【正文】 （1）用木垛在定位墊架處給以支持，并重新調整挖土，刃腳下不挖或部分不挖（2）將井筒外的土夯實，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進行處理；（3）減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井自重。（二） 、沉井傾斜（1）加強下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；（2）及時用砂或砂礫回填夯實；（3）在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖或不挖土，待正位后再均勻分層取土；（4）在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度；（三） 、沉井偏移沉井偏移，大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。預防措施及處理方法：（1）控制沉井不再向偏移方向傾斜；（2）有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正；（3）加強測量的檢查復核工作； 沉井封底及底板施工本工程沉井采用干封底：封底砼澆筑①沉井下沉到位后，應進行 8 小時的連續(xù)觀察，如下沉量小于 10mm，可進行23 / 68封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。②干封底：沉井終沉定位后，首先在井底拋一層石塊，并設置集水井進行抽水，砼封底一般采用垂直導管法施工，根據(jù)井格大小按規(guī)范規(guī)定布置導管（查導管直徑和有效作業(yè)半徑） ，均勻對角由外向內進行澆筑。③砼導管要進行認真的檢查，要有足夠的牢度和重量。④水封底：如井內水無法疏干，終沉到位后則進行水封底施工，首先在井底拋填塊石，然后由潛水員水下進行拋石整平及井壁清洗。水下封底采用垂直導管法施工，根據(jù)井格大小按規(guī)范規(guī)定布置導管（查導管直徑和有效作業(yè)半徑） ，均勻對角由外向內進行澆筑。開管時，砼導管下口離井底 30cm 左右，并先在導管內放一個球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢，漏斗內先灌滿坍落度 16－18 的砼，然后將球塞慢慢下放一段距離，但不能超出導管下口；澆筑時，割斷繩索或粗鐵絲同時迅速不斷地向導管內灌砼。多根導管施工，應從低洼處先開管。⑤初灌時要按施工組織設計要求的初灌量備料，以便開灌時砼能滿灌地、源源不斷地流入砼料斗內，并通過砼導管流入井底，形成砼堆，砼堆要求導管埋入砼中大于 1 米。⑥每根導管砼澆筑的間隙時間不得超過 15－20 分鐘，每次澆灌量宜大于導管容量的 2 倍。鋼筋砼底板在施工鋼筋砼底板前，必須將底板與井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對頂管施工用預埋件進行檢查，保證位置正確。底板鋼筋加工、綁扎及底板砼澆筑技術、質量要求同沉井結構制作施工。 泵房上部結構①砌體工程1. 砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。 2 .砌筑基礎前，應校核放線尺寸。3 .砌筑順序應符合下列規(guī)定:① 基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。24 / 68② 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，接槎。 ，其側邊離交接處墻面不應小于 500mm，洞口凈寬度不應超過 1m，高度不超過 抗震設防烈度為 9 度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。:①.120mm 厚墻、料石清水墻和獨立柱。 　　?、?過梁上與過梁呈 60176。角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內。③.寬度小于 1m 的窗間墻。 ④.砌體門窗洞口兩側 200mm(石砌體為 300mm)和轉角處 450mm(石砌體為600mm)范圍內。 ⑤.梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內。 ⑥.設計不允許設置腳手眼的部位。，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm 的洞口上部，應設置過梁。，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過下表的規(guī)定。如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。9 .擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應采 1: 的水泥砂漿。 ，并應符合下表的規(guī)定。防腐措施。 ，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。檢驗批的確定可根據(jù)25 / 68施工段劃分。 ②屋面、衛(wèi)生間防水工程各項工程在結構到頂后立即開始屋面女兒墻施工，并及時對屋面進行找平層處理，以保證下面的室內粉刷正常進行，防水層的施工要在其上面的保溫層及找平層干燥后，氣候適宜時再進行施工，謹防潮汽遇熱膨脹，使防水層起鼓，根據(jù)工程實際情況設排氣孔。 頂管施工本工程 DN1200 頂管自 Dematagoda Road 起，向西至 School Lane，沿 School Lane 向北穿越鐵路下立交后至 Jayantha Weerasekaera Mawatha，沿 Jayantha Weerasekaera Mawatha 向西直至 Panchkawatta Road 止，全長 1158m。工作井、接收井采用 SMW 工法施工，基坑底采用深層攪拌樁滿堂加固?？紤]到頂管管位位于砂性土中，頂管進出洞口也采用攪拌樁加固。采用機械頂進及機械出土的各相關頂管工作坑、頂管接收坑結構內凈尺寸確定為: 圍護結構內凈尺寸表DN1200 頂管矩形頂管工作坑 矩形頂管接收坑 圓形頂管工作坑 Ф8m圓形頂管接收坑 Ф5m頂管沿線每隔 80m~100m 左右設置的騎馬井，由于開挖深度一般小于 6m，騎馬井采用深層攪拌樁作為圍護結構形式，管道底部采用雙液注漿加固（如下圖）。當采用頂管法施工時，沿線設置路面收集管至路口及交叉路口接入管可采用設置騎馬井接入污水或雨水頂管管道。26 / 68 SMW 工法井施工 施工順序SMW 工法深層攪拌樁采用“一攪一噴” ， H 型鋼采用自重插入+挖機輔助頂壓插入，H 型鋼采用液壓千斤頂頂拔、吊車輔助拔除，施工順序及工藝流程如下所示：地面開槽——型鋼水泥土攪拌墻施工——澆筑混凝土圍檁——坑底加固——設置支撐——開挖——設置各道圍檁、支撐——開挖至設計標高——澆筑底板、內襯及后靠（工作坑）——頂管頂入及頂管頂出（工作坑）——檢查井施工——回填拆除各道支撐——拔出 H 型鋼SMW 施工工藝流程：27 / 68測量放樣開挖導溝SMW 攪拌機定位設置機架移動導軌報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿插入 H 型鋼施工完畢H 型鋼起拔型鋼回收焊接成型的型鋼進場H 型鋼質檢報監(jiān)理工程師H 型鋼涂減磨劑水泥材料檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊殘土處理側斜、糾偏、控制標高坑底加固壓頂鋼筋混凝土圍檁挖土設置支撐 測量放樣根據(jù)提供坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。 溝槽開挖根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證 SMW 工法正常施工，并達到文明工地要求。28 / 68 定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼的工字鋼，H 型鋼定位采用型鋼定位卡。根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設備， “一攪一噴”進行水泥攪拌樁的施工，根據(jù)工程的規(guī)模和工期要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具施工順序SMW 工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。樁機就位，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。，偏差值應小于 2cm。攪拌速度及注漿控制，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖29 / 68 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建臨時水泥庫，在開機前進行漿液攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為以漿液輸送能力控制。土體加固后，保證攪拌土體 28 天無側限抗壓強度不小于 。H 型鋼的插入水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放 H 型鋼。 H 型鋼頂端 處開一個中心圓孔，孔徑約 4cm，裝好吊具30 / 68和固定鉤，然后用 25T 吊機起吊 H 型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。，固定插入 H 型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制有線錘控制。，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H 型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置型鋼，焊 φ8 吊筋控制 H 型鋼，頂標高誤差控制在177。5cm 以內。，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。，則采取提升 H 型鋼，重復下插使其插到設計標高下，下插過程中始終用線錘跟蹤控制鋼板樁垂直度，并用經(jīng)緯儀校核。為便于今后施工，根據(jù)設計要求將對圍護區(qū)域所有的 H 型鋼進行回收，因此減摩劑的涂刷質量應嚴格控制，具體如下：清除樁板樁表面的污垢及鐵銹減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨天，H 型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵?；娱_挖后，設置支撐件時，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層，方能焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除支撐件，并磨平 H 型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中的 H 型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響 H 型鋼的起拔回收。 洞口及坑底加固考慮到頂管管位位于砂性土中，頂管進出洞口也采用攪拌樁加固和基坑底均采用 Ф850 攪拌樁加固。工作坑和接收坑進出洞加固加固范圍為管道上下各3m（其中管道上 3m 以上進行弱加固） 、管道左右各 2m，坑體以外順管道方向31 / 68；基坑底部加固范圍為基坑底板以下 3m。 土方開挖挖土及支撐施工流程上道工序完成滿足挖土要求→開挖溝槽→澆筑鋼筋砼圍檁→開挖第二層土體→架設第二道鋼圍檁和支撐→開挖第三層土體至坑底→砼墊層→砼底板由于本工程開挖較深，一次成型難度較大，土方開挖采用分層分段開挖方式進行，每段開挖深度按設計要求進行。土方開挖，嚴格遵循先撐后挖原則。，因此，挖土順序為先深后淺，分段分層開挖。 PC200 挖土機挖土，現(xiàn)場土方進行外運，鋼支撐以下土方用長臂挖土機進行挖土。，用自卸汽車裝運出施工范圍，除逢雨天外，工作坑開挖應連續(xù)作業(yè)，挖坑一次成型，不可間斷?？斓娇拥讜r，留30CM 厚度用人工挖土至設計坑底。土方開挖注意事項，在工作坑頂緣兩邊適當距離設置一 300*300mm 截水溝,每個坑設一 600*600*800mm 集水井，防止地表水滲水，影響坑壁穩(wěn)定。，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全。，自工作坑開挖至基礎完成，應連續(xù)不斷施工。，挖至坑底時應保留不少于 30CM 的厚度，在基礎澆筑前，再用人工挖至基底標高。開挖時勤測勤量，禁止超挖。工作坑邊緣 5 米距離內，禁止堆土或施工材料，以免破壞板樁圍護。，下層土因逐漸卸載而有可能會回彈，在基坑挖至設計標高以后，如擱置時間過久，回彈將更為顯著，對深基坑開挖后的土體回彈，采取挖一塊、澆筑一塊墊層，并加快結構施工，以利用結構重量來代替挖去土的重量。32 / 68，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知有關單位，以便采取有效措施，確保工程順利進行。作好水平位移觀測，在基坑內外土體、水準點上設置進行沉降觀測點，以掌握基坑開挖過程中支撐體系豎向位移、基坑內土體隆起等情況。工作坑排水因開挖地段較深，施工期間做好排水工作至關重要。本工程采用是明溝加集水井及工作坑上部筑排水溝方法?；拥變蓚仍O置 300*300mm 排水溝,每隔 20m左右設一 600*600*800 的集水井,利用水泵將水排向基坑外,確?；痈稍铮ú⒃O置備用水泵和備用發(fā)電機，以備在大雨天溝槽內雨水及時排水，及停電時排水） 。集水井深度低于工作坑底 米，井內積水用便于移動的軟軸離心泵抽出。天氣情況對工作坑施工至關重要，因此在天氣情況良好時應加強力量，抓緊施工；在天氣陰雨時，應特別注意加強排水。挖土及支撐技術質量保證措施，應建立好圍護墻、水平位移、沉降觀測監(jiān)控網(wǎng)點，做好原始記錄，并進行施工全過程監(jiān)測，及時做好完整記錄，如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過允許偏差值，應上報監(jiān)理、業(yè)主，采取有效措施。土方開挖與支撐安裝密切相關。必須遵循分塊、分層、先撐后挖、均勻對稱、平衡的原則和嚴禁超挖，快速施工與監(jiān)測相結合的方法。在挖土過程中，應