最新機械制造工藝基礎(chǔ)裝備課程設(shè)計精-全文預覽
【正文】 本工序采用錐柄麻花鉆，直徑d=18mm，使用切削液。工序15 ：刀具選擇：高速鋼麻花鉆，d0=13mm切削用量：查《切削手冊》得f=—,l/d=3,所以f=,按鉆頭強度選擇f=,按機床強度選擇f=,最終選擇f=。確定每齒進給量及銑削深度7取每齒進給量為 fz＝／z（粗銑）銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =4mm切削速度：初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r／min（粗銑）又前面已選定直徑Ｄ為 f80mm，故相應的切削速度分別為：v粗 =80150/1000 =工序10 ：銑削底面底面的銑削余量為3mm,粗銑的銑削余量為2mm,精銑的銑削余量為1mm，精銑后的公差等級為IT7—IT8。）mm。工序30的尺寸鏈計算6加工過程：1）銑右端面2）鉆通孔 f18，保證工序尺寸 p13）粗鏜，保證工序尺寸 p2）精鏜，保證工序尺寸p3，達到零件的設(shè)計尺寸D的要求：D=f20+mm +5）倒角如右圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：1）從圖中知，p3=D2）從圖知，p3=p2+Z2 ，其中Z2是精鏜的余量，Z2=,則p2=，由于工序尺寸p2是在粗鏜中保證的，查參考資料（5）中表1—20知，粗鏜工序的經(jīng)濟加工精度為IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故p2=（177。鉆 f18 孔：鉆孔直行為 216。粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻（1）表 6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇 X1632立式銑床。+上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。 第二 鏜削f20+mm 孔的定位夾緊方案： +方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 f13mm 的孔，再加上底面定位實現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準的選擇精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn) V 形塊十大平面的定位方式（V形塊采）。通過計算，該零件質(zhì)量約為3Kg，其生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端+面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工 216。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。20孔工序的專用夾具內(nèi) 容：（1）零件—毛坯合圖 1張（2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套（3）夾具裝配總圖 1張（4）夾具體零件圖 1張（5）課程設(shè)計說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年；每日一班。20孔工序的專用夾具 姓 名： 別國輝 學 號： 090114425
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