【正文】 ，采取措施保護基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊。6. 勾縫：在路堤趨于穩(wěn)定后進行，勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與塊體牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫。7. 質(zhì)量控制：平面位置：177。5cm，基底高程：177。5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度177。%，預(yù)制塊厚度≥設(shè)計，坡面平整度：1cm。（十六）混凝土重力式擋土墻施工作業(yè)控制要點卡片1. 準(zhǔn)備：天氣情況收集，基坑開挖宜在旱季施工，準(zhǔn)備放樣。2. 基坑開挖：邊坡穩(wěn)定性差且基坑開挖較深時，應(yīng)分段跳槽開挖，并設(shè)臨時支護；開挖完成后，核對地質(zhì)情況，清理基底，及時封閉；基坑允許偏差：0～2cm，基線標(biāo)高177。2cm，前緣距路基中線0～2cm。3. 墻身施工：每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊；允許偏差：前緣距中線：+20cm，厚度+20cm，頂面高程177。2cm；伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內(nèi)防水材料滿足設(shè)計要求；墻背拆模時，設(shè)臨時支撐。4. 泄水管埋設(shè)：泄水孔預(yù)先埋設(shè)，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出現(xiàn)反向傾斜。折線擋墻易積水處應(yīng)設(shè)泄水孔。5. 墻背填筑：回填及時，分層，壓實度滿足設(shè)計要求；回填料頂部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設(shè)施齊備，實用，與回填料同時施工。6. 墻頂構(gòu)件預(yù)埋：欄桿、檢查梯、臺階連接牢固，外觀整齊，鋼鐵構(gòu)件預(yù)埋平順，整齊。（十七）沉降變形觀測施工作業(yè)控制要點卡片1. 準(zhǔn)備：確定方案，配備觀測儀器、人員；有砟軌道路基后沉降一般地段≤50mm，臺尾過渡段≤30mm；無砟軌道均≤15mm，不同結(jié)構(gòu)物沉降差≤5mm。2. 觀測樁布設(shè)：觀測樁布設(shè)在地基兩側(cè)、路肩、線路中心，線路中心設(shè)沉降板；基樁設(shè)在不受施工影響的穩(wěn)定路基內(nèi)，定期校核；觀測樁、裝置埋設(shè)穩(wěn)定、牢固。觀測斷面間距≤50m，平坦、地基條件良好、填筑高度小于5m的可放寬至100m，地形、地質(zhì)條件變化較大地段適當(dāng)加密。觀測點位置偏差≤20cm。3. 觀測頻率：1次/層，沉降量突變時2～3次/d，兩次填筑間隔較長1次/3d；預(yù)壓期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；預(yù)壓期后1次/3月，直至移交。4. 觀測成果整理：填筑過程中，根據(jù)觀測成果整理繪制“填土高—時間—沉降量”關(guān)系曲線圖，分析沉降趨勢，指導(dǎo)施工；當(dāng)線路中心地面沉降＞10mm/24h，立即停止填筑，待觀測值回復(fù)到限制以內(nèi)再行填筑。5. 觀測資料整理匯總：沉降觀測資料齊全、詳實、規(guī)范，符合設(shè)計要求，及時整理、匯總分析，可提供給相關(guān)單位作為工后沉降評估依據(jù)。第四章、各工種施工作業(yè)要點1）電工施工作業(yè)要點，上崗前必須穿戴勞動保護用品，否則不準(zhǔn)許上崗；穿絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣工具，工作服要扎緊袖口。，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進行工作；3.高空作業(yè)時，必須系好安全帶、安全繩；，所有絕緣工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗； 5.電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴(yán)禁單獨作業(yè)；6.手持電動工具必須配套漏電保護器，且使用前檢查漏電保護器的完好性；7.潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且不準(zhǔn)高于人體安全電壓36V； 8.電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時按上述操作的逆順序進行；9. 從事高壓電氣作業(yè)時，必須有2 人以上工作，操作高壓設(shè)備時一人監(jiān)護，一人操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。10. 檢查、檢修、安裝、挪移機電設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)，必須遵循驗電、放電、封線（裝設(shè)短路地線）的順序進行工作；11. 操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：⑴送電合閘操作順序應(yīng)為：先合電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），后合負荷側(cè)刀閘，最后合斷路器；⑵停電拉閘操作順序應(yīng)為：先斷開斷路器，后拉負荷側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），最后拉電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)）；。2）電焊工施工作業(yè)要點1．工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地；接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線；2．持證上崗，確認(rèn)工作環(huán)境為正常方可開始工作。施工前穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。3．移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源；焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞；電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故；4．鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；5. 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接；℃條件下施焊時，電弧焊宜增大焊接電流，減低焊接速度；當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，不宜進行各種焊接；7．閃光對焊接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?，鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋，接頭的彎折角度≤3176。，接頭軸線的偏移≤，并≤2mm；；。9．單、雙面焊縫搭接焊焊縫長度符合下列要求（d為鋼筋直徑）。單面焊縫搭接焊 雙面焊縫搭接焊，應(yīng)有防雪、防風(fēng)保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條,焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3）木工施工作業(yè)要點、扭裂、壁裂的木材。垂直支撐，支頂面平整牢固，底端堅實牢固，并加墊木。木模要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；，發(fā)現(xiàn)變形、螺栓松動等應(yīng)及時加固修復(fù)；，模板未固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下；，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4 米的，可使用馬凳操作；，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模必須拆除干凈徹底，完工后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放； :序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置基礎(chǔ)15測量檢查每邊不少于2處梁柱板墻拱52表面平整度52m靠尺和塞尺檢查不少于3處3高程基礎(chǔ)177。20測量梁柱板墻拱177。54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁柱板墻拱l(fā)/15005梁柱板墻拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10/5尺量不少于3處6梁底模拱度5/2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有可行的安全措施。8．工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，注意自身人身安全。4）鋼筋施工作業(yè)要點，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮；⑴ 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度；⑵ 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；⑶ 箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度；：受力鋼筋全長177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm；：同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)量在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避免鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離≥10d；：光圓鋼筋受拉區(qū)≥30d+半圓形彎鉤；受壓區(qū)≥30d；帶肋鋼筋受拉區(qū)≥35d+直角彎鉤；受壓區(qū)≥25d；；，必須戴好安全帽，高空作業(yè)扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具；8．多人合作搬運鋼筋，統(tǒng)一指揮步調(diào)要一致。使用鋼筋彎曲和切斷設(shè)備必須專人進行操作,注意自身人身安全。序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距177。52同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。20柱、梁177。103分布鋼筋間距177。204箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點位置（加工偏差177。20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護層厚度cc≥35mm+10/525mm＜c＜35mm+5/2c≤25mm+3/15）混凝土施工作業(yè)要點，不得隨意留置施工縫?；炷恋臄備伜穸?00500mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm；，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝時間或能重塑前完成；上下層同時澆筑時，；。因故間歇時，其間隙時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超出時，應(yīng)設(shè)置施工縫；，以不發(fā)生離析為度；傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m；，應(yīng)及時振搗使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時，應(yīng)加密振點分布；，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿；，且插入下層混凝土的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；，應(yīng)邊振動邊緩慢提拔振動棒，不得將振搗棒放在混凝土上拖拉，不得用振搗棒推送、驅(qū)趕混凝土；，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振；，輸送管道接頭必須擰緊、卡牢，安全閥完好靈敏，管道支架必須牢固；、洞、孔、模板邊緣應(yīng)安設(shè)防護欄桿，嚴(yán)防失足墜落；，注意自身安全。6）架子工施工作業(yè)要點、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼；，嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距≤縱距的1/2；、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步進行；一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m。、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；；，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm。，且不得有裂紋、開焊和硬彎；木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，腐朽的腳手板不得使用；、系安全帶、穿防滑鞋。安、拆腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，施工時注意自身人身安全。 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