最新機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)裝備課程設(shè)計(jì)精-資料下載頁
2025-06-23 23:01本頁面
【正文】 fZ =～選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度為60min 。確定切削速度和每齒進(jìn)給量 f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=3mm，銑削寬度 ae=3mm，銑削深度 aP=12mm，耐用度 T=60min時(shí)查取 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù) XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。9則實(shí)際切削：v=。(見附圖)10第4章 夾具的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)的夾具為第25道工序粗——精鏜f20+孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床+夾具。 確定設(shè)計(jì)方案該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重 合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn) 定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也 必須限制。 用哪種方案合理呢？方案１在2180。f13的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由 度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。方案２用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（3）表1211，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾＝KF 。安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)， K=3 ；由前面的計(jì)算可知 F=。所以F0 = F夾 /2= 。參考文獻(xiàn)【3】表 124，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10 的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊力為 3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 。 定位精度分析 f20+孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)+構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，216。20（+—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。11因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于 ，又因?yàn)殓M套與鏜桿 f18H6/h5，其最大間隙為 Xmax=+= Xmin=被加工孔的長(zhǎng)度為 42mm ,且取兩孔同軸度誤差為 。 則 ?T1 =242 =，ΔT2= , 所以 ?T=ΔT1 +?T2 =又因?yàn)椋?所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。12河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書2
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