【正文】 定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無污染。（6）涂料工程表面無反堿、咬色、噴點、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象、顏色一致、無砂眼、無劃痕、裝飾線、分色線平直，門窗潔凈、燈具潔凈。燈光照射檢查，無明顯不平整處。第七節(jié) 門窗工程成品木門安裝施工方案和技術(shù)措施 1施工準備 清理現(xiàn)場雜物、工作面確保無螺釘、無顆粒、無硬物等熟悉周圍環(huán)境設(shè)計合理的工作順序。 將安裝產(chǎn)品分類整齊擺放到位。安裝工人應(yīng)將工作場地、通道做適當(dāng)保護。 2施工工藝 1確認洞口與門套的尺寸、型號應(yīng)相符合根據(jù)墻體的厚度、門板寬度在墻體定位劃線劃線應(yīng)平直準確。墻體不平整時以兩點為基準并作為基準面進行劃線線必須垂直。在線上找準木銷定位點進行定位。每米木銷點不少3個。 2門套與墻體應(yīng)三維水平垂直垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘每米不少于3個。角接門套應(yīng)加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封發(fā)泡膠應(yīng)涂勻干后切割平整。套線接口處應(yīng)平整嚴密無縫隙。同側(cè)面套線應(yīng)在一個平面套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。 3固定合頁、掛門、同時調(diào)整門的縫隙 開槽合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽并保證槽的大小和合頁的大小相匹配保證美觀。這些最好在工廠提前完成。 上合頁鑼釘上螺釘要注意要擰進去而不能用錘子砸進去，保證安裝后的牢固性同時鑼帽擰完后要與合頁面層平齊并保證鑼釘?shù)臄?shù)量齊全。 合頁的數(shù)量合頁數(shù)量要根據(jù)門的重量來定以保證門的牢固性。 4安裝貼臉線 安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確保證兩個豎線條高低一致并與橫線條接觸縫隙處緊密保證美觀效果同時保證安裝牢固線條鋸口平齊。 5鎖具、門吸等五金安裝 鎖孔最好在工廠開好以免在安裝過程中不小心碰壞油漆并能保證槽邊圓滑平齊套板上的槽孔一般在現(xiàn)場開開的同時也要保證槽口平齊保證美觀。 3質(zhì)量標準 1主控項目 木門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法觀察尺量檢查檢查產(chǎn)品合格證書、進場檢驗記錄。 木材的品種、材質(zhì)等級必須符合設(shè)計要求。人造木板的甲醛含量應(yīng)符合有關(guān)標準要求。 檢驗方法觀察檢查材料進場記錄。 木門窗應(yīng)采用烘干的木材。檢驗方法檢查材料進場檢查記錄。 木門窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀處理應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定。 檢驗方法觀察檢查材料進場檢查記錄。 木門窗的拼接處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。 檢驗方法觀察。 木門框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴密嵌合并應(yīng)用膠榫加緊。 檢驗方法觀察手扳檢查。 木門窗的安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法觀察尺量檢查。 木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法觀察手扳檢查檢查隱蔽工程檢查記錄。 木門窗扇必須安裝穩(wěn)定并應(yīng)開關(guān)靈活關(guān)閉嚴密無倒翹。 檢驗方法觀察開啟和關(guān)閉檢查手扳檢查。 木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求安裝應(yīng)牢固位置應(yīng)正確功能應(yīng)滿足使用要求。 檢驗方法觀察開啟和關(guān)閉檢查手扳檢查。 2一般項目 木門窗表面應(yīng)潔凈不得有刨痕和錘印。 檢驗方法觀察。木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直刨面應(yīng)平整。木門窗上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊無毛刺。 檢驗方法觀察。 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料及嵌填方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法檢查隱蔽工程檢查記錄。 木門窗批水、蓋口條、壓口條、密封條的安裝應(yīng)順直與門窗結(jié)合應(yīng)牢固、嚴密。檢驗方法觀察手扳檢查。 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目構(gòu)件名稱允許偏差mm檢驗方法翹曲框2將框、扇平放在檢查平臺上用塞尺檢查扇2對角線長度差框、扇2用鋼尺檢查框量裁口里角,扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺檢查高度、寬度框0 ，1用鋼尺檢查框量裁口里角扇量外角扇+1 ，0裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇用鋼直尺和塞尺檢查相鄰欞子兩端間距扇 用鋼直尺檢查玻璃地彈門技術(shù)準備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工的各項準備。作業(yè)條件 門框的不銹鋼或其他的飾面已經(jīng)完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。 活動玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝是應(yīng)吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。 工藝流程 活動玻璃門扇安裝 劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手操作工藝操作工藝操作工藝操作工藝 活動玻璃門扇安裝活動玻璃門扇安裝活動玻璃門扇安裝活動玻璃門扇安裝 全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。 ① 劃線：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品說明書。 ② 確定門扇高度：玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔（多采用鏡面不銹鋼成型材料）分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進行調(diào)節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。 ③ 固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條，門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。 ④ 門扇固定：進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面12mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90度使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。 ⑤ 安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；若插入過送，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃帖緊后再擰緊固定螺釘 ⑥ 密封膠處理。 ⑦ 最后完工清掃。 成品保護 ⑴玻璃門安裝時，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。 ⑵安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔無污染。 ⑶玻璃門的材料進場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當(dāng)。 ⑷安裝好的玻璃門或拉手上，嚴禁懸掛重物。防盜門安裝由專業(yè)防火防盜沒公司制作安裝，符合國家、地方防火防盜規(guī)范，符合設(shè)計防火等級。第八節(jié) 給排水工程 預(yù)留孔洞 管道穿樓板預(yù)留孔洞，必須按照《建筑給排水采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定進行。 套管安裝 套管應(yīng)采用焊管或無縫鋼管制作，兩端平齊，無毛刺，管道內(nèi)外除銹防腐；套管的留置位置按設(shè)計要求進行。套管與管道之間的空隙應(yīng)用油麻絲和防水油膏填實封閉。 生活給水管道采用PPR管材及配件，熱熔連接。 給水管道靠墻安裝，外皮到墻面凈距離為30—50mm，當(dāng)墻面初粉后，即可進行安裝，吊線安裝管卡，再裝管道，以確保管道垂直。管道安裝完成后即進行封閉試壓，試壓完成后在管道的焊接處作防銹處理。 室內(nèi)排水管道采用UPVC管材，室外排水管保溫采用橡塑材料。 排水管道安裝工程施工時應(yīng)注意嚴格核對地漏口、器具甩口等標高的坡度，使其符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 安裝衛(wèi)生潔具時,應(yīng)畫線定位，施工時應(yīng)注意接口的吻合密封；安裝就位后應(yīng)在固定螺栓上用橡膠墊圈調(diào)整高度，使之平正。第十節(jié) 強弱電工程施工內(nèi)容 本工程低壓配電與照明在施工招標范圍內(nèi)有照明配電及控制接入。 照明分工作照明、節(jié)電照明、事故照明和疏散標志照明電話線、有線電視線、網(wǎng)絡(luò)線、消防線等。鋼管敷設(shè) 鋼管敷設(shè)時，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無毛刺和鐵屑，切斷口應(yīng)平直光滑。 套管連結(jié)應(yīng)用于暗配管，—3倍，連結(jié)管口的對口處應(yīng)在管口的中心。焊口應(yīng)牢固嚴密。 鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管應(yīng)焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包裝紙?zhí)钊?，以防止水泥砂漿堵塞。 鋼管彎曲時，其彎曲半徑應(yīng)大于鋼管外管徑的6倍，直線接長鋼管其長度超過3m時，應(yīng)增設(shè)一接線盒。 當(dāng)管路敷設(shè)穿越變形縫時，其變形縫兩邊應(yīng)加設(shè)接線盒。PVC阻燃管敷設(shè) PVC阻燃管不應(yīng)有折扁或裂縫，管口應(yīng)平滑。 PVC阻燃管連結(jié)時必須采用套管，—3倍。連結(jié)管的對接處應(yīng)處在套管的中心處，粘接牢固嚴密。 PVC阻燃管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管應(yīng)焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包裝紙?zhí)钊?，以防止水泥砂漿堵塞。 PVC阻燃管彎曲時，其彎曲半徑應(yīng)大于鋼管外管徑的6倍，直線接長時在下列情況下應(yīng)增設(shè)接線盒： 無彎 30m 1個彎 20m 2個彎 15m 3個彎 8m 如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管徑加大一號。管路穿過變形縫時應(yīng)有補償裝置，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處時，應(yīng)加裝保護管(在隱蔽工程紀錄中標示正確)。支架、吊架的安裝應(yīng)平直、牢固、排列整齊。管內(nèi)穿線：在穿線以前，首先應(yīng)用鋼絞絲清理管道內(nèi)部，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連結(jié)導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處加裝保護套管。插座、開關(guān)安裝：同一室內(nèi)安裝的插座、開關(guān)高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座、開關(guān)高低差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。單相三孔及三相四孔插座的接地線或零線均應(yīng)在上方。吊扇的掛鉤桿徑不得小于lOmm，預(yù)埋在鋼筋混凝土中的掛鉤應(yīng)與主筋焊接。 ：導(dǎo)線引出箱體均應(yīng)套裝絕緣管。配電箱安裝時，垂直偏差體高50cm以上不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時，其面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分要刷防銹漆。箱體不得受到任何機械破壞。接地裝置敷設(shè)：本工程按三類避雷設(shè)防，彩鋼屋面設(shè)置避雷帶。接地裝置利用建筑物基礎(chǔ)，彩鋼屋面板的避雷帶與建筑結(jié)構(gòu)主筋相連接，建筑物結(jié)構(gòu)主筋與基礎(chǔ)上的拋頭筋進行搭接焊接，其搭接長度大于搭接圓鋼直徑的6倍。其接地電阻要求小于1歐。利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道作為接地線時，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。弱電（1）弱電系統(tǒng)在豎井內(nèi)沿線槽明敷，至用戶出線盒沿線槽在走廊吊頂內(nèi)沿線槽明敷，室內(nèi)穿鋼管暗敷。 （2）弱電系統(tǒng)施工方法應(yīng)按遵循電氣線管施工原則。 ① 為增強傳輸線路抗干擾能力，線槽、穿線鋼管除按普通電氣要求跨接外，將鋼管與金屬器件箱，金屬用戶出線盒焊接成整體的接地系統(tǒng)，以增加屏蔽。② 保護管、盒不得在煙道或其它發(fā)熱墻面敷設(shè)，保護管與其它管道間最小距離應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)通訊設(shè)計施工要求。如下表： 其它地下管線及建筑物名稱平行凈距交叉凈距電纜管道直埋電纜電纜管道直埋電纜給 水 管75～150mm 200～400mm 400mm以上 排 水 管 熱 力 管煤 氣 管 壓力≤壓力＞ 壓力≤35kV以下電力電纜 建筑物的散水邊緣 建筑物（無散水時） 建筑物基礎(chǔ)③ 敷設(shè)于多塵、潮濕的地域電纜保護管道必須做密封處理。 ④ 系統(tǒng)調(diào)試 A、系統(tǒng)調(diào)試前先檢查機械安裝部分是否符合要求，檢查線路有無錯接、短接、開路等現(xiàn)象；排除故障后才能開始調(diào)試。注意檢查避雷針和避雷網(wǎng)的連接情況，保證接地良好。 B、系統(tǒng)前端部分，干線部分，分支分配部分分別單獨調(diào)試完畢后，將系統(tǒng)連接起來，再進行系統(tǒng)調(diào)試。 C、系統(tǒng)調(diào)試主要調(diào)節(jié)各頻道信號平衡，以利于克服傳輸分配系統(tǒng)產(chǎn)生的交調(diào)、互調(diào)現(xiàn)象。調(diào)整各補償單元、延長放大器等，使UHF頻段與VHF頻段各頻道電平輸出基本一致，達到設(shè)計要求。 D、系統(tǒng)調(diào)試完成后，辦理交付使用手續(xù)。第七章 各項保證措施第一節(jié) 組織保證措施：本工程項目在組織機構(gòu)上形成質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負總的行政職責(zé)，負責(zé)對影響工程質(zhì)量的各要素進行配置，確保以足夠的技術(shù)人力資源和物質(zhì)投入到本工程的管理之中。分工負責(zé)的崗位制。項目部所有管理人員均是質(zhì)量保證體系中的有機組成部分，分工負責(zé)，對本工程實行全員全過程的質(zhì)量管理。分工如下：技術(shù)負責(zé)人：總管技術(shù)質(zhì)量工作，對技術(shù)交底質(zhì)量檢驗負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；生產(chǎn)副經(jīng)理：總管生產(chǎn)計劃、勞動力、材料調(diào)度、安全生產(chǎn)工作的，對施工進度、工序交接和原材料采購進場負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；施工員：負責(zé)所轄工段作業(yè)的技術(shù)交底、工藝操作的技術(shù)管理，對技術(shù)工作負直接責(zé)任；質(zhì)檢員：負責(zé)所轄工段的工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗的工作，對工程質(zhì)量負直接責(zé)任：資料員：負責(zé)本工程的技術(shù)資料、質(zhì)量檢驗資料的收集、整理、保管及交驗工作，對資料工作負直接責(zé)任：綜合員：負責(zé)本工程承包范圍內(nèi)的全部預(yù)算、結(jié)算工作，對預(yù)結(jié)算工作負直接責(zé)任；材料員：負責(zé)工程原材料半成品的計劃、采購、驗收工作，對材料工作負直接責(zé)任；安全員：負責(zé)施工過程中人員及現(xiàn)場安全管理工作，同時負責(zé)施工過程中成品及半成品的保護，對上述工作負直接責(zé)任。本項目的質(zhì)量保證體系見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人公司