【正文】 負 責 人交底人接受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎、主體 01020803分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內(nèi)容4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。糧鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎及彎起筋 穿次糧底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應技術負 責 人交底人接受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎、主體 01020804分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內(nèi)容加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標準：技術負 責 人交底人接受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎、主體 01020805分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內(nèi)容 證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 基本項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度， d，且不大于2㎜。允許偏差項目，見表4—12?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4—12項次 項目 允許偏差 檢驗方法 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查4 骨架的長度 177。10 間距 177。10 尺量兩端、中間各一點，取 受力鋼筋 排距 177。5 其最大值 綁扎箍筋、構造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 焊接預埋件 水平高差 +30 尺量檢查 受力鋼筋 梁、柱 177。5保護層 墻板 177。3四、成品保護1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。技術負 責 人交底人接受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎、主體 01020806分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎交底內(nèi)容2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝應按內(nèi)皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。技術負 責 人交底人接受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎分項工程名稱：混凝土工程 交底內(nèi)容 一、施工準備材料及主要具：1）水泥：用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2）砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下，含泥量不大于5%。3）水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：1）混凝土配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2）模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4）構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。二、操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸混凝土澆筑、振搗毀 混凝土養(yǎng)護2）混凝土攪拌：（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量雨天應增加測定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1。5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺班應測兩次。 技術負 責 人交底人接受人 技 術 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎分項工程名稱：混凝土工程交底內(nèi)容混凝土運輸：1）混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60 min混凝土澆筑、振搗：1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸模內(nèi)。3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗構造柱時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用ф30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1184。25倍。5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。三、質(zhì)量標準保證項目1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求?；卷椖浚夯炷翍駬v密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。技術負