【正文】 25Ⅱ12元件尺寸與幾何精度B65Ⅲ13工藝質(zhì)量C1100Ⅳ14包裝與標志C2250Ⅵ17 根據(jù)上表當任一類試驗不合格數(shù)d大于或等于不通過（不合格）判定數(shù)r時，則判監(jiān)督總體為不可通過（該批防噴器控制裝置產(chǎn)品質(zhì)量抽查不合格）；若五類實檢不合格數(shù)d均小于不通過（不合格）判定數(shù)r時，則判定監(jiān)督總體為可通過（該批防噴器控制裝置產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格）?！?001《地面防噴器及控制裝置 控制裝置》、SY5443—2001《防噴器控制裝置專用元件試驗方法》標準、本實施細則及產(chǎn)品圖樣上的要求判定各檢驗項目是否合格（對FK型控制裝置，有關司鉆臺及氣動調(diào)壓閥的項目均不進行測試）。二、抽樣規(guī)定1. 被抽檢的每申證單元防噴器控制裝置的監(jiān)督總體（整機抽樣基數(shù)）不得少于2臺，一臺樣機用用于性能測試，另一臺樣機專供元件性能測試，每一種元件拆一個，被拆去的元件由生產(chǎn)廠補齊，并重新組裝調(diào)試使整機性能符合出廠要求。2. 生產(chǎn)廠應提交抽樣產(chǎn)品的出廠檢驗合格報告復印件。3. 檢驗單位若認為有必要，有權要求對主要零件隨加工工序進行抽檢。 三、檢驗方法和規(guī)定（一）標準化及整機性能質(zhì)量審核評定表質(zhì)量特性：A1 表2序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1蓄能器組充壓時間充壓時間應小于15min遠程控制臺泄壓到7MPa，各三位四通液閥處于“中”位，啟動泵組給蓄能器充壓，記錄從充壓開始到壓力升高到21MPa的時間2泵組自動啟停反復試驗三次，各泵啟、?？煽浚\轉正常，電動泵、氣動泵應自動啟動，泵自動停止3溢流閥超壓保護溢流閥調(diào)定壓力≤≥在主令開關放在手動位置、切斷液氣開關的情況下，啟動泵組逐漸升壓，觀察溢流閥開始產(chǎn)生溢流的壓力，并且觀察隨壓力的降低，導致溢流閥關閉的壓力4環(huán)形防噴器調(diào)節(jié)閥出口壓力穩(wěn)定性出口壓力值波動在177。調(diào)壓閥進口壓力21MPa，出口壓力調(diào)定為廠商推薦值,通過改變外界條件的辦法，使出口壓力緩慢上升或下降觀察出口壓力值變化情況，試驗三次5動作一致性開關動作應一致操作司鉆控制臺上的各操作閥，觀察遠程控制臺上相應的三位四通液閥的開關動作6油密封1．“中”；2．“開”或“關”用絲堵封嚴油管末端，管匯壓力21MPa，各三位四通液閥分別在“中”“開”和“關”位，換向5min后，觀察3min內(nèi)的壓力降7耐壓1．保持10min，各部件不應有明顯的變形裂紋滲漏等；2． 油管末端用絲堵封嚴，關閉蓄能器截止閥，開啟旁通閥，，各三位四通液閥放在“中”位，停泵保壓檢查8氣密封1．“中”；2．“開”或“關”遠程控制臺泄壓，依次扳動司鉆控制臺各操作閥分別在“中”、“開”和“關”位，切斷氣源后，觀察3min內(nèi)的壓力降9控制滯后時間滯后時間不得大于3s，依次扳動司鉆控制臺上的各操作閥，觀察三位四通液閥的滯后時間10控制對象數(shù)量、蓄能器標稱總容積、油箱有效容積之間的關系應符合SY/—查有關資料等11動力源應符合SY/—檢查抽檢產(chǎn)品，應有確保動力源不中斷的措施（二）元件性能質(zhì)量審核評定表曲軸柱塞泵質(zhì)量特性：A2 表3 序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1空載排量空載排量應在標稱排量的95%～110%范圍內(nèi)在標稱轉速及空載壓力下啟動被試泵，運轉2min后測量排量2容積效率在標稱工況下，容積效率不得低于92%在標稱工況下，測定容積效率3總效率在標稱工況下，總效率不低于85%在標稱工況下，測定總效率4超載在最大排量、連續(xù)運轉1min以上，不得有異常現(xiàn)象在最大排量、5帶載啟動輸出油壓為18MPa時，反復啟停被試泵不少于5次，啟停及運轉應正常在輸出油壓18MPa時，反復啟停被試泵不少于5次6外滲漏量柱塞密封處的溫升不應高于80℃,并允許有微量外滲漏。其余各處不得有外滲漏在上述全部試驗過程中，檢查各處的密封情況并測量柱塞密封處的溫度、外滲漏氣動泵質(zhì)量特性：A2 表4序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1空載排量空載排量應在標稱排量的95%～110%范圍內(nèi)空載壓力工況下， MPa中任意設定一壓力的每沖排量，在測量空載排量時同時記錄氣壓力值2容積效率在21MPa時，容積效率不低于90%調(diào)整氣壓力值與測量空載排量的氣壓力值相同，空載啟動被試泵，待運轉平穩(wěn)后，測量輸出油壓21 MPa時的排量，得到容積效率3超載，連續(xù)運轉1min以上，不得有異?，F(xiàn)象～，待運轉平穩(wěn)后， MPa，連續(xù)運轉1min以上4帶載啟動在輸出油壓為18MPa時，反復啟停被試泵不少于5次，啟停及運轉應正常在輸出油壓力18 MPa時，反復啟停被試泵不少于5次5外滲漏量柱塞密封處的溫升不應高于80℃,各處不得有外滲漏在上述規(guī)定項目試驗全過程中，檢查外滲漏和溫度等三位四通轉閥（液）質(zhì)量特性：A2 表5序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1閥機能閥機能應符合設計要求。觀察被試閥各油口通油情況2換向性能在標稱工況下，手柄轉動應輕便靈活，定位準確調(diào)節(jié)溢流閥2和單向節(jié)流閥6a、6b，使被試閥的進油口壓力為標稱壓力，使通過被試閥的流量為試驗流量。操作被試閥手柄連續(xù)動作10次以上，試驗被試閥換向性能3壓力損失在標稱流量下，使通過被試閥的流量為試驗流量，分別用壓力計測量各點的壓力pa、pb、pc、pt及試驗壓力損失。當油流方向P→A，B→T時，壓力損失：ΔPPA=PPPA ΔPBT=PBPT當油流方向P→B、A→T時，壓力損失。ΔPPB=PPPB ΔPAT=PAPT4內(nèi)滲漏量，中位時A、B口在3min內(nèi)不得有滲漏油現(xiàn)象，P→A、P→調(diào)節(jié)溢流閥2， MPa和標稱壓力，分別從A（或B）和T油口測量被試閥的閥芯在不同位置時的內(nèi)泄漏量。測量前應使被試閥至少連續(xù)完成10次換向全過程，30s后再測5操縱力矩標稱工況下，調(diào)節(jié)溢流閥2使被試閥的進油口壓力為標稱壓力，使通過被試閥的流量為試驗流量，當油流方向為P→A（或P→B）時，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥6a（或6b），使被試閥的出口壓力為21MPa，扳動被試閥手柄測量換向操縱力矩三位四通轉閥（氣）質(zhì)量特性：A2 表6序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1閥機能閥機能應符合設計要求。觀察被試閥各氣孔通氣情況2換向性能在標稱工況下，手柄轉動應輕便靈活，復位準確 MPa～ MPa，操作被試閥的手柄連續(xù)動作10次以上，試驗被試閥換向性能3內(nèi)泄漏量~，P→A、 P→B位內(nèi)泄漏量不得大于3mL/min MPa～ MPa，堵住A、B口，待換向穩(wěn)定后將被試閥的T口浸入水中，測量被試閥的閥芯在各不同位置時的內(nèi)泄漏量。減壓溢流閥質(zhì)量特性：A2 表7序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性在標稱工況下，調(diào)壓范圍為0～14 MPa，其出口壓力波動（穩(wěn)定性）不得超過177。 MPa將溢流閥2調(diào)至標稱壓力，使通過被試閥的流量為試驗流量分別進行下列試驗：（或氣壓）從全開至全閉，再從全閉至全開，通過壓力計6b觀察壓力上升與下降，并測量調(diào)壓范圍。反復試驗不少于3次； MPa，通過節(jié)流閥7及單活塞桿缸11使出口壓力緩慢上升或下降，觀察出口壓力穩(wěn)定性2減壓穩(wěn)定性，~標稱壓力范圍內(nèi)變化， MPa MPa ，使通過被試閥的流量為試驗流量，然后調(diào)節(jié)溢流閥2，～標稱壓力范圍內(nèi)變化，用壓力計6b測量被試閥的出口壓力變化量3內(nèi)泄漏量在標稱工況下， MPa使被試閥的進口壓力為標稱壓力， MPa，堵死泄油口，觀察3min內(nèi)出口壓力變化值4泄油口外泄漏量在標稱工況下， mL/min使被試閥的進口壓力為標稱壓力， MPa，觀察泄油口外漏量5反向沖擊反向沖擊30次后，泄油口應明顯暢通，閥體無振動；并且3項性能要求不降低。使被試閥的進口壓力為標稱壓力，調(diào)定出口壓力為7 MPa～ MPa，通過增壓器 MPa的壓力對被試閥進行反向沖擊30次，然后重復1，2，3項試驗6氣密封試驗， MPa的氣壓下保持5 min，觀察其壓力改變情況溢流閥質(zhì)量特性：A2 表8序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性在標稱工況下，調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性應符合下列要求：a)調(diào)節(jié)壓力Y2520型：5～25MPa；Y4020型：5～40MPa；b)壓力振擺不得超出177。 MPa；c)壓力偏移不得超出177。 MPa將溢流閥2調(diào)至比被試閥的最高調(diào)節(jié)壓力高10%，使通過被試閥的流量為試驗流量。分別進行下列試驗：1．調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)壓螺釘從全開至全閉再從全閉至全開，通過壓力計3a觀察壓力上升與下降情況，并測量調(diào)壓范圍。反復試驗不少于3次；，用壓力計3a測量壓力振擺值；3. 調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，用壓力計3a測量1min內(nèi)壓力偏移值； 2內(nèi)泄漏量 ml/min。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)螺釘至全閉位置，再調(diào)節(jié)溢流閥2，使系統(tǒng)壓力為被試閥的調(diào)壓范圍最高值；然后調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)螺釘，使被試閥開啟，再完全關閉，在被試閥的溢流口測量內(nèi)泄漏量3啟閉特性177。 MPa；；關閉壓力不低于19MPa。177。 MPa；；。關閉溢流閥2，調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，使通過被試閥的流量為試驗流量：1） 調(diào)節(jié)溢流閥2，使系統(tǒng)逐漸降壓，記錄被試閥停止溢流時的壓力值；2） 調(diào)節(jié)溢流閥2，從被試閥不溢流開始使系統(tǒng)逐漸升壓，記錄被試閥全開溢流時的壓力值4外泄漏量不得有外泄漏量調(diào)節(jié)節(jié)流閥5， MPa的背壓，觀察被試閥調(diào)節(jié)螺釘處3min內(nèi)的外滲漏情況液氣開關質(zhì)量特性：A2 表9序號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1換向試驗當油壓升至210。70MPa，應切斷氣路；，應接通氣路。 MPa～，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力從0逐漸升壓。當油壓升至210。70MPa時，被試件應切斷氣路， MPa時，被試件應接通氣路。反復試驗不少于三次2氣密封試驗A口不得有氣泡泄漏液壓系統(tǒng)壓力使被試件切斷氣路后，將其A口浸入水中，觀察漏氣情況3min3液密封試驗不得有漏油現(xiàn)象關閉截止閥5，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至標稱壓力下，觀察被試件滲漏情況3min（三）尺寸與幾何精度質(zhì)量審核評審表曲軸柱塞泵質(zhì)量特性：B 表10序號抽檢零件要求檢驗內(nèi)容1泵頭應符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2泵體3曲軸4十字頭5閥座檢查抽檢零件主要尺寸3處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）6閥芯調(diào)壓閥質(zhì)量特性：B 表11序號抽檢零件要求檢驗內(nèi)容1閥體應符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2閥板3進油柱塞4進油滑履5泄油滑履氣動油泵質(zhì)量特性：B 表12序號抽檢零件要求檢驗內(nèi)容1換向機構應符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2氣缸三位四通液閥質(zhì)量特性：B 表13序號抽檢零件要求檢驗內(nèi)容1閥芯應符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2下閥板檢查抽檢零件主要尺寸10處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）（四）工藝質(zhì)量審核評審表 質(zhì)量特性：C1