【正文】 料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6圖63所示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，如圖6圖65所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。當管徑＞100mm時其結構如圖64所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖6圖67所示。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。 膨脹縫的設置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖68： 用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側。 管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護層的結構如圖69。1 設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。十三、 應注意的質(zhì)量問題 保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。 保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。 表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。 空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。十四、 成品保護 管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。 保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。 明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。 如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。散熱器安裝標準適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。十五、 施工準備（一） 作業(yè)條件8. 組對場地有水源、電源。9. 鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷一遍防銹漆。10. 室內(nèi)墻面和地面抹完。11. 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。12. 散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。（二） 材料要求 散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關檢驗報告。散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜()，并符合使用壓力要求。 其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準。（三） 主要機具 機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機等。 工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。 量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。十六、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502422002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1散熱器水壓試驗2金屬輻射板水壓試驗3金屬輻射板安裝、4水泵、水箱安裝續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目1散熱器的組對、2散熱器的安裝、3散熱器表面防腐涂漆散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設計定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm十七、 工藝流程編制組片統(tǒng)計表→散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆十八、 操作工藝（一） 安裝準備按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。（二） 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對 組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，用機油隨用隨浸。組對后墊片露不應超過lmm，不得使用雙墊。 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。 組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。（三） 外拉條預制、安裝 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。（四） 散熱器水壓試驗 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。 試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。 加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 如有滲漏用鉛筆做出記號，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中組對。 打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二遍防銹漆。（五） 散熱器安裝 按設計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中心線一致，允許偏差177。2mm。 托鉤和固定卡安裝：（1） 柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。（2） 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。（3） 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。（4） 用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或￠70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（5） 柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》要求。（6） 多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7） 圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型一Ⅲ型)托鉤都按國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。（8） 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進行安裝)。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合表611的要求。散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計各種鋼制閉式散熱器高在300mm及以下規(guī)格焊3個固定架，300mm以上焊4個固定架，≤300mm每組3個固定螺栓，＞300mm每組4個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，（或裝四個廠家生產(chǎn)的托鉤） 散熱器安裝：（1） 將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉墊后擰緊。（2） 帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。（3） 將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。（4） 圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。（5） 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離25～40mm，鋼制閉式串片型距墻25～～50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。 散熱器冷風門安裝：（1） 按設計要求，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。（2） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。（3） 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。（4） 鋼制板式散熱器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨時提出要求。（5） 圓翼型散熱器放風門安裝，按設計要求在法蘭上打冷風門眼，作法同爐堵上裝冷風門。十九、 成品保護 散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應防雨、防銹。 散熱器往樓里托運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應保護好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。 剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。 鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意踩踏，應將卷曲的葉片整修平整。 噴漿前應采取措施保護已安裝的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應清理干凈，并防止掉入雜物。二十、 應注意的質(zhì)量問題 散熱器安裝位