【正文】 常見質(zhì)量缺陷的治理方法 　　 露筋的治理方法 　　水泥砂漿修補法鋼筋裸露較淺、面積較小時，可將外露鋼筋上的殘渣、灰漿及鐵銹清除干凈，用壓力水沖洗，并潤濕。用1：2或1：，認真養(yǎng)護。細石混凝土修補法露筋較深、面積較大時，可將松散石子、灰塊剔鑿干凈，用壓力水沖洗并潤濕，用高一級的細石混凝土澆筑并搗實，進行良好的養(yǎng)護。槍噴水泥砂漿修補法當露筋較大，特別當鋼筋混凝土墻體或板面露筋時，可用此法。應(yīng)注意以下幾點：要正確掌握表面的濕度；掌握好水灰比，—，以后噴層可小些，；掌握好槍噴砂漿的厚度。 　　 孔洞的治理方法 　　孔洞是較嚴重的質(zhì)量通病，應(yīng)同設(shè)計、建設(shè)單位共同研究，制訂補強方案，一般分以下幾個步驟：①對孔洞部位進行檢查、勘測和分析，制定補強方案；對孔洞部位要采取措施，要妥善地進行支撐，以保護結(jié)構(gòu)和操作人員的安全；②將孔洞處松散石子和灰漿鑿除干凈，周邊要鑿成楔形，以避免死角，然后用壓力水洗凈，并保持三晝夜?jié)櫇?；③用比原設(shè)計混凝土高一級的細石混凝土充填孔洞，并振搗，可摻用萬分之一的鋁粉或適童的膨脹劑，以使新舊混凝土結(jié)合良好：妥善安裝和拆除，精心養(yǎng)護。 　　 　　首先在有裂隙及夾層的部位搭設(shè)支撐加固防護，以策安全，然后將雜物鑿除掉，視嚴重程度采取不同的加固補強措施。對混凝土表面較輕微的縫隙及夾層，先將縫隙的浮漿、松軟石子及混凝土塊鑿除干凈，用壓力水沖洗并潤濕，以1：2或1：，要填充密實；壓平抹光，并妥善養(yǎng)護。對較嚴重的縫隙和夾層，要采取有效的防護措施。剔除雜物和空隙周圍的松散石子、混凝土塊等，用壓力水沖洗、潤濕，并用比原混凝土高一級的細石混凝土澆筑，搗實、壓平、抹光。進行良好的養(yǎng)護。 　　 　　脫模后對存在的少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊端應(yīng)立即處理。方法是將與結(jié)構(gòu)混凝土使用的同品種水泥，摻入一定量的白水泥和粘合膠水，配成專用膩子塞進小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細砂紙打磨拋光，直至表面色澤、光潔度一致為止。 　　 　　對變形情況較輕的，在不影響工程質(zhì)量時，可在裝修工程時按實際情況進行處理。變形幅度較大的，需將混凝土突出部分鑿除，用高壓水沖洗干凈，并經(jīng)三晝夜充分潤濕。鑿除部分較大者需補焊鋼筋網(wǎng)，然后用膨脹水泥或普通水泥加鋁粉等膨脹劑，拌制高一級的細石混凝土（）填補，用小型振搗棒搗固，認真養(yǎng)護。變形特別嚴重、影響使用和工程質(zhì)量的，要作報廢處理。 　　 　　當位移不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件使用時，對“肥出”部分要局部剔鑿，用高壓水清洗。充分潤濕。然后用1：2或1：，并要進行良好養(yǎng)護。對“缺肉”部分，可將原混凝土表面鑿毛，用高壓水沖凈，充分潤濕，用比原混凝土高一級的細石混凝土進行修補，并認真養(yǎng)護。當位移影響結(jié)構(gòu)和構(gòu)件使用時，應(yīng)會同有關(guān)部門和單位共同研究處理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準后按方案進行處理。混凝土泵作業(yè)安全技術(shù)措施　　(1)混凝土泵送設(shè)備的放置，距離基坑不得小于2cm，懸臂動作范圍內(nèi)，禁止有任何障礙物和輸電線路。 (2)管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應(yīng)密封，“Y”形管道應(yīng)裝接錐形管。　　(3)禁止垂直管道直接接在泵的輸出口上，應(yīng)在架設(shè)之前安裝不小于10m的水平管，在水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜的管道，下端應(yīng)接一段水平管，否則，應(yīng)用采用彎管等，如傾斜大于7℃時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活塞。　　(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。　　(5)混凝土泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，水箱應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。　　(6)操作時，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)放在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏?！　?7)作業(yè)前，必須按要求配制水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員應(yīng)離開管道。　　(8)支腿未支牢前，不得啟動懸臂；懸臂伸出時，應(yīng)按順序進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。　　(9)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應(yīng)用安全繩系牢。　　(10)泵送系統(tǒng)工作時，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。　　(11)用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)欄截沖出物，禁止用壓縮空氣沖洗懸臂配管。四、混凝土平倉振搗的安全技術(shù)措施　　(1)澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠?！　?2)倉內(nèi)腳手腳、支撐、鋼筋、拉條、預(yù)埋件等不得隨意拆除、撬動。如須拆除、撬動時，應(yīng)征得施工負責人的同意。　　(3)平臺上所預(yù)留的下料孔，不用時應(yīng)封蓋。平臺除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋板?！　?4)倉內(nèi)人員上下設(shè)置靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。　　(5)吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意躲開，不得在吊罐正下方停留或操作。　　(6)平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋等是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告。操作時，不得碰撞、觸及模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件。不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。倉內(nèi)人員要集中思想，互相關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。　　(7)使用電動式振搗器時，須有觸電保安器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器的電源開關(guān)。振搗器的電纜不得破皮漏電。　　(8)下料溜筒被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登?！　?9)電氣設(shè)備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的事故處理，均應(yīng)由電工進行。五、混凝土養(yǎng)護時安全技術(shù)措施　　(1)養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不得用濕手移動電線。養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。　　(2)在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志。必要時，可鋪安全網(wǎng)或設(shè)置安全欄桿?！　?3)禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。　　(1) 高處作業(yè)時應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。一、施工縫處理安全技術(shù)　　(1)沖毛、鑿毛前應(yīng)檢查所有工具是否可靠。　　(2)多人同在一個工作面內(nèi)操作時，應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。　　(3)使用風鉆、風鎬鑿毛時，必須遵守風鉆、風鎬安全技術(shù)操作規(guī)程。在高處操作時應(yīng)用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在牢固的地方。　　(4)檢查風砂槍槍嘴時，應(yīng)先將風閥關(guān)閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術(shù)規(guī)程。當砂罐與風砂槍距離較遠時，中間應(yīng)有專人聯(lián)系?！　?5)用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設(shè)控制閥，接頭應(yīng)用鉛絲扎牢。使用沖毛機操作時，還應(yīng)穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設(shè)備或電力線路上。工作面的電線燈應(yīng)懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。　　(6)倉面沖洗時應(yīng)選擇安全部位排渣，以免沖洗時石渣落下傷人。二、混凝土拌和的安全技術(shù)措施　　(1)安裝機械的地基應(yīng)平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護裝置。　　(2)開機前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。　　(3)啟動后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。　　(4)攪拌機的加料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮攪拌筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。　　(5)未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。　　(6)拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。　　(7)操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發(fā)生故障時應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運行；　　(8)用手推車運料時，不得超過其容量的3／4，推車時不得用力過猛和撒把。三、混凝土運輸混凝土的安全技術(shù)措施　　(一)手推車運輸混凝土的安全技術(shù)措施　　(1)運輸?shù)缆窇?yīng)平坦，斜道坡道坡度不得超過3%。　　(2)推車時應(yīng)注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。　　(3)向料斗倒料，應(yīng)有擋車設(shè)施，倒料時不得撒把。　　(4)推車途中，前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。　　(5)用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。　　(6)行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應(yīng)有防滑措施。　　(二)自卸汽車運輸混凝土的安全技術(shù)措施　　(1)裝卸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。　　(2)自卸汽車向坑洼地點卸混凝土時，必須使后輪與坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，防止塌方翻車。　　(3)卸完混凝土后，自卸裝置應(yīng)立即復(fù)原，不得邊走邊落。　　(三)吊罐吊送混凝土的安全技術(shù)措施　　(1)使用吊罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損則禁止使用。　　(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮信號必須明確、準確?！　?3)起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應(yīng)慢速，并應(yīng)吊離地面30～50cm時進行檢查，確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。　　(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預(yù)埋件等。　　(5)吊罐卸完混凝土后應(yīng)將斗門關(guān)好，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。放回平板車時，應(yīng)緩慢下降，對準并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。20