【正文】 原因分析：主要是因?yàn)閺S家所供的壓縮空氣含有大量的油水和雜質(zhì)，這些東西隨壓縮空氣進(jìn)入到電控比例閥內(nèi)部，造成電控比例閥動(dòng)作不靈敏，從而使輸出的氣壓降低，壓漿輥過漿。因?yàn)殡姶砰y和電控比例閥都是比較精密的電器元件，建議廠家一定要供給氣動(dòng)部分合乎要求的壓縮空氣（5）河北某紡織廠 故障現(xiàn)象：壓紗輥壓力和卷繞張力氣壓都調(diào)節(jié)很大，可就是卷不緊，出現(xiàn)面包軸。 解決方法：檢查后發(fā)現(xiàn)張力輥連接汽缸內(nèi)部串氣，造成給定壓力大，而實(shí)際壓力很小。 原因分析：汽缸內(nèi)進(jìn)入許多油水，汽缸活塞密封橡膠長時(shí)間浸在油水中，造成老化破裂。11． 其他二單元機(jī)型介紹：GA306A型漿紗機(jī)性能u 兩單元雙浸雙壓雙漿槽全烘筒式漿紗機(jī)。u 全機(jī)傳動(dòng)采用變頻控制，車速每分鐘260米無級調(diào)速。u 落軸速度1米/分鐘，實(shí)現(xiàn)不停車換軸。u 卷繞張力由單獨(dú)的變頻控制，恒張力卷繞。卷繞張力氣動(dòng)設(shè)定，最大卷繞張力5000N?？椵S可正反轉(zhuǎn)，適應(yīng)AB雙織軸卷繞。u 適應(yīng)從1001000毫米的織軸直徑。初始卷徑在顯示屏上設(shè)定。u 上落軸，織軸加壓，測長輥，張力輥，織軸離合等動(dòng)作均有氣動(dòng)控制。u 干區(qū)、濕區(qū)、喂入各段張力均由無級變速器手動(dòng)調(diào)節(jié)。u 全機(jī)主要?jiǎng)幼饔蒘7200plc實(shí)現(xiàn)。u 每組烘筒和漿槽溫度自控，全機(jī)共五處溫度控制點(diǎn)，所需溫度直接在觸摸屏上設(shè)定，且在顯示屏上顯示實(shí)際溫度。設(shè)有溫度校正參數(shù)設(shè)定。u 前后漿槽高壓輥（靠近烘房）壓力實(shí)現(xiàn)線性控制，最高壓力40KN，所需參數(shù)直接由顯示屏設(shè)定。并有實(shí)際壓力顯示。u 水冷式濕分絞棒，隨車速變化，可實(shí)現(xiàn)良好的毛羽帖伏。u 退繞由AC裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)退繞張力自控保證張力穩(wěn)定。退繞張力在顯示屏上進(jìn)行設(shè)定，并顯示實(shí)際的退繞張力。178。 GA306A的CPUCPU狀態(tài)指示燈輸出點(diǎn)端子，當(dāng)此點(diǎn)有輸出信號時(shí)，所對應(yīng)的指示燈亮。167。 輸入點(diǎn)端子，當(dāng)此點(diǎn)有輸入信號時(shí)，所對應(yīng)的指示燈亮。167。 PORT1通訊口,到變頻器的通訊167。 POTR0通訊口,顯示屏通訊167。 CPU模式選擇開關(guān)167。 可拆卸端子PLC維修注意事項(xiàng)u 維修前先檢查PLC的運(yùn)行模式。u 插拔各通訊接頭時(shí)必須斷開CPU電源，絕對不允許帶電插拔，否則很易損壞通訊端口。u 焊接插頭時(shí)不允許一端插在電器元件上，兩頭都必須脫離電器元件u 調(diào)試PLC控制動(dòng)作時(shí)先檢查有無輸入點(diǎn)，輸入點(diǎn)地址是否正確。然后再檢查各連鎖動(dòng)作輸入點(diǎn)及輸出點(diǎn)。u 檢查由PLC供電的外部元件時(shí)要切斷PLC電源，否則如果造成電源短路或接地，很易損壞通訊端口和PLC電源。u 必須具有一定電工基礎(chǔ)，對PLC原理和結(jié)構(gòu)有一定了解的人員才能對PLC進(jìn)行檢查和維修。178。 常見故障及處理方法檢查急停輸入和GG2變頻器。如變頻器報(bào)警，請用變頻器面板上的RESET按鈕或斷電進(jìn)行故障復(fù)位。 調(diào)節(jié)角電位器的位置，把張力輥放到平衡位置，然后調(diào)節(jié)電位器指針在180度位置。調(diào)整初始卷徑設(shè)定和織軸一致。并按剪切按鈕進(jìn)行復(fù)位。檢查在開車時(shí)G1變頻器DI3有無+24V電壓。檢查G1變頻器第665組參數(shù)設(shè)定 有急停信號出現(xiàn) 張力輥上的調(diào)節(jié)角電位器位置錯(cuò)誤，或是初始卷徑設(shè)定錯(cuò)誤。張力勢能接線錯(cuò)誤或參數(shù)設(shè)定不正確。1.正常開車時(shí)出現(xiàn)急?；騁G2報(bào)警造成突然停車。2 安照正常程序開車時(shí)，不能正常卷繞，紗線不是松就是斷。3 初卷時(shí)卷繞速度不調(diào)節(jié)而且實(shí)際不變化，造成不能正常卷繞。檢查及處理方法 故障原因 故障故障現(xiàn)象 檢查GG2變頻器的DI1有無+24V電壓。觀察兩個(gè)變頻器的通訊模塊RMBA上的兩個(gè)綠色指示燈是否閃動(dòng) 檢查通訊電纜的連接，查看變頻器第598組參數(shù)設(shè)定，或RMBA通訊模塊損壞拉緊電機(jī)皮帶或更換新帶檢查G1變頻器的DI5端是否有+24V電壓給定。檢查第63組參數(shù)設(shè)定。變頻器無運(yùn)行使能或通訊故障通訊異常 卷繞電機(jī)皮帶打滑 反轉(zhuǎn)控制未接線或參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤.4．在沒有急停報(bào)警的情況下按開車按鈕開不起車或卷繞以很慢的速度運(yùn)行。5．RMBA通訊模塊兩個(gè)指示燈不閃動(dòng)。6．織軸大卷時(shí)，卷繞張力不穩(wěn)定，忽大忽小。開反轉(zhuǎn)時(shí)卷繞電機(jī)速度慢無法正常卷取檢查及處理方法 故障原因 故障現(xiàn)象 、。檢查角電位器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，輸出信號是否線性。按卷繞按鈕復(fù)位檢查織軸托臂上限位，在顯示屏診斷畫面檢查這幾個(gè)狀態(tài)和離合控制電磁閥。參數(shù)調(diào)整不合適或角電位器故障剪切后沒有按卷繞按鈕復(fù)位。托臂在上限位 托臂不在上限位，壓紗下限位和剪切狀態(tài)或離合電磁閥故障開車過程中張力輥擺動(dòng)幅度較大，不穩(wěn)定。.上軸后只能開蝸牛，織軸電機(jī)不轉(zhuǎn)。.上軸后只能開爬行，升速不起作用。1滿軸停車織軸離合打不開檢查及處理方法 故障原因 故障現(xiàn)象 打開控制柜查看變頻器面板顯示的故障代碼并根據(jù)變頻器說明書所提示的故障原因和處理方法進(jìn)行解決。 打開控制柜檢查其內(nèi)的有無AC220V ，DC24V電壓輸出。檢查去機(jī)器的控制電源線是否接牢。檢查PLC是否處在運(yùn)行狀態(tài)且無故障指示燈亮。檢查聯(lián)鎖動(dòng)作是否到位。用萬用表檢查輸出端有無輸出信號。檢查顯示屏通訊線和通訊參數(shù)的設(shè)定。如都正常則需更換顯示屏。首先排除各個(gè)報(bào)警才能正常開車。 。變頻器故障電源故障或按鈕控制線電源未接好?；螂娫幢ｋU(xiǎn)燒壞PLC故障或動(dòng)作聯(lián)鎖不到位。PLC無電壓輸出。顯示屏通訊錯(cuò)誤，電機(jī)或變頻器等電氣元件故障1G1或G2故障.1全機(jī)按任何按鈕都無動(dòng)作。1PLC有輸入而無輸出信號。1顯示屏不能顯示數(shù)值或出現(xiàn)報(bào)警提示。1無法正常開車，顯示屏有故障顯示。 178。 變頻器常見故障及處理故障跟蹤 概述：上面列舉了所有警告和故障信息，這些信息包括了可能的故障原因和改正措施。 警告！ 只有具備資格的電工才允許維護(hù)傳動(dòng)單元。在運(yùn)行傳動(dòng)單元之前，必須遵守 安全須知：警告和故障提示 控制盤顯示器中的警告或故障信息提示傳動(dòng)單元處于不正常狀態(tài)。大多數(shù)警告和故障原因可以利用這些信息識別出來并給以排除。如果仍不能排除，請聯(lián)系A(chǔ)BB 代表處。如果傳動(dòng)單元是用分開的控制盤來操作的，控制盤安裝底板上的紅燈提示著傳動(dòng)處于故障狀態(tài)。如何復(fù)位：通過按鍵盤的RESET 鍵，或通過數(shù)字輸入或現(xiàn)場總線或切斷輸入電源一段時(shí)間，都可以將傳動(dòng)單元復(fù)位。當(dāng)故障排除后，可以重新啟動(dòng)電機(jī)。故障記錄：當(dāng)檢測到一個(gè)故障，故障就會(huì)存儲在故障歷史記錄中。最近發(fā)生的故障和警告按照檢測的時(shí)間順序存儲。 注：具體的報(bào)警和故障信息可以查看變頻器說明書。第五章 漿紗工藝交流及工藝實(shí)例分析內(nèi)容索引l 對原紗及整經(jīng)質(zhì)量的要求l 不同型號的漿紗機(jī)的工藝適應(yīng)范圍l 漿紗工藝l 客戶反映的漿紗工藝質(zhì)量問題及解決方法1． 漿紗工藝原紗和整經(jīng)質(zhì)量的要求216。 織物產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)狀況 從2000年以來，我國織物產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)取得了長足的發(fā)展，尤其是江、浙地區(qū)，無梭織物占到90％以上，無梭織機(jī)占織機(jī)總臺數(shù)的比例由95年前的11。5％增加到目前的80以上％。入緯率在700米/分以上的織機(jī)占到了60％左右。無梭織機(jī)的技術(shù)特征是運(yùn)行速度高，一般入緯率在750－1200米/分，特別是噴氣織機(jī)采用氣流引緯、異形鋼筘導(dǎo)紗打緯，織機(jī)工藝參數(shù)的大張力、小梭口，強(qiáng)打緯，高車速的配置，對原紗和織前工程比有梭織機(jī)提出了更高的要求。要開好無梭織機(jī)，提高無梭織機(jī)效率的條件是：1。要有優(yōu)良的原紗條件，2。要有織前各工序質(zhì)量（如整經(jīng)質(zhì)量、漿紗質(zhì)量、穿扣質(zhì)量、結(jié)經(jīng)質(zhì)量或上軸質(zhì)量）的可靠保證，3。要有合理的織造工藝及良好的基礎(chǔ)管理。以下是根據(jù)全國各地生產(chǎn)工藝、設(shè)備情況，分析對照國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，對原紗及前織工序的提出的質(zhì)量要求。供大家在實(shí)際生產(chǎn)中控制參考。216。 對原紗的質(zhì)量要求（無梭織機(jī)）l 原紗斷裂強(qiáng)力的要求：純滌綸紗、滌棉混紡紗及純棉中、粗支紗要求單強(qiáng)CV值最好控制在10%以下。細(xì)支、和特細(xì)支紗，最好是斷裂強(qiáng)度達(dá)到Uster95公報(bào)50% 以上水平（如JC40S單紗斷裂強(qiáng)力要＞14。5CN/Tex，JC60S單紗斷裂強(qiáng)力＞17CN/Tex)，最低單紗強(qiáng)力為不小于單紗平均強(qiáng)力的80%(如C40S最小單紗強(qiáng)力要 ＞168 CN，60S最小單紗強(qiáng)力＞132CN) 。（與有梭織機(jī)相比單紗強(qiáng)力要提高10％）單紗強(qiáng)力不勻（即單強(qiáng)CV值）和單紗最小強(qiáng)力值是非常重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，對整經(jīng)、漿紗乃至織機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量及效率影響極大。必須重視。l 對原紗條干CV值及粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)的要求：原紗條干CV值、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)和十萬米紗疵最好達(dá)到Uster95公報(bào)25%50%水平。 l 對紗線毛羽的要求：主要控制3㎜及以上的有害毛羽數(shù)量＜60根/10米。對噴氣織機(jī)而言，這是一個(gè)需要嚴(yán)格質(zhì)量控制指標(biāo)。與織機(jī)開口清晰度有著直接關(guān)系。216。 對整經(jīng)質(zhì)量的要求：紗線張力、排列和卷繞三均勻l 紗線張力：結(jié)合紗線品種、特?cái)?shù)、機(jī)型、整經(jīng)速度等參數(shù)，整經(jīng)張力配置采用小張力小伸長的原則，全片經(jīng)紗張力要均勻一致，在機(jī)前測定片紗張力差異最好不要超過2CN。l 經(jīng)軸紗線排列：全片經(jīng)紗排列均勻，經(jīng)軸表面平整。每10㎝寬度內(nèi)經(jīng)紗排列根數(shù)分品種按工藝規(guī)定控制在177。5%。l 經(jīng)軸卷繞：經(jīng)軸卷繞圓整，卷繞密度適當(dāng)而均勻，邊紗卷繞要正常。卷繞密度以0。5～0。6g/㎝3為宜。l 整經(jīng)剎車制動(dòng)長度：≤4米。l 萬米百根整經(jīng)斷頭：﹤1根/萬米百根）要指出的是：在以上控制指標(biāo)中，整經(jīng)斷頭率是影響漿紗質(zhì)量的最重要的因素，也是最直觀的。在整經(jīng)工序：整經(jīng)車速、和小絞線的穿放質(zhì)量對后工序質(zhì)量的影響，沒有引起足夠的重視。如：某企業(yè)外購的一批紗的質(zhì)量比平時(shí)所用的紗質(zhì)量比較差，織機(jī)效率明顯下降。建議：在整經(jīng)工序適當(dāng)降低整經(jīng)車速，來有效的減少整經(jīng)斷頭。在漿紗工序采用較好的漿料，來補(bǔ)償部分原紗質(zhì)量問題。但需要說明的是這只是權(quán)宜之計(jì)，而象強(qiáng)力不勻和毛羽問題即使采用這些措施也不能取得良好的效果。因此，保證原紗質(zhì)量才是解決此類問題的根本。如：生產(chǎn)經(jīng)密等于和超過100根/英寸產(chǎn)品，整經(jīng)時(shí)必須放小絞線，且絞線不能過短。這是減少漿紗并頭的有效措施。2． 不同型號的漿紗機(jī)的工藝適應(yīng)范圍216。 不同機(jī)型的漿紗機(jī)的產(chǎn)品適應(yīng)范圍l 按紗線覆蓋系數(shù)確定：一般推薦單個(gè)漿槽覆蓋系數(shù)35%－ 65%，在烘筒上紗線的覆蓋系數(shù)一般掌握在3020%。l GA308型漿紗機(jī)適用于總經(jīng)根數(shù)為1200－24000的經(jīng)紗號數(shù)為97－4。8Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。l GA306漿紗機(jī)適應(yīng)于總經(jīng)根數(shù)為3000－ 12000的經(jīng)紗號數(shù)為97－6Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。l G142G等單漿槽漿紗機(jī)一般適應(yīng)于總經(jīng)根數(shù)為3000－7000的經(jīng)紗號數(shù)為83－9。3 Tex的純棉、滌棉、化纖混紡短纖維織物的經(jīng)紗上漿。3．漿紗工藝 216。 漿紗工藝的內(nèi)容 漿紗工藝的內(nèi)容是：制定漿料配方、調(diào)漿方法和配置上漿工藝參數(shù)。216。 制定漿料配方的方法l 首先主漿料和輔助漿料的確定要根據(jù)相似相容原理，助劑要根據(jù)紗線性能確定，然后根據(jù)產(chǎn)品的經(jīng)紗密度、織物結(jié)構(gòu)和紗線品質(zhì)及工藝條件（漿紗工藝條件和織機(jī)工藝條件）等。確定選用那一種漿料，在保證織軸質(zhì)量的前提下，盡可能的降低用漿成本。216。 調(diào)漿方法：高壓調(diào)漿和常壓調(diào)漿兩種方法，在調(diào)漿時(shí)高壓煮漿基本上是采用一步投料法，煮漿時(shí)間一般是45分鐘左右，現(xiàn)在由于變性淀粉的普遍使用，常壓煮漿大部分也采用一步投料法，煮漿時(shí)間一般是2小時(shí)左右，也有采用分批投料法。216。 配置上漿工藝參數(shù)：上漿工藝參數(shù)包括上漿率、回潮率、伸長率、及上漿壓力、烘筒溫度、各區(qū)張力等。l 近兩年國內(nèi)企業(yè)采用的漿料配方n 噴氣織機(jī)和進(jìn)口劍桿織機(jī)生產(chǎn)純棉產(chǎn)品上漿工藝實(shí)例產(chǎn) 品經(jīng)緯紗平均號數(shù)Tex（英支)經(jīng)緯密度總和（根/10cm）漿料選用及配比（Kg）中、粗號高密織物21以上(28以下）787（200）以下變性淀粉（）＋PVA（15）＋丙烯酸類(6)+柔軟劑（3）細(xì)號一般織物11－20（58－29）787（200）以下變性淀粉（50）＋PVA（25）＋丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）細(xì)號高密織物11－20（58－29）787－987200－250變性淀粉（50）+PVA（25）＋低聚合度PVA（）＋丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）特細(xì)號一般織物－11（100－58）787（200）以下變性淀粉（50）+PVA（25） ＋低聚合度PVA（）＋ 丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）特細(xì)號高密織物11及以下58787－987200－250PVA （）＋低聚合度PVA（15）＋變性淀粉（）＋丙烯酸類（6）＋柔軟劑（3）n 噴氣織機(jī)和進(jìn)口劍桿織機(jī)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品的工藝實(shí)例產(chǎn) 品經(jīng)緯紗平均號數(shù)Tex（英支)經(jīng)緯密度總和（根/10cm）漿料選用及配比（Kg）一般織物13及以上(45及以下）787（200）以下變性淀粉（50）＋PVA（）＋丙烯酸類（7）＋平滑劑（3）細(xì)號高密織物13－（45－60）787（200）以上PVA（50）＋變性