統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-07-14 01:40本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)過(guò)程的工序能力是否滿足技術(shù)要求。若不滿足，調(diào)整工序能力，使其滿足。 當(dāng)過(guò)程達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，保存分析用控制圖的穩(wěn)態(tài)控制線，作為管理用控制圖的控制線。b. 管理用控制圖：確保生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定的狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。2. 控制圖的構(gòu)成控制圖的三條線：中心線（CL）；上控制線（Upper Control Limit即UCL）；下控制線（Lower Control Limit即LCL）在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn)：⑴ 連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d=0 ；⑵ 連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤1 ；⑶ 連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤2 ；4. 控制圖的判異準(zhǔn)則⑴ 點(diǎn)子超出上、下控制限；⑵ 9點(diǎn)在C區(qū)或其外；⑶ 6點(diǎn)遞增或遞減；（產(chǎn)生傾向的原因可能是工具逐漸損壞、維修逐漸變壞、操作人員技能逐漸改進(jìn)等）⑷ 14點(diǎn)上下交替；（造成本準(zhǔn)則現(xiàn)象的原因可能是輪流使用兩臺(tái)設(shè)備或由兩位操作人員輪流進(jìn)行操作，實(shí)際上也是分層不夠的問(wèn)題）⑸ 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)；⑹ 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)；⑺ 15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下；（造成本準(zhǔn)則現(xiàn)象的原因可能有數(shù)據(jù)虛假、數(shù)據(jù)計(jì)算錯(cuò)誤或數(shù)據(jù)分層不夠）⑻ 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一在C區(qū)（造成本準(zhǔn)則現(xiàn)象的原因可能是數(shù)據(jù)分層不夠）三、質(zhì)量改進(jìn)的四階段八步驟及適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段步 驟適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法P（Plan計(jì)劃），找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題檢查表、直方圖、控制圖、排列圖、分層法因果圖排列圖、散布圖要回答“5W1H”D（Do實(shí)施）C（Check檢查）直方圖、控制圖、排列圖A（Action處置）,防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化把工作結(jié)果、工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，制定或修改標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)四、過(guò)程質(zhì)量控制1 過(guò)程能力：過(guò)程處于穩(wěn)定或受控狀態(tài)下的實(shí)際質(zhì)量能力，表示一種過(guò)程固有的實(shí)際加工能力，而與產(chǎn)品的技術(shù)要求無(wú)關(guān)。2 過(guò)程能力指數(shù)：反映過(guò)程能力（6σ）滿足技術(shù)要求（容差T）的程度（Cp）即技術(shù)要求與過(guò)程能力的比值。用公式表示為Cp=T/6σ 。3 過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算：①過(guò)程無(wú)偏：即分布中心與容差中心重合。過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算公式為Cp=T/6σ②過(guò)程有偏：即分布中心與容差中心不重合。過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算公式為： Cpk=Cp（1k）=（T2ε）/6σ（ε=│Mμ│）4 過(guò)程能力評(píng)價(jià)與處理Cp過(guò)程能力評(píng)價(jià)處 理Cp≥過(guò)高對(duì)于一般的零件可使用更經(jīng)濟(jì)的工藝方法，放寬檢查；＞Cp≥充足表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持＞Cp≥可以一般可用，但要加強(qiáng)控制，注意檢查＞Cp≥不足表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善Cp＜嚴(yán)重不足應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓
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