【正文】 300mm范圍內(nèi)滲碳層必須徹底清除，其余部分允許清除50%以上。其他有色金屬必須徹底清除。[3]d、清根后，復合鋼CrMo鋼，手工焊及板厚δn≥30mm的焊縫應進行PT檢查。（10）焊接過程中缺陷返修 返修焊工由焊接班長指令返修經(jīng)驗豐富的焊工擔任。補焊過程中應杜絕粘焊現(xiàn)象，否則經(jīng)打磨后再補焊，下列缺陷必須清除后方才繼續(xù)焊接，①焊偏②裂紋③凹坑④氣孔a、焊縫不得低于母材。b、不得有咬邊現(xiàn)象。c、不去除余高的焊縫。其表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。d、去除余高的焊縫PT檢查不得有任何缺陷顯示。e、如有缺陷①碳鋼，低合金鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→PT檢查→砂輪機打磨出焊接坡口→焊接→PT檢查，不銹鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→PT檢查（δn≥2mm時需要）→砂輪機打磨出焊接坡口→焊接→PT檢查。[4]（12）焊接內(nèi)部返修，返修程序：缺陷定位→缺陷去除→PT檢查→焊接→去除焊縫余高→PT檢查。[5]（13）參照RT底片，RT人員與焊工一同在焊縫上確定缺陷位置，將含下列要求時采用UT確定缺陷位置，一次返修δn≥30mm時采用UT確定缺陷位置，二、三次返修δn≥20mm采用UT確定缺陷部位，UT定位后由RT班標出缺陷位置和深度（標定側(cè)須為缺陷深度≤1/2側(cè)）。（14）焊接完畢后由檢驗員或班長確認后，在工藝卡上簽上姓名并連同實物一起流轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序責任人認可才可以。 沖壓工序 沖壓操作沖壓操作是中小型封頭成型的重要操作。同樣沖壓也是封頭的開裂，減薄出現(xiàn)最多的工序段。 沖壓機的構成（1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。（2）邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的封頭圓片。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。（3）溢流閥 用于控制控制壓機的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發(fā)生撕裂。（4）沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作臺、底座等都是沖壓機的組成部分。 沖壓的操作步驟（1）首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對應下好的圓片。（2）對照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。（3）將圓片裝夾在上下模圈內(nèi)，并且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。（4）操作上模圈以及模頭的相對運動，進行試壓，根據(jù)控制桿的反彈力度判斷壓力大小，從而調(diào)節(jié)壓力大小。（5）試壓結束，壓緊圓片，進行沖壓。 沖壓作業(yè)標準（1）對照任務單，確認實物與工藝卡是否一致，根據(jù)工藝卡確認被加工工件的數(shù)量，材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求時，發(fā)現(xiàn)問題則及時聯(lián)絡。（2）根據(jù)工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現(xiàn)傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表面的銹蝕等污物。（3）根據(jù)工藝卡要求的尺寸，形狀、材質(zhì)、直邊高等情況進行壓制。（4）要求溫沖（根據(jù)板材性質(zhì)加熱到一定溫度，然后進行沖壓的工藝）時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結合的封頭則須準備相應的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200300mm范圍內(nèi)的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。[6]（5）安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對圓片的內(nèi)外表面涂潤滑油，涂抹范圍為頂端向里200300mm，涂抹應均勻，上下模具等都要涂勻。（6）沖壓第一枚封頭時，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時打磨，并確認最小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良現(xiàn)象。（7）封頭如有鼓包皺折等現(xiàn)象應連同工藝卡一起流轉(zhuǎn)至返修工序。（8）每只封頭應能看清指令號，單件號，材質(zhì)，否則要重新移植，每個規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序確認。 壓鼓工序 壓鼓操作壓鼓工序和沖壓工序是同一步驟的工序，沖壓工序范圍φ159φ1900mm而壓鼓工序的范圍是φ1600φ4800mm。與沖壓不同的是壓鼓大多只是把封頭大體成型，最終成型則是由旋壓完成，沖壓如果不經(jīng)客戶的特殊要求，最終成型步驟則是不需要的。φ1600φ1900mm的封頭這兩道工序則是都需要的。 壓鼓機的構成（1）主油缸 裝有上模頭是壓鼓執(zhí)行的只要部件。（2）支撐座 固定下模頭與上模頭的中心在一條直線上。（3）支撐架Ⅰ 裝有滾動輪，調(diào)節(jié)圓片前后位置。（4）支撐架Ⅱ 裝有滾動輪，旋轉(zhuǎn)圓片。除此之外，還有液壓系統(tǒng)，電機，油泵，儲油箱，以及控制臺。 壓鼓機操作步驟(1) 首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對應下好的圓片。(2) 對照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。(3) 與沖壓機不同的是壓鼓則不是從原片中心開始壓制，而是從圓片的邊緣開始，只要將模頭和圓片對齊就行。(4) 壓制過程中是不斷通過控制旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)帶動圓片旋轉(zhuǎn)，按照一定的順序進行壓制。(5) 在壓制完成后，用已準備好的模板進行比對。如果有偏差再進行進一步的調(diào)整。 壓鼓作業(yè)標準（1）模具對產(chǎn)品質(zhì)量和能否順利壓鼓成型至關重要。因此要求操作者必須根據(jù)加工情況選用適合的模具以及適時調(diào)整墊板。（2）操作者接到工藝卡后，仔細看清工藝卡，根據(jù)工藝卡核對實物，確認該實物的指令號，單件號，材質(zhì)。數(shù)量，爐批號等。根據(jù)工藝卡選用模具。（3）對于EHA，*D的標準選用，對于DHB，PSH,MD等特殊品應根據(jù)工藝卡要求選用模具，但原則上按P**。[1]（4）壓制前須仔細檢查圓片的質(zhì)量，無焊縫圓片端部是否光滑，有無缺口，表面有無切割的熔渣和缺陷。（5）有焊縫的圓片除仔細檢查圓片端部等缺陷外，同時須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有焊接飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋缺口。（6）需兩張或兩張以上疊加壓制時，應將每片的結合面擦拭干凈，根據(jù)情況必須時，委托焊接班將圓片焊接在一起壓制。（7）檢測圓片的厚度（最厚，最薄，是否和工藝卡一致，測量圓片尺寸是否和工藝卡要求一致。（8）壓制前必須清除內(nèi)外表面一切雜物，以防有麻點出現(xiàn)。（9）對于一般的不銹鋼材料（5mm以上的板材）則應用特氟龍板包扎上模具并將下模具表面打磨光滑（必要時下模具也要特氟龍板包扎）以確保工件表面質(zhì)量，同時壓制過程中要絕對避免雜物進入模具和半成品。[6]（10）壓制過程中，當圓片出一定R形狀時，必須用相應的R的樣板測量，壓制過程中應視工件的變形程度來調(diào)整壓力。（11）壓制完畢后，測量板厚，測量弧長。檢查表面質(zhì)量，檢查端部及焊縫端部是否光滑（必要時打磨出禮）。（12）把檢查過的半成品隨工藝卡流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上操作者的姓名）由下道工序確認接受認可后方可。 旋壓工序 旋壓操作旋壓工序是壓鼓后的封頭成型工序，主要針對大型封頭r和直邊的形成。 旋壓機的構成（1）成型輪 連接相應的模具，旋壓時在封頭內(nèi)側(cè)，模具頂端與半成型封頭R與直邊相切處相切。（2）托輪 同樣也是連接和成型輪一樣的模具，旋壓時在封頭外側(cè)，與成型輪相切。（3）底座 用于固定封頭，且底部可以根據(jù)封頭大小前后移動，封頭安裝時要使底座的中心與封頭的中心在一條直線上。（4）中心桿 用于固定封頭，且中心和底座的中心在一條直線上。除此之外還有電機，電路板，連接軸，以及控制臺。 旋壓的操作步驟（1）承接壓鼓工序的流轉(zhuǎn)卡，根據(jù)流轉(zhuǎn)卡確定要旋壓的相應的封頭。（2）根據(jù)封頭的直徑，選擇相對應的上下模具。（3）裝夾封頭，確保封頭的中心點和底座中心點在一條直線上。（4）先調(diào)節(jié)成型輪與封頭相切，然后根據(jù)成型輪的位置調(diào)節(jié)托輪。（5）在旋壓的過程中要觀察成型輪與托輪的相對位置，且不斷用模板就行比對。直到r達到要求為止。 旋壓作業(yè)標準（1）旋壓輪的材料為軸承鋼或球墨鑄鐵，模具對產(chǎn)品質(zhì)量和能否旋壓成型密切相關，因此操作者必須根據(jù)加工情況選用合適的模具，同時，由于模具的形狀及表面狀況對工件的質(zhì)量有很大的影響，因此，在加工前以及加工過程中必須對模具進行充分的點檢。（2）根據(jù)工藝卡的要求，確認圓片，壓鼓或予壓后半成品的指令號，規(guī)格，材質(zhì)，數(shù)量是否相符，并檢查表面質(zhì)量及端部有無缺陷，發(fā)現(xiàn)異常時及時與上道工序聯(lián)絡，并及時處理。（3）檢查半成品的端部是否光滑，有無缺口，裂紋，表面有無切割或焊接熔渣，同時須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋等。[7](4)壓鼓或予壓后的本成品，須檢查有無折邊，開裂，裂紋等不利于旋壓加工的缺陷。(5)工件為不銹鋼時，應通過予酸洗等方法進行去污處理。(6)根據(jù)工藝卡選用模具，一般小圓弧r的尺寸要求作為內(nèi)部輪的選用依據(jù)。(7)根據(jù)不同的材質(zhì)，板厚及鋼板的反彈情況，選用略小于圓弧r的內(nèi)部輪。(8)對于特殊要求的產(chǎn)品，須按其形狀要求設計內(nèi)部輪，確認模具表面情況，做好拋光打磨處理。(9)旋壓加工時，為防止造成劃傷和提高加工性能，需適用潤滑劑（黃油）防止加工過程中發(fā)熱造成封頭的表面出現(xiàn)熱裂紋和劃傷，也能延長模具的壽命。(10)旋壓成型過程中，應視工件成型情況及時的進行壓力調(diào)整。(11)加工成型后，應對尺寸，形狀，板厚，表面質(zhì)量等進行檢查，確認。(12)成型的產(chǎn)品要隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)至下道工序（在工藝卡上簽上自己的姓名）由下道工序的檢驗員或班長檢驗確認后方可。 坡口工序 坡口要點（1）坡口工序是一個封頭各項數(shù)據(jù)（包括周長、內(nèi)總高）達到JB/T4746標準的關鍵工序。[1]（2）坡口是為了在封頭和筒體拼接的時候，使焊接更加徹底。（3）坡口主要的切割工序和下料工序工具一樣，都是利用等離子切割。（4）切割時，根據(jù)流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，確定坡口的類型（內(nèi)坡口、外坡口、X型坡口）以及確定坡口的角度。（5）坡口前要對封頭涂抹飛濺劑。（6）坡口時先進行試坡，然后量角器量取角度，確定在公差范圍內(nèi)，調(diào)整后，進行整坡。 坡口作業(yè)標準（1）根據(jù)工藝卡找到實物，確認指令號，規(guī)格，材質(zhì)，爐批號，數(shù)量等并檢查工件是否有鼓包，裂紋，分層，皺折等缺陷，以及是否失圓，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡，處理，對于板厚8mm以上，宜先修失圓后坡口，6mm以下時，用工裝板壓正再坡口。（2）不銹鋼封頭，應在坡口前封頭內(nèi)壁涂抹飛濺劑，防止坡口時，熔渣噴到封頭內(nèi)壁上。（3）封頭吊到坡口機上之前，先確認封頭的重量，根據(jù)重量選用適當?shù)蹙撸瑱z查吊具是否安全。（4）封頭吊到坡口機上后，調(diào)整坡口旋轉(zhuǎn)臺絲桿，用撬桿調(diào)整中心位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺，是否對準中心。（5）坡口前，根據(jù)工藝卡要求的高度和高度公差劃出坡口高度線，用直尺確認高度線，坡內(nèi)坡時，應先坡平坡口，然后再坡內(nèi)坡口。（6）外坡口或內(nèi)坡口角度應控制在177。（7）坡口完畢后，應檢查封頭的周長，高度，直邊，角度等，如有不合格，轉(zhuǎn)至返修工序返修。（8）合格的封頭將熔渣等打磨去除并清理封頭內(nèi)部的熔渣，隨流轉(zhuǎn)卡一起流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上自己的姓名）由下道工序檢驗員確認方可。 研磨工序在坡口后，坡口段會出現(xiàn)氧化皮，折皺等缺陷，研磨就是為了加工坡口，使坡口更加光潔。研磨則是由氣壓機和研磨機組成。 空氣壓縮機操作步驟 準備（1）檢查油位，潤滑油應在油位計的上下限之間。（2）打開放油口，螺塞及球閥，將停機后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出，直到潤滑油流出時立刻關閉。（3）用手轉(zhuǎn)動主機數(shù)轉(zhuǎn)，確認主機轉(zhuǎn)動輕松皮帶傳動機，檢查皮帶張緊力是否合適。（4）接通電源，檢查顯示器顯示各參數(shù)是否正常，運行壓縮機的其它周邊設備。 起動（1）打開輸氣口閥門，按“NO”按鈕，壓縮機進入啟動程序。（2）檢查系統(tǒng)排氣壓力是否正常，排氣溫度是否保持在70105℃之間。 運行觀察壓縮機是否有滲漏，異常聲響和振動，若有異常立即停機。 停機（1）按“OFF”按鈕壓縮機進入正常停機程序，延時30秒后，壓縮機停止運行。（2）關閉輸氣口閥門切斷外接電源。（3）非緊急情況下，靜止使用“緊急停止按鈕”停機。首先將研磨機的固定架距離調(diào)節(jié)和封頭直徑相對應。然后用氣缸夾緊封頭外表面。轉(zhuǎn)動封頭，查看調(diào)速器中轉(zhuǎn)速顯示。先試磨，根據(jù)表面光潔情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，最終達到最佳效果。 研磨作業(yè)標準根據(jù)工藝卡要求，確認實物的數(shù)量，規(guī)格，材質(zhì)，爐批號等，并檢查封頭是否有鼓包，裂紋，翻邊，周長，高度等問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡處理解決接通自動研磨機，打開旋轉(zhuǎn)臺電源，打來壓縮空氣閥。將研磨機空轉(zhuǎn)確認震動，聲音是否正常，旋轉(zhuǎn)臺空轉(zhuǎn)，確認是否正常。根據(jù)封頭的重量選用適當?shù)牡蹙撸瑢⒎忸^水平的放置在旋轉(zhuǎn)臺上。,封頭板厚為6mm以下時，板厚為8mm以下時，,總之板厚越厚，工作表要越大，反之越小。研磨前必須穿戴好勞保用品，周圍禁止無關人員靠近，將研磨機及支撐桿吊在封頭上。看清工藝卡上的坡口形式和角度，然后設定研磨角度，打開旋轉(zhuǎn)臺電源開關，打開研磨機開關，研磨58周后，用角度器量坡口角度。研磨結束后，清掃封頭內(nèi)異物，確認研磨結果，角度無誤后，然后測量封頭的周長，高度，直邊高，斷面形狀，等無誤方可。工作完畢后，將產(chǎn)品和工藝卡，一起流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上自己的姓名）由下道工序檢驗員檢驗合格方可。 酸洗工序酸洗是為了能夠?qū)⒊尚头忸^表面的焊渣、熔渣、油污、氧化皮等污物清洗干凈的一道工序。（1）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，確定所要進行酸洗的封頭。（2）工作時，戴好勞保物品，將酸液均勻涂滿封頭外表面，進行初步清洗。（3）結束后，大量使用大量清水進行沖洗。在表面形成一層鈍化膜。（4）檢查污物是否處理干凈，不符合要求的封頭，要及時進行返工。 酸洗作業(yè)標準（1）根據(jù)工藝卡與實物對照確認材質(zhì)，數(shù)量，爐批號，指令號，單件號，檢查有無鼓包，裂紋等缺陷。（2）穿戴好勞保用品，配置好酸