【正文】 放電火花。因此，應(yīng)采取有效的靜電消除措施。④萃取劑、甚至稀釋劑和有些溶質(zhì)往往都是有毒、易燃、易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品，操作中要控制其揮發(fā)，防止其泄漏，并加強(qiáng)通風(fēng)，避免發(fā)生中毒、火災(zāi)或爆炸事故。同時(shí)，加強(qiáng)對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題按操作規(guī)程及時(shí)處理?！臼鹿拾咐?005年11月13日，吉林某雙苯廠因硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，需排放該塔塔釜?dú)堃?，降低塔釜液位，但在停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進(jìn)料，排放硝基苯精餾塔塔釜?dú)堃旱倪^程中，硝基苯初餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元。同時(shí)，爆炸事故造成部分物料泄漏通過雨水管道流入松花江，引發(fā)了松花江水污染事件。事故原因 直接原因是由于操作工在停硝基苯初餾塔進(jìn)料時(shí)，沒有將應(yīng)關(guān)閉的硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器加熱蒸汽閥關(guān)閉，導(dǎo)致硝基苯初餾塔進(jìn)料預(yù)熱期長時(shí)間超溫；恢復(fù)進(jìn)料時(shí)，操作工本應(yīng)該按操作規(guī)程先進(jìn)料、后加熱的順序進(jìn)行，是進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次出現(xiàn)升溫。7min后進(jìn)料預(yù)熱器溫度就超過150℃的量程上限。這時(shí)啟動硝基苯初餾塔進(jìn)料泵，溫度較低的粗硝基苯（26℃）進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，出現(xiàn)突沸并產(chǎn)生劇烈振動，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動，密封出現(xiàn)不嚴(yán)，空氣吸入系統(tǒng)內(nèi)，空氣和突沸形成的氣化物被抽入負(fù)壓運(yùn)行的硝基苯初餾塔，引發(fā)硝基苯初餾塔爆炸。隨即又引發(fā)苯胺裝置相繼發(fā)生5次較大爆炸，造成塔、罐及部分管線破損、裝置內(nèi)罐區(qū)圍堰破損，部分泄漏的物料在短時(shí)間內(nèi)通過下水井和雨水排入口，流入松花江，造成松花江水體污染。安全措施 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，加強(qiáng)裝置的開、停車操作訓(xùn)練；做好事故預(yù)案；設(shè)置必要的防護(hù)措施（如圍堰、泄漏收集池等），防止事故的擴(kuò)大。事故簡評 在硝基苯生產(chǎn)過程中涉及到苯、硝酸（硫酸）、液堿、硝基苯及硝基酚類、二硝基苯等副產(chǎn)物（盡管量少、但精制過程中會富集而產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)），均為危險(xiǎn)化學(xué)品，其中大部分為易燃、易爆及高毒物質(zhì)，一旦失控將引起火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故的連鎖反應(yīng)。其他許多化工生產(chǎn)過程也基本類似。涉及?；返牟僮鞅匾闯绦蜻M(jìn)行，做好事故預(yù)案，并在平時(shí)加強(qiáng)訓(xùn)練，提高操作的熟練度和準(zhǔn)確性。 干燥 概述干燥（或稱為固體的干燥）就是通過加熱的方法使水分或其他溶劑汽化，借此來除去固體物料中濕分的操作。它是化工生產(chǎn)中一種必不可少的單元操作。該法去濕程度高，但過程及設(shè)備較復(fù)雜，能耗較高。干燥按其操作壓強(qiáng)可分為：常壓干燥（操作壓力為常壓）和真空干燥（操作溫度較低，蒸氣不意外泄，故適宜于處理熱敏性、易氧化、易爆或有毒物料以及產(chǎn)品要求含水量較低、要求防止污染及濕分蒸氣需要回收的情況）。按操作方式可分為：連續(xù)干燥（工業(yè)生產(chǎn)中的主要干燥方式，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、熱效率高、勞動條件好）和間歇干燥（投資費(fèi)用低、操作控制靈活方便，能適應(yīng)于多種物料，但干燥時(shí)間較長，生產(chǎn)能力?。?。按熱量供給的方式可分為：傳導(dǎo)干燥、輻射干燥、介電加熱干燥（包括高頻干燥和微波干燥）和對流干燥。對流干燥又稱為直接加熱干燥。載熱體（又稱為干燥介質(zhì)如熱空氣和熱煙道氣）將熱能以對流的方式傳給與其直接接觸的濕物料，以供給濕物料中溶劑或水分汽化所需要的熱量，并將蒸氣帶走。干燥介質(zhì)通常為熱空氣，因其溫度和含濕量容易調(diào)節(jié)，因此物料不易過熱。其生產(chǎn)能力較大，相對來說設(shè)備費(fèi)較低，操作控制方便，應(yīng)用最廣泛；但其干燥介質(zhì)用量大，帶走的熱量較多，熱能利用率比傳導(dǎo)干燥低。目前在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是對流干燥，通常使用的干燥介質(zhì)是空氣，被除去的濕分是水分。在化工生產(chǎn)中，由于被干燥物料的形狀（如塊狀、粒狀、溶液、漿狀及膏糊狀等）和性質(zhì)（耐熱性、含水量、分散性、黏性、酸堿、防爆性及濕態(tài)等）都各不相同；生產(chǎn)規(guī)?；蛏a(chǎn)能力差別懸殊；對于干燥后的產(chǎn)品要求（含水量、形狀、強(qiáng)度及粒徑等）也不盡相同，所以采用的干燥方法和干燥器的型式也就多種多樣，每一類型的干燥器也都有其適應(yīng)性和局限性。總體來說，希望干燥器具有對被干燥物料的適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備的生產(chǎn)能力要高、熱效率高、設(shè)備系統(tǒng)的流動阻力小以及操作控制方便、勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然，對于具體的某一臺干燥器很難滿足以上所有要求，但可以此來評價(jià)干燥器設(shè)備的優(yōu)劣。 危險(xiǎn)性分析（1）火災(zāi)或爆炸干燥過程中散發(fā)出現(xiàn)的易燃蒸氣或粉塵，同空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火、熾熱表面和高溫即發(fā)生燃燒或爆炸；此外，干燥溫度、干燥時(shí)間如果控制不當(dāng)，可造成物料分解發(fā)生爆炸。（2）人身傷害化工干燥操作處于高溫、粉塵或有害氣體的環(huán)境中，可造成操作人員發(fā)生中暑、燙傷、粉塵吸入過量以及中毒；此外，許多轉(zhuǎn)動的設(shè)備還可能對人員造成機(jī)械損傷。因此，應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)措施（如通風(fēng)、防護(hù)罩等），并加強(qiáng)操作人員的個(gè)人防護(hù)（如戴口罩、手套等）。（3）靜電一般干燥介質(zhì)溫度較高，濕度較低，在此環(huán)境中物料與氣流，物料與干燥器器壁等容易產(chǎn)生靜電，如果沒有良好的防靜電措施，容易引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。 安全技術(shù)①根據(jù)所需處理的物料性質(zhì)與工藝要求，合理選擇干燥方式與干燥設(shè)備。間歇式干燥，物料大部分依靠人力輸送，操作人員勞動強(qiáng)度大，且處于有害環(huán)境中，同時(shí)由于一般采用熱空氣作為熱源，溫度較難控制，易造成局部過熱物料分解甚至引起火災(zāi)或爆炸。而連續(xù)式干燥采用自動化操作，干燥連續(xù)進(jìn)行，物料過熱的危險(xiǎn)性較小，且操作人員脫離了有害環(huán)境，所以連續(xù)干燥較間歇干燥安全，可優(yōu)先選用。②應(yīng)嚴(yán)格控制干燥過程中物料的溫度，干燥介質(zhì)流量及進(jìn)、出口溫度等工藝條件。一方面要防止局部過熱，以免造成物料分解引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故；另一方面干燥介質(zhì)的出口溫度偏低，可導(dǎo)致干燥產(chǎn)品返潮，并造成設(shè)備的堵塞和腐蝕。特別是對于易燃易爆及熱敏性物料的干燥，要嚴(yán)格控制干燥溫度及時(shí)間，并應(yīng)安裝溫度自動調(diào)節(jié)裝置、自動報(bào)警裝置以及防爆泄壓裝置。③易燃易爆物料干燥時(shí)，干燥介質(zhì)不能選用空氣或煙道氣，排氣所用設(shè)備應(yīng)采用具有防爆措施的設(shè)備（電機(jī)包含在設(shè)備里）。同時(shí)由于在真空條件下易燃液體蒸發(fā)速度快，干燥溫度可適當(dāng)控制低一些，防止了由于高溫引起物料局部過熱和分解，可以降低火災(zāi)、爆炸的可能性，因此采用真空干燥比較安全。但在卸真空時(shí)，一定要注意使溫度降低后才能卸真空。否則，空氣的過早進(jìn)入，回引起干燥物燃燒甚至爆炸。如果采用電烘箱烘烤散發(fā)易燃蒸氣的物料時(shí)，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)安裝防爆門。④干燥室內(nèi)不得存放易燃物，干燥器與生產(chǎn)車間應(yīng)防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，一切非防爆型電器設(shè)備開關(guān)均應(yīng)裝在室外或箱外；在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，特別是明火，以免引起燃燒或爆炸。⑤在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為熱源。必須防止干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動，相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣速，并確保設(shè)備接地良好。對于滾筒式干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀以防產(chǎn)生火花。利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí)，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。同時(shí)，注意加料不能中斷，滾筒不能中途停止回轉(zhuǎn)，如有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通入氮?dú)?。⑥常壓干燥器?yīng)密閉良好，防止可燃?xì)怏w及粉塵泄露至作業(yè)環(huán)境中，并要定期清理設(shè)備中的積灰和結(jié)疤以及墻壁積灰。⑦對易燃易爆物料，應(yīng)避免粉料在干燥器內(nèi)堆積，否則會氧化自燃，引起干燥系統(tǒng)爆燃。同時(shí)，還應(yīng)注意干燥輔助系統(tǒng)的粉料，如袋式過濾器或旋風(fēng)分離器內(nèi)，可能因摩擦產(chǎn)生靜電，靜電放電打出火花，引燃細(xì)粉料，也會引起爆燃，同樣會給裝置安全運(yùn)行帶來極大的危害。此外，當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低及其他有害雜質(zhì)時(shí)，必須在干燥前徹底清除；采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，應(yīng)有各種防護(hù)裝置及聯(lián)系信號以防止產(chǎn)生機(jī)械傷害?！臼鹿拾咐俊蟀咐? 1995年，某廠干燥車間用真空干燥柜干燥廢藥時(shí)發(fā)生了爆炸，事故沒有造成人員傷亡，但卻使338m2的廠房變成一片廢墟，炸毀設(shè)備12臺套，直接經(jīng)濟(jì)損失近50萬元。事故原因 經(jīng)查，事故直接原因是廢藥成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差（因?yàn)楹屑锥级跛狨ズ腿蹁@三亞甲胺等有機(jī)物，它們在低溫時(shí)很穩(wěn)定，而當(dāng)溫度超過60℃時(shí)就會自動分解放出甲醛并引起爆炸），在干燥過程中因分解而產(chǎn)生爆炸。而當(dāng)時(shí)操作工人一個(gè)脫崗回家吃飯，另一個(gè)因故離崗，也是造成該起事故發(fā)生的另一個(gè)主要因素。安全措施 加強(qiáng)操作工的勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)教育；按操作規(guī)程嚴(yán)密監(jiān)控操作溫度。事故簡評 操作人員對工藝過程及工藝物料的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足是非常可怕的?！蟀咐? 2007年5月9日，遼寧省某淀粉廠淀粉干燥車間脫水干燥塔發(fā)生粉塵燃爆事故，造成16人受傷，脫水干燥塔損壞。事故原因 引發(fā)此次燃爆事故的主要原因是機(jī)體沒有采取靜電消除措施，致使因塔內(nèi)高速流動粉體所產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)消除而積累，機(jī)內(nèi)靜電放電產(chǎn)生火花最終引起粉塵燃爆。此外，干燥塔泄爆口泄壓面積不足，設(shè)置位置不合適，也是造成此次干燥塔內(nèi)淀粉粉塵燃爆事故擴(kuò)大化的主要原因。安全措施 增設(shè)靜電消除設(shè)施，重新設(shè)計(jì)干燥塔的泄爆口。事故簡評 在設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝中應(yīng)充分考慮安全問題，同時(shí)還應(yīng)考慮在發(fā)生事故時(shí)如何盡量減小損失。 蒸發(fā) 概述蒸發(fā)是將含非揮發(fā)性物質(zhì)的稀溶液加熱沸騰使部分溶劑汽化并使溶液得到濃縮的過程。它是化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種單元操作。蒸發(fā)按其操作壓強(qiáng)可分為：常壓蒸發(fā)（蒸發(fā)器加熱室溶液側(cè)的操作壓強(qiáng)略高于大氣壓強(qiáng)，此時(shí)系統(tǒng)中不凝氣體依靠本身的壓強(qiáng)排出）和真空蒸發(fā)。按蒸發(fā)器的效數(shù)可分為：單效蒸發(fā)（蒸發(fā)裝置中只有一個(gè)蒸發(fā)器，蒸發(fā)時(shí)生成的第二次蒸汽直接進(jìn)入冷凝器而不再次利用）和多效蒸發(fā)（將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，使蒸汽的熱能得到多次利用，通常它是將前一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一個(gè)蒸發(fā)器的加熱蒸汽，蒸發(fā)器串聯(lián)的個(gè)數(shù)成為效數(shù)，最后一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器被冷凝）。由于被蒸發(fā)溶液的種類和性質(zhì)不同，蒸發(fā)過程所需的設(shè)備和操作方式也隨之有很大的差異。如有些熱敏性物料在高溫下易分解，必須設(shè)法降低溶液的加熱溫度，并縮短物料在加熱區(qū)的停留時(shí)間；有些物料有較大的腐蝕性；有些物料在濃縮過程中會析出結(jié)晶或在傳熱面上大量結(jié)垢等。因而蒸發(fā)設(shè)備的種類和型式很多，但其實(shí)質(zhì)上是一個(gè)換熱器，一般由加熱室和分離室兩部分組成。常用的主要有循環(huán)型蒸發(fā)器（如中央循環(huán)管式、外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等）、膜式蒸發(fā)器（如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器等）和旋轉(zhuǎn)刮片式蒸發(fā)器。蒸發(fā)的輔助設(shè)備主要包括除沫器（除去二次蒸汽中所夾帶的液滴）、冷凝器和疏水器等。 危險(xiǎn)性分析蒸發(fā)除與加熱單元操作類似，其設(shè)備本身存在泄露、腐蝕與結(jié)垢、堵塞以及不凝性氣體集聚的危險(xiǎn)外，物料一側(cè)的加熱表面上更易形成污垢層。溶液在沸騰汽化、濃縮過程中常在加熱表面上析出溶質(zhì)（沉淀）而形成污垢層，使傳熱過程惡化，并可能造成局部過熱，促使物料分解引發(fā)燃燒或爆炸。 安全技術(shù)①根據(jù)需蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況，選取合適的蒸發(fā)設(shè)備。應(yīng)設(shè)法防止或減少污垢的生成，盡量采用傳熱面易于清理的結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)常清洗傳熱面。②對熱敏性物料的蒸發(fā)，須注意嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度不能過高，物料受熱時(shí)間不宜過長。為防止熱敏性物料的分解，可采用真空蒸發(fā)，以降低蒸發(fā)溫度；或盡量縮短溶液在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間和與加熱面的接觸時(shí)間，可采用膜式蒸發(fā)等。③對腐蝕性較強(qiáng)溶液的蒸發(fā)，應(yīng)考慮設(shè)備的腐蝕問題，為此有些設(shè)備或部件需采用耐腐蝕材料制造。【事故案例】1994年12月某精制鹽廠精制鹽生產(chǎn)線Ⅲ效蒸發(fā)罐集鹽腿上下兩個(gè)距離7m的視鏡在試車期間同時(shí)發(fā)生爆裂，后將視鏡用20mm厚鐵板盲堵。時(shí)隔四天，再次試車時(shí)，該集鹽腿底部焊口又爆開46cm。1995年1月Ⅱ效蒸發(fā)罐集鹽腿視鏡也發(fā)生爆裂。事故原因 多效順流蒸發(fā)中，溶液進(jìn)入溫度壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)會產(chǎn)生自蒸發(fā)。三次爆裂事故中均有大量超過沸點(diǎn)溫度很高的過熱鹽溶液自靜液柱底部進(jìn)入低壓蒸發(fā)器（Ⅲ效或Ⅱ效），引起溶劑閃發(fā)（瞬間大量汽化），即容器中進(jìn)入了足夠量的過熱液體，這些液體在減壓狀態(tài)下急速汽化，導(dǎo)致爆裂發(fā)生。安全措施 開車前充分分析工藝過程，開車中一旦出現(xiàn)異常必須查清原因。事故簡評 多效蒸發(fā)在化工生產(chǎn)中是常見的，各效之間的轉(zhuǎn)料也是經(jīng)常的，為避免類似事故，應(yīng)在轉(zhuǎn)料時(shí)控制好流量和溫度，并注意調(diào)整好和真空度，在蒸發(fā)操作的開車階段尤其需要特別重視。