eqy-3-86電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-14 16:06本頁(yè)面
【正文】 學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無(wú)缺，無(wú)氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 用磁性法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),以金相法,重量法為仲裁方法。 定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。11 缺陷處理 允許缺陷 鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 不可避免的輕微的掛具印。 在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。 鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 帶孔零件，(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 鈍化膜有輕微的擦傷。 應(yīng)返修的缺陷 鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。 耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。 轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。 應(yīng)報(bào)廢的缺陷 零件尺寸不符合圖紙要求。 零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY395 代替EQY386） 附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 除氫處理 通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。 孔隙率測(cè)定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn)，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn)，則表示鍍層有空隙。 活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測(cè)定方法 將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測(cè)定儀的平臺(tái)上，用直徑為40mm，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對(duì)照表 鍍層或化學(xué)處理層 EQY395 EQY386 鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EPZn10B DZn10D(白色鈍化) (彩色鈍化) EPZn10 DZn10 (綠色鈍化) EPZn10G DZn10D(軍綠鈍化) (黑色鈍化) EPZn10H DZn10D(黑色鈍化) 螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D 鋼鐵件鍍鎘 EPCd5 DCd15 鋼鐵件鍍銅 EPCu15 DCu15 鋼鐵件鍍鉛 EPPb15 DPb15 銅件鍍鉛 Cu/EPPb15 DPb15 螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D 鋼鐵件鍍錫 EPSn15 DSn15 銅件鍍鎳 Cu/EPNi6 鋼鐵件鍍硬鉻 EPCr13 DYCr13 鋼鐵件鍍松孔鉻 EPCr150AO DKCr150 鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻 EPCu20Ni30Cr 鋅鑄件防護(hù)裝飾性鍍鉻 Zn/EPCu20Ni30Cr 鋼鐵件鍍銀 EPAg15P DAg15 銅件鍍銀 Cu/EPAg6P DAg6 塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EPCu25Ni12Cr 鋼鐵件化學(xué)鍍鎳 CPNi25 鋼鐵件氧化 CO HY 鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 HML 鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 HFL 鋁合金陽(yáng)極氧化 Al/AO DYAl 鋁合金化學(xué)氧化 Al/CO HYAl 鋅合金鈍化 Zn/C HD 銅合金鈍化 Cu/P HD 16 / 16
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