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2025-06-23 23:01本頁面
【正文】 fZ =～選擇銑刀磨損標準及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度為60min 。確定切削速度和每齒進給量 f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=3mm，銑削寬度 ae=3mm，銑削深度 aP=12mm，耐用度 T=60min時查取 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù) XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。9則實際切削：v=。(見附圖)10第4章 夾具的設計 設計的夾具為第25道工序粗——精鏜f20+孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床+夾具。 確定設計方案該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重 合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn) 定，可靠，也容易實現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也 必須限制。 用哪種方案合理呢？方案１在2180。f13的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由 度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。方案２用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 計算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻（3）表1211，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關系F夾＝KF 。安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時， K=3 ；由前面的計算可知 F=。所以F0 = F夾 /2= 。參考文獻【3】表 124，從強度考慮，用一個M10 的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應夾緊力為 3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 。 定位精度分析 f20+孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導的夾具機+構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計，216。20（+—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。11因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于 ，又因為鏜套與鏜桿 f18H6/h5，其最大間隙為 Xmax=+= Xmin=被加工孔的長度為 42mm ,且取兩孔同軸度誤差為 。 則 ?T1 =242 =，ΔT2= , 所以 ?T=ΔT1 +?T2 =又因為： 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。12河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 機 械 制 造 技 術課 程 設 計 說 明 書2
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