【正文】 放電火花。因此，應(yīng)采取有效的靜電消除措施。④萃取劑、甚至稀釋劑和有些溶質(zhì)往往都是有毒、易燃、易爆的危險化學(xué)品，操作中要控制其揮發(fā)，防止其泄漏，并加強通風(fēng)，避免發(fā)生中毒、火災(zāi)或爆炸事故。同時，加強對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題按操作規(guī)程及時處理?！臼鹿拾咐?005年11月13日，吉林某雙苯廠因硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，需排放該塔塔釜殘液，降低塔釜液位，但在停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液的過程中，硝基苯初餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷，直接經(jīng)濟損失6908萬元。同時，爆炸事故造成部分物料泄漏通過雨水管道流入松花江，引發(fā)了松花江水污染事件。事故原因 直接原因是由于操作工在停硝基苯初餾塔進料時，沒有將應(yīng)關(guān)閉的硝基苯進料預(yù)熱器加熱蒸汽閥關(guān)閉，導(dǎo)致硝基苯初餾塔進料預(yù)熱期長時間超溫；恢復(fù)進料時，操作工本應(yīng)該按操作規(guī)程先進料、后加熱的順序進行，是進料預(yù)熱器溫度再次出現(xiàn)升溫。7min后進料預(yù)熱器溫度就超過150℃的量程上限。這時啟動硝基苯初餾塔進料泵，溫度較低的粗硝基苯（26℃）進入超溫的進料預(yù)熱器后，出現(xiàn)突沸并產(chǎn)生劇烈振動，造成預(yù)熱器及進料管線法蘭松動，密封出現(xiàn)不嚴(yán)，空氣吸入系統(tǒng)內(nèi)，空氣和突沸形成的氣化物被抽入負(fù)壓運行的硝基苯初餾塔，引發(fā)硝基苯初餾塔爆炸。隨即又引發(fā)苯胺裝置相繼發(fā)生5次較大爆炸，造成塔、罐及部分管線破損、裝置內(nèi)罐區(qū)圍堰破損，部分泄漏的物料在短時間內(nèi)通過下水井和雨水排入口，流入松花江，造成松花江水體污染。安全措施 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，加強裝置的開、停車操作訓(xùn)練；做好事故預(yù)案；設(shè)置必要的防護措施（如圍堰、泄漏收集池等），防止事故的擴大。事故簡評 在硝基苯生產(chǎn)過程中涉及到苯、硝酸（硫酸）、液堿、硝基苯及硝基酚類、二硝基苯等副產(chǎn)物（盡管量少、但精制過程中會富集而產(chǎn)生爆炸危險），均為危險化學(xué)品，其中大部分為易燃、易爆及高毒物質(zhì)，一旦失控將引起火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故的連鎖反應(yīng)。其他許多化工生產(chǎn)過程也基本類似。涉及?；返牟僮鞅匾闯绦蜻M行，做好事故預(yù)案，并在平時加強訓(xùn)練，提高操作的熟練度和準(zhǔn)確性。 干燥 概述干燥（或稱為固體的干燥）就是通過加熱的方法使水分或其他溶劑汽化，借此來除去固體物料中濕分的操作。它是化工生產(chǎn)中一種必不可少的單元操作。該法去濕程度高，但過程及設(shè)備較復(fù)雜，能耗較高。干燥按其操作壓強可分為：常壓干燥（操作壓力為常壓）和真空干燥（操作溫度較低，蒸氣不意外泄，故適宜于處理熱敏性、易氧化、易爆或有毒物料以及產(chǎn)品要求含水量較低、要求防止污染及濕分蒸氣需要回收的情況）。按操作方式可分為：連續(xù)干燥（工業(yè)生產(chǎn)中的主要干燥方式，其優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、熱效率高、勞動條件好）和間歇干燥（投資費用低、操作控制靈活方便，能適應(yīng)于多種物料，但干燥時間較長，生產(chǎn)能力?。?。按熱量供給的方式可分為：傳導(dǎo)干燥、輻射干燥、介電加熱干燥（包括高頻干燥和微波干燥）和對流干燥。對流干燥又稱為直接加熱干燥。載熱體（又稱為干燥介質(zhì)如熱空氣和熱煙道氣）將熱能以對流的方式傳給與其直接接觸的濕物料，以供給濕物料中溶劑或水分汽化所需要的熱量，并將蒸氣帶走。干燥介質(zhì)通常為熱空氣，因其溫度和含濕量容易調(diào)節(jié)，因此物料不易過熱。其生產(chǎn)能力較大，相對來說設(shè)備費較低，操作控制方便，應(yīng)用最廣泛；但其干燥介質(zhì)用量大，帶走的熱量較多，熱能利用率比傳導(dǎo)干燥低。目前在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是對流干燥，通常使用的干燥介質(zhì)是空氣，被除去的濕分是水分。在化工生產(chǎn)中，由于被干燥物料的形狀（如塊狀、粒狀、溶液、漿狀及膏糊狀等）和性質(zhì)（耐熱性、含水量、分散性、黏性、酸堿、防爆性及濕態(tài)等）都各不相同；生產(chǎn)規(guī)?；蛏a(chǎn)能力差別懸殊；對于干燥后的產(chǎn)品要求（含水量、形狀、強度及粒徑等）也不盡相同，所以采用的干燥方法和干燥器的型式也就多種多樣，每一類型的干燥器也都有其適應(yīng)性和局限性。總體來說，希望干燥器具有對被干燥物料的適應(yīng)性強、設(shè)備的生產(chǎn)能力要高、熱效率高、設(shè)備系統(tǒng)的流動阻力小以及操作控制方便、勞動條件好等優(yōu)點，當(dāng)然，對于具體的某一臺干燥器很難滿足以上所有要求，但可以此來評價干燥器設(shè)備的優(yōu)劣。 危險性分析（1）火災(zāi)或爆炸干燥過程中散發(fā)出現(xiàn)的易燃蒸氣或粉塵，同空氣混合達到爆炸極限時，遇明火、熾熱表面和高溫即發(fā)生燃燒或爆炸；此外，干燥溫度、干燥時間如果控制不當(dāng)，可造成物料分解發(fā)生爆炸。（2）人身傷害化工干燥操作處于高溫、粉塵或有害氣體的環(huán)境中，可造成操作人員發(fā)生中暑、燙傷、粉塵吸入過量以及中毒；此外，許多轉(zhuǎn)動的設(shè)備還可能對人員造成機械損傷。因此，應(yīng)設(shè)置必要的防護措施（如通風(fēng)、防護罩等），并加強操作人員的個人防護（如戴口罩、手套等）。（3）靜電一般干燥介質(zhì)溫度較高，濕度較低，在此環(huán)境中物料與氣流，物料與干燥器器壁等容易產(chǎn)生靜電，如果沒有良好的防靜電措施，容易引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。 安全技術(shù)①根據(jù)所需處理的物料性質(zhì)與工藝要求，合理選擇干燥方式與干燥設(shè)備。間歇式干燥，物料大部分依靠人力輸送，操作人員勞動強度大，且處于有害環(huán)境中，同時由于一般采用熱空氣作為熱源，溫度較難控制，易造成局部過熱物料分解甚至引起火災(zāi)或爆炸。而連續(xù)式干燥采用自動化操作，干燥連續(xù)進行，物料過熱的危險性較小，且操作人員脫離了有害環(huán)境，所以連續(xù)干燥較間歇干燥安全，可優(yōu)先選用。②應(yīng)嚴(yán)格控制干燥過程中物料的溫度，干燥介質(zhì)流量及進、出口溫度等工藝條件。一方面要防止局部過熱，以免造成物料分解引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故；另一方面干燥介質(zhì)的出口溫度偏低，可導(dǎo)致干燥產(chǎn)品返潮，并造成設(shè)備的堵塞和腐蝕。特別是對于易燃易爆及熱敏性物料的干燥，要嚴(yán)格控制干燥溫度及時間，并應(yīng)安裝溫度自動調(diào)節(jié)裝置、自動報警裝置以及防爆泄壓裝置。③易燃易爆物料干燥時，干燥介質(zhì)不能選用空氣或煙道氣，排氣所用設(shè)備應(yīng)采用具有防爆措施的設(shè)備（電機包含在設(shè)備里）。同時由于在真空條件下易燃液體蒸發(fā)速度快，干燥溫度可適當(dāng)控制低一些，防止了由于高溫引起物料局部過熱和分解，可以降低火災(zāi)、爆炸的可能性，因此采用真空干燥比較安全。但在卸真空時，一定要注意使溫度降低后才能卸真空。否則，空氣的過早進入，回引起干燥物燃燒甚至爆炸。如果采用電烘箱烘烤散發(fā)易燃蒸氣的物料時，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)安裝防爆門。④干燥室內(nèi)不得存放易燃物，干燥器與生產(chǎn)車間應(yīng)防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，一切非防爆型電器設(shè)備開關(guān)均應(yīng)裝在室外或箱外；在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，特別是明火，以免引起燃燒或爆炸。⑤在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為熱源。必須防止干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動，相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣速，并確保設(shè)備接地良好。對于滾筒式干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀以防產(chǎn)生火花。利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。同時，注意加料不能中斷，滾筒不能中途停止回轉(zhuǎn)，如有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通入氮氣。⑥常壓干燥器應(yīng)密閉良好，防止可燃氣體及粉塵泄露至作業(yè)環(huán)境中，并要定期清理設(shè)備中的積灰和結(jié)疤以及墻壁積灰。⑦對易燃易爆物料，應(yīng)避免粉料在干燥器內(nèi)堆積，否則會氧化自燃，引起干燥系統(tǒng)爆燃。同時，還應(yīng)注意干燥輔助系統(tǒng)的粉料，如袋式過濾器或旋風(fēng)分離器內(nèi)，可能因摩擦產(chǎn)生靜電，靜電放電打出火花，引燃細粉料，也會引起爆燃，同樣會給裝置安全運行帶來極大的危害。此外，當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低及其他有害雜質(zhì)時，必須在干燥前徹底清除；采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，應(yīng)有各種防護裝置及聯(lián)系信號以防止產(chǎn)生機械傷害。【事故案例】◇案例1 1995年，某廠干燥車間用真空干燥柜干燥廢藥時發(fā)生了爆炸，事故沒有造成人員傷亡，但卻使338m2的廠房變成一片廢墟，炸毀設(shè)備12臺套，直接經(jīng)濟損失近50萬元。事故原因 經(jīng)查，事故直接原因是廢藥成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差（因為含有甲二醇二硝酸酯和三硝銨三亞甲胺等有機物，它們在低溫時很穩(wěn)定，而當(dāng)溫度超過60℃時就會自動分解放出甲醛并引起爆炸），在干燥過程中因分解而產(chǎn)生爆炸。而當(dāng)時操作工人一個脫崗回家吃飯，另一個因故離崗，也是造成該起事故發(fā)生的另一個主要因素。安全措施 加強操作工的勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)教育；按操作規(guī)程嚴(yán)密監(jiān)控操作溫度。事故簡評 操作人員對工藝過程及工藝物料的危險性認(rèn)識不足是非?？膳碌?。◇案例2 2007年5月9日，遼寧省某淀粉廠淀粉干燥車間脫水干燥塔發(fā)生粉塵燃爆事故，造成16人受傷，脫水干燥塔損壞。事故原因 引發(fā)此次燃爆事故的主要原因是機體沒有采取靜電消除措施，致使因塔內(nèi)高速流動粉體所產(chǎn)生的靜電不能及時消除而積累，機內(nèi)靜電放電產(chǎn)生火花最終引起粉塵燃爆。此外，干燥塔泄爆口泄壓面積不足，設(shè)置位置不合適，也是造成此次干燥塔內(nèi)淀粉粉塵燃爆事故擴大化的主要原因。安全措施 增設(shè)靜電消除設(shè)施，重新設(shè)計干燥塔的泄爆口。事故簡評 在設(shè)備的設(shè)計和安裝中應(yīng)充分考慮安全問題，同時還應(yīng)考慮在發(fā)生事故時如何盡量減小損失。 蒸發(fā) 概述蒸發(fā)是將含非揮發(fā)性物質(zhì)的稀溶液加熱沸騰使部分溶劑汽化并使溶液得到濃縮的過程。它是化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種單元操作。蒸發(fā)按其操作壓強可分為：常壓蒸發(fā)（蒸發(fā)器加熱室溶液側(cè)的操作壓強略高于大氣壓強，此時系統(tǒng)中不凝氣體依靠本身的壓強排出）和真空蒸發(fā)。按蒸發(fā)器的效數(shù)可分為：單效蒸發(fā)（蒸發(fā)裝置中只有一個蒸發(fā)器，蒸發(fā)時生成的第二次蒸汽直接進入冷凝器而不再次利用）和多效蒸發(fā)（將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，使蒸汽的熱能得到多次利用，通常它是將前一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽，蒸發(fā)器串聯(lián)的個數(shù)成為效數(shù)，最后一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器被冷凝）。由于被蒸發(fā)溶液的種類和性質(zhì)不同，蒸發(fā)過程所需的設(shè)備和操作方式也隨之有很大的差異。如有些熱敏性物料在高溫下易分解，必須設(shè)法降低溶液的加熱溫度，并縮短物料在加熱區(qū)的停留時間；有些物料有較大的腐蝕性；有些物料在濃縮過程中會析出結(jié)晶或在傳熱面上大量結(jié)垢等。因而蒸發(fā)設(shè)備的種類和型式很多，但其實質(zhì)上是一個換熱器，一般由加熱室和分離室兩部分組成。常用的主要有循環(huán)型蒸發(fā)器（如中央循環(huán)管式、外加熱式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等）、膜式蒸發(fā)器（如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器等）和旋轉(zhuǎn)刮片式蒸發(fā)器。蒸發(fā)的輔助設(shè)備主要包括除沫器（除去二次蒸汽中所夾帶的液滴）、冷凝器和疏水器等。 危險性分析蒸發(fā)除與加熱單元操作類似，其設(shè)備本身存在泄露、腐蝕與結(jié)垢、堵塞以及不凝性氣體集聚的危險外，物料一側(cè)的加熱表面上更易形成污垢層。溶液在沸騰汽化、濃縮過程中常在加熱表面上析出溶質(zhì)（沉淀）而形成污垢層，使傳熱過程惡化，并可能造成局部過熱，促使物料分解引發(fā)燃燒或爆炸。 安全技術(shù)①根據(jù)需蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況，選取合適的蒸發(fā)設(shè)備。應(yīng)設(shè)法防止或減少污垢的生成，盡量采用傳熱面易于清理的結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)常清洗傳熱面。②對熱敏性物料的蒸發(fā)，須注意嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度不能過高，物料受熱時間不宜過長。為防止熱敏性物料的分解，可采用真空蒸發(fā)，以降低蒸發(fā)溫度；或盡量縮短溶液在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間和與加熱面的接觸時間，可采用膜式蒸發(fā)等。③對腐蝕性較強溶液的蒸發(fā)，應(yīng)考慮設(shè)備的腐蝕問題，為此有些設(shè)備或部件需采用耐腐蝕材料制造?！臼鹿拾咐?994年12月某精制鹽廠精制鹽生產(chǎn)線Ⅲ效蒸發(fā)罐集鹽腿上下兩個距離7m的視鏡在試車期間同時發(fā)生爆裂，后將視鏡用20mm厚鐵板盲堵。時隔四天，再次試車時，該集鹽腿底部焊口又爆開46cm。1995年1月Ⅱ效蒸發(fā)罐集鹽腿視鏡也發(fā)生爆裂。事故原因 多效順流蒸發(fā)中，溶液進入溫度壓強較低的下一效時會產(chǎn)生自蒸發(fā)。三次爆裂事故中均有大量超過沸點溫度很高的過熱鹽溶液自靜液柱底部進入低壓蒸發(fā)器（Ⅲ效或Ⅱ效），引起溶劑閃發(fā)（瞬間大量汽化），即容器中進入了足夠量的過熱液體，這些液體在減壓狀態(tài)下急速汽化，導(dǎo)致爆裂發(fā)生。安全措施 開車前充分分析工藝過程，開車中一旦出現(xiàn)異常必須查清原因。事故簡評 多效蒸發(fā)在化工生產(chǎn)中是常見的，各效之間的轉(zhuǎn)料也是經(jīng)常的，為避免類似事故，應(yīng)在轉(zhuǎn)料時控制好流量和溫度，并注意調(diào)整好和真空度，在蒸發(fā)操作的開車階段尤其需要特別重視。