【正文】 誤差%%75%U1mA/μA215從停電檢測數(shù)據(jù)分析，%，75%U1mA下泄漏電流達215μA，遠超過《省公司輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》規(guī)定值50μA（注意值），試驗數(shù)據(jù)結(jié)果判定為不合格。另外，現(xiàn)場觀察220kV某變電站145間隔三相避雷器在線監(jiān)測表，讀數(shù)不一致，A、，與帶電檢測結(jié)果一致。綜合考慮帶電檢測和停電試驗數(shù)據(jù)，初步判斷缺陷原因為220kV某變電站145間隔C 相避雷器內(nèi)部受潮或閥片劣化，考慮到該避雷器運行時間不到3年，閥片劣化可能性較小，當前正值雨季，初步認為避雷器內(nèi)部受潮造成伏安特性不合格，導致在正常電網(wǎng)運行電壓下的阻性泄漏電流增大，不宜繼續(xù)運行。為找出220kV某變電站145間隔C相避雷器缺陷原因，2013年7月5日對該避雷器進行了解體檢查。具體情況如下。打開該避雷器上蓋板時未發(fā)現(xiàn)密封不良，但在上蓋板發(fā)現(xiàn)明顯的綠色銹斑，且與上蓋板的接觸面有黑褐色銹蝕，并在瓷套內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)水珠，芯體上有蓋板掉落的鐵銹。如下圖所示。圖 上蓋板有明顯銅銹取出該避雷器芯體，發(fā)現(xiàn)電阻片間的白色合金由于氧化產(chǎn)生白色粉末，芯體下部的金屬導桿嚴重銹蝕。電阻片表面有水霧，其中一片電阻片表面陶瓷釉有破損。如下圖所示。圖 芯體有銹蝕圖 閥片有破損打開該避雷器下蓋板，發(fā)現(xiàn)下蓋板與避雷器腔體間未加裝密封圈。如下圖所示。圖 未裝密封圈根據(jù)220kV某變電站145間隔C相避雷器帶電測試和停電試驗數(shù)據(jù)，并結(jié)合對設(shè)備的解體檢查情況，可以認定避雷器缺陷產(chǎn)生的原因：（1）該避雷器在安裝過程中由于工藝流程控制不嚴，未加裝下蓋板與避雷器腔體間的密封圈，使水汽進入避雷器密封腔內(nèi)，導致避雷器芯體受潮劣化；（2）腔體內(nèi)水汽受熱上浮，導致上蓋板銅板氧化出現(xiàn)銅綠；（3）電阻片的受潮劣化，導致伏安特性不合格，避雷器阻性電流和全電流增大，電阻片發(fā)熱。電阻片及其表面的陶瓷釉受熱膨脹，薄弱點出現(xiàn)了破損；（4）電阻片陶瓷釉破損導致該片絕緣性能下降，同時，電阻片間的均一性發(fā)生變化，形成避雷器運行電位分布的不均勻，從而出現(xiàn)該避雷器電阻片破損處對應點溫度升高。案例二 35kV氧化鋅避雷器帶電測試阻性電流異常缺陷某500kV變電站35kV4母線PT間隔安裝避雷器一組，型號為YH5WZ51/134，額定電壓為51kV，2011年12月生產(chǎn)，2012年6月30日投運，投運后運行正常，投運后一周內(nèi)及2013年4月進行過兩次氧化鋅避雷器阻性電流帶電測試，試驗合格。2012年9月13日，該組避雷器B相發(fā)生泄漏電流迅速增大故障，經(jīng)過紅外測溫及阻性電流帶電測試，發(fā)現(xiàn)B相氧化鋅避雷器阻性電流增大，且伴有避雷器發(fā)熱本體發(fā)熱情況發(fā)生，該避雷器編號為22，更換后解體發(fā)現(xiàn)內(nèi)部進水閥片受潮的缺陷。2012年9月13日，某500kV變電站運行值班人員在例行巡視時，發(fā)現(xiàn)35kV，，B相泄漏電流增長一倍。電氣試驗一班立即安排骨干人員前往某500kV變電站進行診斷性試驗。專業(yè)人員到達現(xiàn)場先后采用紅外測溫和阻性電流帶電測試兩種方式進行了檢測。紅外測溫發(fā)現(xiàn)：℃，℃，℃（如圖11所示）依據(jù)《DLT 6642008 帶電設(shè)備紅外診斷應用規(guī)范》診斷B相避雷器存在異常發(fā)熱，可能為閥片受潮或老化，為確定缺陷原因，進一步開展了阻性電流帶電測試。 B相避雷器紅外圖譜 A相避雷器紅外圖譜圖11 35kV4母線避雷器紅外圖譜利用HVMOVII測試儀對該避雷器泄漏電流和阻性電流進行了帶電測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)B相阻性電流初值差為583%，依據(jù)《電力設(shè)備帶電檢測技術(shù)規(guī)范》初步診斷為避雷器受潮或閥片老化。35kV4母線避雷器帶電測試數(shù)據(jù)如表11所示。表11：35kV4母線避雷器帶電測試數(shù)據(jù)Ix（mA）IR1P（mA）運行電壓（kV）ABCABC本次21前次21根據(jù)上述測試結(jié)果分析，認為該避雷器內(nèi)部閥片存在受潮或老化，公司立即申請了更換。更換后對該避雷器進行高壓試驗，外觀檢查無異常，極間絕緣電阻僅205MΩ，遠低于規(guī)程要求值≥1000MΩ。解體檢查，發(fā)現(xiàn)避雷器頂部的一段金屬管內(nèi)有大量水珠，如圖2所示。將氧化鋅閥片取出后，發(fā)現(xiàn)部分氧化鋅閥片已經(jīng)受潮，如圖3所示。 圖2 避雷器內(nèi)部的金屬管內(nèi)有大量水珠 圖3 受潮的氧化鋅閥片將氧化鋅避雷器頂部、底部的固定螺栓取下后，沒有發(fā)現(xiàn)有受潮痕跡，且避雷器頂部、底部的固定裝置采用非通孔結(jié)構(gòu)，確保密封良好。但是，當將避雷器頂部的硅橡膠曾割開后發(fā)現(xiàn)，避雷器頂部的硅橡膠厚度只有2mm左右，底部的硅橡膠厚度有9mm左右。廠家技術(shù)人員介紹，避雷器的高度、與外部硅橡膠的厚度是一定的，外部硅橡膠的厚度約為11mm。在澆筑硅橡膠工藝時，由于操作人員沒有將避雷器位置放在中間位置，造成避雷器頂部、底部硅橡膠厚度偏差較大，是造成本次避雷器受潮的直接原因。氧化鋅避雷器阻性電流帶電測試對于氧化鋅避雷器內(nèi)部閥片受潮缺陷的檢測較為靈敏，紅外測溫也能夠發(fā)現(xiàn)內(nèi)部閥片受潮的缺陷。參考文獻[1]嚴璋，主編，電氣絕緣在線監(jiān)測技術(shù)[M]，北京：中國電力出版社[2]常越，氧化鋅避雷器在線監(jiān)測方法的研究，清華大學博士學位論文，1993[3]劉家會，李寧，基于諧波分析的MOA阻性電流泄漏電流測量方法的研究，[J]，三峽大學學報(自然科學版)，2001 23(2)，144147[4]王興貴，李慶玲，李效珍，等. 氧化鋅避雷器應用研究［J］.高壓電器，2008，44（2）：175177.鄭健,張國慶,[J].繼電器,2000,28(9):79方軍旗,[J].電氣應用,2006,(1):15[5]李慶玲，王興貴，李效珍，等. 氧化鋅避雷器應用一些問題探討［J］.高壓電器，2009，45（2）：130131.[6]［J］.高壓電器，2009，45（5）：130132.[7]殷雄開，紹濤，高翔，［J］.高電壓技術(shù)，2002，28(6)：34.[8]鄭勁，彭曉鶯. LCD_4型檢測儀帶電測試氧化鋅避雷器的誤差分析及檢測效果［J］.電瓷避雷器，1995(6)：3440.[9]游一捷, LCM—MUXI型金屬氧化物避雷器在線監(jiān)測系統(tǒng)[J] 高壓電器，1996（4），6062[10]鄭勁，彭曉鶯. MOA帶電測試的誤差分析及檢測效果[J] 高電壓技術(shù)，1995（21）,4244[11]梁毓錦，主編，金屬氧化物非線性電阻在電力系統(tǒng)中的應用，[M]，北京：中國電力出版社，1977[12]王洪新，賀景亮，氧化鋅避雷器在線監(jiān)測中相間干擾的分析研究，[J]，高電壓技術(shù)，1997 26(2)，2629[13]王澤文,陳繼東,，[J].電瓷避雷器1998 2:4646.[14]屠幼萍，何金良，廖金梅，ZnO避雷器運行狀況的判斷方法[J]，高電壓技術(shù)，2000 26(2),22