【正文】 面質(zhì)量通病及預(yù)防措施板塊空鼓原因分析：(1)基層處理不干凈，結(jié)合不牢。(2)結(jié)合層砂漿太稀。(3)基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。(4)結(jié)合層砂漿未壓實。(5)水泥砂漿中水泥摻量太少。 (6)板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束，就上人。(7)面板沒有用水浸泡。預(yù)防措施： (1)基層應(yīng)徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。(2)采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。(3)鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。(4)結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。(5)水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。(6)面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。(7)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人．接縫高低差較大原因分析(1)板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。(2)操作時檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)。(3)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動重物。預(yù)防措施：(1)挑磚時要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。(2)采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。(3)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物。板塊有色差原因分析：(1)材料進(jìn)場時驗收不嚴(yán)。(2)施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。預(yù)防措施：(1)加強材料進(jìn)場驗收。 (2)施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊堅決不用。板縫觀感較差原因分析：(1)板縫沒有灌縫或有遺漏。(2)灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。預(yù)防措施：(1)大理石鋪貼后的第二天，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2／3高度。(2)灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏。踢腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重原因分析：(1)基層不平。(2)板材厚度不均勻。(3)操作時檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按規(guī)范施工。預(yù)防措施：(1)踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位。(2)踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。(3)踢角線鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時剔出不合格者；陰陽角處未進(jìn)行45度對接 原因分析：(1)施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。(2)質(zhì)量員檢查不仔細(xì)。預(yù)防措施：(1)施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面。(2)質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時、仔細(xì)；嚴(yán)格。板塊接縫寬度大小不一，相鄰的兩塊錯縫嚴(yán)重原因分析：(1)材料進(jìn)場，檢查不仔細(xì)。(2)板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求。(3)施工時沒進(jìn)行彈線控制。預(yù)防措施：(1)加強材料進(jìn)場時的驗收把關(guān)，對板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗，不合格的全部剔除。(2)施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。(五)涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施刷痕嚴(yán)重原因分析：選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。預(yù)防措施：(1)根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛干齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應(yīng)輕巧。(2)調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。(3)用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。交叉污染原因分析：(1)施工時未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。(2)質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。(3)施工人員成品保護(hù)意識差，施工時馬虎。(4)逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆)。預(yù)防措施：(1)施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。(2)質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細(xì)周到。(3)加強施工人員的成品保護(hù)意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)。(4)按施工工序的先后順序施工(如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈)。泛白泛堿原因分析：基層潮濕。預(yù)防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆涂膜脫落原因分析： (1)基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。(2)每遍涂膜太厚。(3)基層潮濕預(yù)防措施：(1)基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。(2)控制每遍漆膜的厚度； (3)使基層干燥后才刷乳膠漆。螺釘銹蝕 原因分析：(1)采用容易銹蝕的螺釘。(2)螺釘外露。(3)防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。預(yù)防措施：(1)采用不生銹的不銹鋼螺釘。(2)固定螺釘時，～。(3)點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實。陰陽角不順直原因分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進(jìn)行彈線控制。預(yù)防措施：在每個陰陽角施工時，必須先彈線進(jìn)行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。面層不平整原因分析：(1)基層沒找平。 (2)基層已找平，但涂料刷涂不均勻。預(yù)防措施：(1)基層面施工后，用3m靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。(2)刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏。線條不順直、接縫高低、表面粗糙原因分析：(1)基層不好。(2)線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。(3)線條安裝的質(zhì)量差。(4)油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。預(yù)防措施： (1)基層必須驗收合格后方可進(jìn)行線條安裝。(2)特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。(3)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求堅決返工。(4)加強油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強檢查及獎罰制度。(六)油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施刷痕嚴(yán)重原因分析：(1)選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。(2)涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。(3)被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。(4)涂料中的填料吸油性大或涂料混進(jìn)水分，使涂料流平性差。預(yù)防措施：(1)根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應(yīng)輕巧。(2)調(diào)整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進(jìn)行施工。(3)先用粘度低的涂料封底，然后在進(jìn)行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當(dāng)。(4)若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。交叉污染原因分析：(1)施工未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。(2)質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。(3)施工人員成品保護(hù)意識差，施工時馬虎。(4)逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆)；預(yù)防措施：(1)施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。(2)質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細(xì)周到。(3)加強施工人員的成品保護(hù)意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)。(4)按施工工序的先后順序施工(如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈)。釘眼明顯原因分析：(1)紋釘太大。(2)釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。預(yù)防措施： (1)根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。(2)面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。泛白泛堿 原因分析：基層潮濕。預(yù)防措施：等基層于燥后才刷涂油漆。涂膜脫落原因分析： (1)基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。(2)每遍涂膜太厚。(3)基層潮濕。預(yù)防措施：(1)基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。(2)控制每遍漆膜的厚度。(3)使基層干燥后才刷乳膠漆。螺釘銹蝕原因分析：(1)采用容易銹蝕的螺釘。(2)螺釘外露。(3)防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。預(yù)防措施：(1)采用不生銹的不銹鋼螺釘。(2)固定螺釘時，～。(3)點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實。漆膜太薄 原因分析：油漆遍數(shù)不夠。預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料。陰陽角不順直原因分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進(jìn)行彈線控制。預(yù)防措施：在每個陰陽角施工時，必須先拉線進(jìn)行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。收口不到位企口不描縫原因分析：(1)施工不認(rèn)真，虎頭蛇尾。(2)質(zhì)量檢查不認(rèn)真。(3)施工操作人員遺忘。(4)質(zhì)量檢查員忽視。預(yù)防措施：(1)加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位。(2)認(rèn)真、全面、及時的對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。(3)把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。面層不平整原因分析：(1)基層沒找平。(2)基層已找干，但涂料刷涂不均勻。預(yù)防措施：基層面施工后，用靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。1線條不顧直、接縫高低、表面粗糙原因分析：(1)基層不好。(2)線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。(3)線條安裝的質(zhì)量差。(4)油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。預(yù)防措施：(1)基層必須驗收合格后方可進(jìn)行線條安裝。(2)特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。(3)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求的堅決返工。(4)加強油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強檢查及獎罰制度。(七)石材干掛施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施石材表面不平整，有色差原因分析：(1)骨架材料型號、材質(zhì)不符合設(shè)計要求，用料斷面偏小，桿件有扭曲變形。(2)所用的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學(xué)性能測試報告。(3)石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。(4)石材色差大，顏色不均勻。預(yù)防措施：1)骨架結(jié)構(gòu)必須有資質(zhì)勞動等級證明的設(shè)計部門設(shè)計，按設(shè)計要求選購合格產(chǎn)品2)設(shè)計要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位嚴(yán)格采購進(jìn)貨的檢測和驗貨手續(xù)。3)加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工：4)要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色，不宜選用氧化鐵成分較多的石材。骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大原因分析：(1)錨栓松動不牢，墊片太厚。(2)石材缺棱掉角。(3)石材安裝完成后表面不平整；預(yù)防措施：1)鉆孔時，提高測量放線的精度，后用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。2)鉆孔時，必須按錨栓的產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。3)掛件尺寸要能適應(yīng)土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。(4)不選用質(zhì)地太脆的石材板。(5)要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。(6)一定要按拉線控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板。(7)不能交測量和加工誤差積累。(8)施工難度并不大，要選用良好韻錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細(xì)。板縫注膠不飽滿，有膠痕原因分析： (1)密封膠開裂、不嚴(yán)密。(2)膠中硅油滲出污染板面。(3)板(銷)中未注膠。預(yù)防措施：1)必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般宜用硅酮膠。2)施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦掙。3)膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封。4)應(yīng)選用石材專用嵌縫膠。5)要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。干掛石材表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑原因分析：(1)注膠施工過程中硅油滲出板面。(2)上部施工未對下部墻面保護(hù)。(3)石材板在搬運過程中未保護(hù)好。(4)拆腳手架時損傷墻面。預(yù)防措施： (1)上部施工時，必須注意對下部成品的保護(hù)。(2)拆搭腳手架時和搬運材料時要注意防止損傷墻面。43 /