【正文】 分標準評分標準如表2－26所示。 表2－26　評分標準序號檢測項目配分技術標準實測情況得分備注1割紋深度20割紋深度≤，超差一處扣5分2尺寸30長1500＋2mm，超上偏差扣15分，超下偏差扣30分3塌邊寬度20塌邊寬度≤1mm，超差一處扣5分4掛渣10掛渣難以消除扣10分5割炬型號5型號不正確扣5分6割嘴號碼5號碼不正確扣5分7安全技術操作規(guī)程7勞動保護用品不齊全扣4分，設備、工具使用不正確扣3分8文明生產規(guī)定3工作場地整潔，擺放整齊不扣分，稍差扣1分，很差扣3分9工時定額額定工時：50min。超時5%－20%扣2－10分總分100實訓成績實訓十五　CO2氣體保護焊 實訓任務低合金鋼板－板對接立位半自動二氧化碳焊 實訓圖樣目的　　能夠正確選擇二氧化碳氣體保護焊工藝參數，進行板的單面雙面成型?！　『附庸に嚳ê傅牢恢煤附z直徑(mm)伸出長度焊接電流(A)焊接電壓(V)氣體流量(L/min)打底焊1215－2090－10018－1910－15填充焊1215－20130－14020－2110－15蓋面焊1215－20130－14020－2110－15　　操作準備　　　　檢查試極裝配及反變形符合要求后，將試板固定到垂直位置，注意將間隙小的一端放在下側。　　操作要領①焊槍角度和指向位置采用立向上焊法，三層三道，焊槍角度如圖所示。②打底焊 　首先調試好焊接工藝參數，然后在試板下端定位焊縫上側約15－20mm處引燃電弧。將電弧快速移至定位焊縫上，停留1－2S后開始作鋸齒形擺動，當電弧越過定位焊的上端并形成熔孔后，轉入連續(xù)向上的正常焊接。 為了防止熔池金屬在重力的作用下下淌，除了采用較小的焊接電流外，正確的焊槍角度和擺動方式也很關鍵。如圖592所示，焊接過程中應始終保持焊槍角度在與試件表面垂直線上下100的范圍內。焊工要克服習慣性地將焊槍指向上方的操作方法，這種不正確的操作方法會減小熔深，影響焊透。擺動時，要注意擺幅與擺動波紋間距的區(qū)配。小擺幅和月牙形大擺幅可以保證焊道成型好，而下凹的月牙形擺動則會造成焊道下墜，如圖593所示。采用小擺幅時由于熱量集中，要防止焊道過分凸起；為防止鐵水下淌，擺動時在焊道中間要稍快；為了防止咬邊，在坡口兩側稍作停留。 由于熔孔的大小決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過程中控制熔孔直徑一直保持比間隙大12mm，如圖594所示。焊接過程中仔細觀察熔孔大小，并根據間隙和熔孔直徑的變化、試板溫度的變化及時調整焊槍角度、擺動幅度和焊接速度，盡可能地維持熔孔直徑不變。 焊接過程中，注意觀察坡口面的熔合情況，依靠焊槍的擺動，使電弧在坡口兩側的停留，保證坡口面熔化并與熔池邊緣熔合在一起。③填充焊 焊前先將打底焊層的飛濺和熔渣清理干凈，凸起不平的地方磨平。 填充時焊時，焊槍的橫向擺動較打底層焊時稍大些。同時，焊槍從坡口的一側擺至另一側時速度要稍快，防止焊道形成凸形。電弧在兩側坡口有一定的停留，保證有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。 。不能熔化坡口兩側的棱邊，以便蓋面時能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎。 ④蓋面焊 焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理干凈，凸起不平的地方磨平。 焊槍的擺動幅度比填充焊層時更大一些。作鋸齒形擺動時注意幅度一致，速度均勻上升。注意觀察坡口兩側的熔化情況，保證熔池的邊緣超過坡口兩側的棱邊并不大于2mm，避免咬邊和焊瘤。同時控制噴嘴的高度和收弧，避免出現弧坑裂紋和產生氣孔。注意事項①引弧工藝：半自動CO2焊時習慣的引弧方式是焊絲端頭與焊接處劃擦的過程中按焊槍按鈕，引弧后必須迅速調整焊槍位置，焊槍角度及導電嘴與焊件間的距離。②收弧方法：帶有電流衰減裝置的焊機時，填充弧坑電流較小，一般只為焊接電流的50%70%，易填滿弧坑，以短路過渡方式處理弧坑。③沒有電流衰減裝置時，在弧坑未完全凝固的情況下，應在基上進行幾次斷續(xù)焊接。評分標準姓 名考 號得 分板件材質規(guī)格焊接位置總扣分外觀缺陷序號缺陷名稱合格標準缺陷狀況合格范圍內的扣分標準扣分1裂紋、焊瘤、未熔合不允許2咬邊深度≤，兩側咬邊總長≤45mm每10mm扣1分3未焊透深度≤15%S且≤.5mm，總長度≤30mm，(氬弧焊打底不允許未焊透)每10mm扣1分4背面凹坑深度≤20%S且≤2mm，總長≤30mm(仰位不規(guī)定)每10mm扣1分5表面氣孔允許≤2mm的氣孔4個每個扣1分6夾渣深≤，長≤允許3個每個扣1分7角變形≤3020扣2分8錯邊量≤10%δ5%δ扣2分外形尺寸序號名稱合格標準實測尺寸合格范圍內的扣分標準扣分1焊縫正面余高03mm(手弧焊、半自動焊其它位置04mm)2mm扣2分2焊縫余高差≤2mm(手弧焊、半自動焊其它位置≤3mm1mm扣2分3焊縫寬度差≤3mm2mm扣2分4單面焊焊縫背面余高≤3mm2mm扣2分 實訓課題十六 管子的焊接實訓圖樣 實訓要求(1)：目的：①熟練掌握水平轉動管的一般焊接。②正確選擇焊條電弧焊工藝參數。③學會處理在焊接過程中出現的焊縫缺陷。(2)實訓內容填寫工藝卡層 數焊條直徑mm焊接電流A焊條角度電弧長度mm運條方法焊條牌號工時定額：訓練步驟：①焊前清理，將坡口及兩側20mm范圍內的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。②裝配與定位焊 組對間隙：23mm，錯邊量≤1mm。 定位焊 定位焊縫位于管道截面上相當于“10點鐘”和“2點鐘”位置，焊縫長度為1015mm。③操作要點： 打底焊：從管道截面上相當于“10點半鐘”的位置起焊，進行爬坡焊，每焊完一根焊條轉動一次管子，把接頭的位置轉到管道截面上相當于“10點半鐘”位置，在焊接過程中經過定位焊縫時只需將電弧向坡口內壓送，以較快的速度通過定位焊縫，過渡到坡口處進行施焊即可。 填充焊：采用連弧焊進行焊接，焊前應將打底層的熔渣，飛濺清理干凈，焊接電流90120A，焊條角度與打底焊相同。 蓋面焊：羔面焊縫要滿足焊縫幾向尺寸要求，外形美觀，與 材圓滑過渡，無缺陷，施焊前應將填充層的熔渣、飛濺清理干凈，焊接電流90110A，施焊時焊條角度、運條方法與填充焊相同，但焊條水平橫向擺動的幅度應比填充焊更寬，電弧從一側擺至另一側時應稍快些，當擺至坡口兩側時，電弧應進一步縮短，并稍作停頓以避免咬邊。姓 名考 號得 分板件材質規(guī)格焊接位置總扣分外觀檢查外觀缺陷序號缺陷名稱合格標準缺陷狀況合格范圍內的扣分標準扣分1裂紋、焊瘤、未熔合不允許2咬邊深度≤，兩側咬邊總長不超過焊疑長度的20%按缺陷長度比例扣14分3未焊透深度≤15%S且≤，總長度不超過焊縫長度的10%，(氬弧焊打底不允許未焊透)按缺陷長度比例扣12分4背面凹坑深度≤20%S且≤2mm，總長度不超地焊縫長度的10%(仰位不規(guī)定)按缺陷長度比例扣12分5表面氣孔允許≤2mm的氣孔4個每個扣1分6夾渣深≤，長≤，不超過3個每個扣1分7錯邊量≤10%S5%S扣2分外形尺寸序號名稱合格標準實測尺寸合格范圍內的扣分標準扣分1焊縫正面余高平焊位置03mm其他位置04mm3mm扣1分2焊縫余高差平焊位置≤2mm1mm扣1分其他位置≤3mm2mm扣1分3焊縫寬度差≤3mm2mm扣2分4單面焊焊縫背面余高≤3mm2mm扣2分內部質量合 格 標 準按GB3323，拍4張片，允許一張為III級，其余三張II級為合格為iii底片級別合格范圍內的扣分標準扣分I級 張II級 張III級 張Ⅳ級 張一張III級片扣6分，一張II級片扣3分機械性能試驗合格標準試驗結果面彎(一件)鋼 種彎曲角度碳素鋼、奧氏體鋼900背彎(一件)其它低合金鋼、合金鋼500注：①外觀缺陷均不在評片范圍內。②對于碳素鋼、奧氏體鋼焊件，射線探傷合格后可免做冷彎試驗；③彎軸直徑d=3S1；④試樣彎曲到規(guī)定角度后，拉伸面上橫向裂紋或缺陷長度，縱向裂紋或缺陷長度≤3mm。 53 / 53