程中采取保溫措施，要求在砼泵送前溫度不底于10℃度，泵管末端不底于5℃度；必要泵管采取保溫措施，防止砼溫度過低，流動性降低，阻塞泵管。⑶.在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。砼澆筑完成后，采取虛土進行覆蓋，防止凍害發(fā)生。⑷.嚴格做好測溫工作，由專人負責。對日平均氣溫，砼的泵送前后溫度進行檢測，做好砼的冬期施工質(zhì)量的評定工作。⑸.冬期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場設(shè)有集水坑和潛水泵，基坑必須有排水的各種措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。 第三節(jié) 土方工程施工方案基礎(chǔ)外邊線往外500㎜作為基坑的下口邊線，開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡。土方開挖擬采用機械大開挖、人工配合清土。開挖的部分土方運至廠內(nèi)臨時堆土場，作為回填土方使用；剩余土方外運至甲方指定棄土場。，應(yīng)分層控制挖土標高,在挖至基底設(shè)計標高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計標高上留20cm，改用人工開挖清底，避免由機械開挖到底擾動持力層。，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。，挖土?xí)r先用渣土鋪路，以免造成挖運土機械沉陷。，報項目總工檢查后方可進行下步土方開挖。，應(yīng)清除槽內(nèi)的積水和有機雜物。，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度200～300㎜，每層至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯；回填土施工應(yīng)盡量連續(xù)進行并夯實，有中斷時采用臺階狀接茬,每天回填完立即進行覆蓋。、壓實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。、分段檢驗，并劃出平面示