【正文】 板檢查框?qū)蔷€長度差23用尺量檢查框與扇、扇與扇接觸高低差2用靠直尺和楔形塞尺檢查門扇對口和扇與框間留縫高度用楔形塞尺檢查框與扇上縫留縫高度門扇與地面間留縫高度外門45內(nèi)門68門扇與下坎間留縫高度外門45內(nèi)門68注意事項 （1）、防止門框與門洞隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。 （2）、產(chǎn)品保護： a、安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。 b、嚴禁臟物污染。1五金工程施工技術及要求裝配位置：除另由規(guī)定外，所有五金皆按下列位置裝配：：鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣十五公分，下面一片的底緣應距完成地面二十五公分；如由有三片鉸鏈時，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。、門止、拉手：裝配位置由設計人員指定。：除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應距完成地面一公尺。：A、所有五金的裝配均應嚴格遵守出品廠商說明書的規(guī)定施工，裝置至五金時，如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不礙用釘錘將螺絲直接釘入。B、凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應隨時提供該樣板可用金屬木制，使用應經(jīng)業(yè)主認可。112mm鋼化玻璃門制安施工技術及要求施工工藝：定位、放線→安裝框頂頂部限位槽→安全金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃門夾→門扇定位安裝→ 安裝玻璃門拉手施工方法與技術措施（1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合的玻璃門，統(tǒng)一進行放線定位。根據(jù)設計和施工圖紙的要求，放出玻璃們的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。（2）安裝框頂面限位槽：限位槽的寬應大于玻璃厚度24mm，槽深為1020 mm。安裝時，先由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外， mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。（3）安裝金屬飾面板粘在方本上，方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。（4）安裝豎向門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面，包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中間位置，接縫位置必須準確并保證垂直。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由23人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置，然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽，然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框處的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。（6）固定玻璃：在底托方木的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中間，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬板粘卡在方木條上。（7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口、注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦凈膠跡。（8）玻璃之間對接：玻璃們固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對接縫要由23mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。（9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線。安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一條直線上。（10）安裝玻璃門扇門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內(nèi)的玻璃地步墊木夾板條。（11）固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。（12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。（13）安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上拉手孔洞，一般再裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。1電器安裝及施工工藝要求 配管（1） 一般規(guī)定 a、 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及各連接處均應密封； b、 當線路暗配時，電線保護管宜沿電子最近的路敷設并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構筑物、構筑物表面的距離不應小于15㎜。 c、 進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面5080㎜。 d、 電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。 e、 電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑10%。 f、 電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定： 1）當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍，當兩個接線盒之間只有一個其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。 2）當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。（2） 鋼管敷設 a、 鋼管的內(nèi)壁外壁均作防腐處理，當埋設于混凝土內(nèi)時鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂二度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂瀝青防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。 b、 鋼管不應有折邊和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。 c、 鋼管的連接應符合下列要求： 1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑；無缺損。 2）采用套管連接時，管與管的對口處應位于套管的中心；套管采用焊連接時，焊縫應牢固嚴密。采用緊定螺絲釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。 3） 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。 鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。（3） 金屬軟管敷設 a、 鋼管與電氣設備，器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。 b、 金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。 c、 金屬軟管不宜退絞、松散，中間不應的有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。 d、 金屬件的安裝應符合下列要求： e、 彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍，固定間距不應大于1m，管卡與終端 、彎頭中點的距離宜為300㎜， f、 與燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在燈具、器具邊緣沿軟管長度的1m處。 配線（1） 一般規(guī)定 a、 配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。 b、 導線的連接應符合下列要求： 當設計無其它特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接線，壓板連接或套管連接。 導線與設備、器具的連接要符合下列要求： 1) 截面為10MM2及以下的單股銅芯線和鋁芯線可直接與設備、器具的端子相連接。 2) 、器具的端子連接。 3) ，除設備自逞插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具端子連接 。 4）熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后清除殘余焊刺和焊渣。 5）錫焊連接的焊縫應飽滿、表面光滑、焊劑應無腐蝕性。 c、 壓板或其他專用工具應與導線芯規(guī)格相匹配，緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。 d、 套管連接器和壓模等應與導線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。 e、 剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，芯線連接，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度。在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏包嚴密。 f、 在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 g、 配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并應做好記錄。 h、 配線工程施工后，保護地線（ＰＥ線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并作好記錄。（2） 管內(nèi)穿線 a、 對穿管敷設和絕緣導線，其額定電壓不低于500V。 b、 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 c、 不同回路不同電壓等級和交流與直流導線不得穿在同一根管內(nèi)；但下列幾種或設計有特殊規(guī)定的除外: 1）電壓為50V以下的回路。 2）同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。 3） 照明花燈的所有回路。 4） 同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。 d、 同一交流回路的導線應穿于同一根鋼管內(nèi)。 e、 導線在管內(nèi)不應有接頭和結節(jié)，接頭應設在接線盒外。 f、 管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應大于管子內(nèi)空面積的40%。 g、 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。 燈具（1） 燈具及其配件應齊全并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。（2） 根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每一燈具的導線芯最小面應符合規(guī)定。（3） 燈具不得安裝在可燃構件上。當燈具表面高度部位靠近可燃物時，應采取隔熱散 熱措施。（4） 在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設備及母線的正上方不應安裝燈具。（5） 室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當在墻安裝時。（6） 對帶開關的燈頭，開關手柄不應有裸露的金屬部分。（7） 對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5㎜時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。（8） 燈具的安裝要采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10㎜，㎜。（9） 公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈，應有明顯的標志，無專人管理的公共場所照明宜裝設自動節(jié)能開關。（10） 固定在移動結構上的燈具，其導線宜敷設在動構架內(nèi)側(cè)；在移動構架活動時，導線不應受拉力和磨損。（11） 當?shù)蹴敓艟咧亓看笥?㎏時，應采用埋吊鉤或螺栓固定；當軟線吊頂燈燈具重量大于1㎏時，應增設吊鏈。（12） 固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊銷的直徑且不得小于6㎜。對大型花燈。 插座、開關（1） 插座 a、 插座的安裝高度應符合設計規(guī)定。 b、 插座的接線應符合下列要求： 1）單相兩孔插座，面對插座的右孔與相線相接；左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接；左孔與零線相接。 2）單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接相接。 3）同一場所的三相插座，其接線相位必須一致。 c、 暗裝的插座，應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。 d、 在潮濕場所，應采用密封良好防水防濺插座。（2） 開關 a、 安裝在同一建筑物、構筑物內(nèi)的開關，宜采用同一類產(chǎn)品。開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。 b、 開關安裝的位置應便于操作。 c、 并列安裝的相同型號開關距地面高度一致。高度不應大于1㎜，同一室內(nèi)安裝的開關高度不應大于5㎜。 d、 相線應經(jīng)開關控制。 e、 暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。鋼化玻璃隔斷（1）彈線 根據(jù)樓層設計標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻彈隔斷垂直標高線及天地龍骨的水平線，并在天地龍骨的水平線上劃好龍骨的分檔位置線。（2）安裝大龍骨 1）天地骨安裝：根據(jù)設計要求固定天地龍骨，如無設計要求時，可以用8~12膨脹螺栓或3~5寸釘子固定，膨脹螺栓固定點間距600~800nm。安裝前作好防腐處理。 2）沿墻邊龍骨安裝：根據(jù)設計要求固定邊龍骨，邊龍骨應啟抹灰收口槽，如無設計要求時，可以用Φ8~Φ12膨脹螺栓或3~5寸釘子與預埋木磚固定，固定點間距800~1000mm。安裝前作好防腐處理。（3）主龍骨安裝根據(jù)設計要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應不少于三顆釘子。必須安裝牢固。（4）小龍骨安裝根據(jù)設計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢固。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。（5）安裝玻璃根據(jù)設計要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時先固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應將玻璃先安裝在小龍骨的預留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。（6）打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設計要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。（7）安裝壓條 根據(jù)設計要求將各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設計無要求，可以根據(jù)需要選用10mm12mm木壓條、10mm10mm的鋁壓條或10mm20mm不銹鋼壓條。 （2）木龍骨的大