【正文】 在放線的基礎上，用電焊固定連接件，焊縫處紅丹防銹漆二度。③安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時檢查標高，中心線位置，并同時將截面連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長度、厚度、位置埋置標高、數量、嵌入深度。④安裝鋁塑板在型材內架上，先攻銑螺絲孔位，將鋁板用螺絲加壓塊擰牢；板與板之間的間隙為15MM用耐候膠道康寧791；鋁板安裝前嚴禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開包裝保護膜；：放線 →支座安裝 → 固定骨架 → 安裝玻璃及打膠：①放線根據甲方提供的基準線，對現場土建施工情況進行測量，根據施工偏差，調整主梁分格并記錄，作為下道工序施工依據；對幕墻分格定位軸進行放線，并調整控制誤差，不使誤差積累；驗收確定的定位軸線，用鉛絲將兩端固定，并將主梁支座位彈線到主體結構上。②支座安裝找出所有的后置埋件，并對其表面進行清潔處理，對照施工圖核實其位置的準確性；根據放出的支座位置安裝支座，并同主梁連接件點焊，等主梁安裝驗收后，再進行滿焊，并涂刷防銹漆。③龍骨安裝制作在現場加工廠進行，根據施工圖要進行下料，沖孔，并安裝連接件，主梁與連接件之間設防腐隔離；在現場由下向上安裝主梁，將主梁連接件與支座點焊；安裝時保證主梁標高偏差3MM，軸偏差2MM，左右偏差3MM，相鄰兩根主梁偏差2MM；主梁驗收合格并固定后安裝橫梁，橫梁兩端的連接件安裝在主梁的予定位置，以保證安裝牢固及接縫嚴密；同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定、使其符合規(guī)范要求。④玻璃打膠及安裝玻璃打膠是玻璃幕墻工程中最關鍵的工序，尤其是打結構膠，對打膠環(huán)境要求較高，根據玻璃幕墻工程技術規(guī)范的有關要求，打膠步驟如下：首先加工玻璃框，加工精度保證邊框尺寸及對角線尺寸偏差滿足規(guī)范規(guī)定；打膠前用“二塊抹布，二次擦拭”的方法，用清潔劑清潔玻璃框與玻璃打膠面，在將打膠面的臟物與灰塵清潔干凈后，在鋁框上鋪橡膠墊，然后安裝玻璃進行打膠；打膠時，連續(xù)均勻的擠出，注膠槍嘴均勻地移動并確保按口內充滿玻璃膠，打完膠后即進行表面修飾。：基層清理→彈線 →鋪貼 → 擦縫 → 養(yǎng)護：①將混凝土基層清理干凈，并澆水濕潤。②彈出中心線，按房間的墻面水平基準線下返找出標高，在地面彈出十字中心線，按板材的尺寸依次每行掛線。③粘接層為15~20mm厚的干硬性水泥砂漿，抹灰粘接前在基層表面刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊。安放板塊時四角同時下落，并用皮錘敲擊平實，調好縫，鋪貼時隨時檢查砂漿粘接層的平整、密實，空隙不實之處，及時用砂漿補上。④板塊鋪貼后第二天，用素水泥漿灌縫，再用鋸末拭凈擦亮。⑤在拭凈的地面上，用干鋸末和草席覆蓋保護，3天內禁止上人。并灑水2次進行養(yǎng)護。：彈線 → 安裝吊桿 →安裝龍骨 →調整龍骨→安裝基層板→安裝面板：① 彈線吊頂的標高線，根據墻面的水平基準線上返，彈在墻面上，龍骨布置線彈在樓板下底面上。② 安裝吊桿沖擊鉆打孔，安裝膨脹螺栓，然后將膨脹螺栓與吊桿焊接。③ 安裝龍骨將主龍骨與吊掛件連接；在主龍骨的底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定；安裝主龍骨的中間部分起拱，為短跨的1/200，主、次龍骨長度方向用接插件連接，接頭處錯開。④ 調整龍骨龍骨安裝完畢后，在龍骨上每隔5m處放置一些重物，48小時后，待桿件及吊掛件充分伸展，根據起拱要求調整主龍骨。⑤ 安裝基層板用鉚釘將九厘板直接固定在次龍骨上。⑥安裝面板九厘板固定完畢后，用萬能膠將3mm的鋁塑板粘貼在基層板上，板與板間留3mm的自然縫，用黑色密封膠填充。：測量放線 → 安裝龍骨 → 花崗巖安裝 → 接縫密封：①測量放線對現場土建實際情況進行測量，在基面上按石材板尺寸彈線，彈線從外墻飾面的中心向兩面邊側及上下分格，誤差勻開。②龍骨安裝安裝時檢查標高，中心線位置，龍骨采用┗505角鋼，龍骨與土建墻體用R12160化學螺栓固定，同時將截面連接焊縫做防銹漆處理，并調整基層的平整度、垂直度以滿足骨架安裝的平整度。③花崗巖安裝在安裝花崗巖時，用不銹鋼連接件來調節(jié)花崗巖飾面的平整度和垂直度，將每個不銹鋼連接件的固定牢固結實，無松動，所有螺帽在固定完畢后，清理表面，用強固樹脂膠粘，膠飽滿均勻，待其凝固后，才進行下一塊板的安裝。④接縫密封石板安裝的縫道寬窄用 “壓克力”墊塊控制。水平縫及垂直縫均勻，安放數量：板底2塊，板側各2塊，待石板固定后取出。在使用密封膠嵌縫時，用毛刷拂去板縫內的塵埃，以保證密封膠與縫隙嚴密結合，加強防水效果。石板安裝固定后，在石材飾面易于被撞的部位用軟質材料加以圍護。主壩道路包括岸墻與導流堤間、連接段主壩頂道路和公路橋面道路。岸墻與導流堤間、連接段主壩頂主車道寬7m，路頂坡比為2%，路面從上到下結構形式為：瀝青表面處治厚3mm，水泥穩(wěn)定級配碎石厚200~270mm，級配碎石厚200mm。，路面從上到下結構形式為：瀝青表面處治厚3mm，水泥穩(wěn)定級配碎石厚150mm，級配碎石厚150mm。主壩頂道路上下游側砼緣石以外設泥結碎石路肩，泥結碎石路肩從上到下結構形式為：粗砂保護層厚10mm，瓜子片磨耗層厚20mm，泥結碎石面層厚100mm，手擺小塊石基層厚100mm。公路橋面道路在原有砼面層上鋪3mm瀝青表面處治。基層施工順序為：基層處理 → 級配碎石層施工 → 水泥穩(wěn)定級配碎石層施工 ①基層處理首先將設計邊線放出，并在鋼筋柱上標出高程?；鶎犹幚聿捎猛诰驒C開挖，人工輔助清理，用自卸車將清理物外運。②級配碎石層施工將拌和好的級配碎石用自卸車運到攤鋪面，級配碎石采用人工攤鋪，每層攤鋪厚度不超過15~18cm。每層攤鋪后用YZ14振動碾碾壓密實，碾壓采用進退錯距法，輪跡搭接寬度大于20cm；邊角用平板振動器密實，每層攤鋪厚度適當減少。級配碎石碾壓密實過程中，附以人工進行局部找平。級配碎石層施工時，填筑高程及邊線采用插鋼釬掛線的方法進行測量控制。③水泥穩(wěn)定級配碎石層施工水泥穩(wěn)定級配碎石層施工方法與級配碎石層施工方法相同。水泥穩(wěn)定級配碎石層碾壓結束后即可進行灑水養(yǎng)護。待漿砌石防浪墻和壩頂排水溝全部完工后開始泥結碎石路肩施工。①基層清理人工將泥結碎石路肩基層清理到設計高程，清理出的土用手推車外運。②手擺小塊石將小塊石人工擺放緊密，小塊石大面朝下。③泥結碎石面層將松散土均勻鋪在小塊石上后將碎石攤鋪在土面上，然后用沖擊夯夯擊碎石，使碎石嵌到土層里。④磨耗層施工人工將瓜子片均勻攤鋪在泥結碎石面層上。⑤保護層施工保護層施工方法與磨耗層施工方法相同。 面層施工面層為瀝青處治層，厚3cm。面層施工前，將基層上的泥塊等雜物清理干凈：公路橋砼面層用水槍沖洗并晾干，晾干過程中注意保護砼面干凈。面層施工順序為：測量放線 → 攤鋪碎石 → 灑布瀝青 → 布撒石屑 → 碾壓①測量放線根據設計放出瀝青面層的軸線、邊線及其高程。②攤鋪碎石測量完畢，碎石卸到攤鋪面后用人工攤鋪整平。碎石粒徑10~20mm。攤鋪整平時，攤鋪均勻，邊角無遺漏。③瀝青處治碎石攤鋪后，采用人工在碎石面上均勻的灑布瀝青。灑布瀝青要均勻，到邊到沿，不能遺漏。④ 碾壓，撒布后立即碾壓。瀝青路面碾壓機械選用YZ14振動碾。邊角碾壓無遺漏。輪跡搭接寬度大于20cm。五、技術總結深孔閘工程基坑圍堰及閘基防滲墻工程量共計約14000 平米，采用多頭小直徑深層攪拌樁截滲技術成墻，該技術于1998年9月通過了由水利部主持的技術成果鑒定會，與會專家一致認為該技術具有造價低，工效高，截滲效果好，施工簡便等優(yōu)點，達到國內領先水平。深孔閘基坑圍堰采用多頭小直徑深層攪拌樁截滲墻技術很好的解決了基坑及閘基的防滲問題，同時由于該技術具有施工方便等特點，可以大大縮短工期，為整個工程工期提供了有力保證。非標準大平面鋼模板（*）使用，使混凝土的外觀質量較好，%；混凝土的抗裂措施及溫控措施。深孔閘閘墩施工時正當夏季，空氣炎熱，由于氣溫高、澆筑大體及混凝土對溫度及混凝土抗裂增加了不少難度，我們采用摻加抗裂劑、粉煤灰，粗骨料灑水降溫，細骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射，拌和用水加冰塊降低拌和水溫等一系列措施，成功使深孔閘閘墩無裂縫最后，隨著工程的竣工驗收，回顧這二十個多月的艱苦施工，深孔閘項目在施工過程中應用的新工藝、新技術、新設備取得了顯著的效果，同時在與業(yè)主、質監(jiān)、設計、監(jiān)理、審計等各個部門共同協作配合下，也培養(yǎng)了不少的技術骨干，為項目、為工程、為企業(yè)在安徽省樹立了一做豐碑！37 / 38